CN211760078U - 一种在车床上高效加工细长杆头部的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在车床上高效加工细长杆头部的夹具，夹具为一内外锥套2，用于安装到机床的主轴鼻端内孔中；所述内外锥套的外锥2‑1尺寸与机床主轴内锥4‑1尺寸相适配，用于与机床主轴内锥4‑1进行锥面配合固定锁紧，确保同心度，所述内外锥套的内锥2‑2尺寸与待加工细长杆的尾部1‑2的外径尺寸相适配，用于固定待加工细长杆的尾部1‑2。本夹具与卡盘卡爪配合，卡盘卡爪夹紧细长杆颈部，采用两端自定心装夹方式，从理论上就确保产品同心度要求，不需要打表找正工件，就可以直接加工细长杆头部。设备成本低，装夹简单快捷，对人员技能要求低，效率高。

Description

一种在车床上高效加工细长杆头部的夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地讲，特别涉及加工细长杆头部的夹具。

背景技术

目前，在车床上加工细长杆头部有两种方法，一种是：用三爪自定心卡盘夹持细长杆颈部，直接进行加工，这种方法无法保证细长杆头部和尾部同心度；另一种是：为了确保细长杆头部和尾端的同心度，首先用三爪自定心卡盘预紧细长杆尾端，同时搭中心架并调整位置，中心架支撑柱支撑在细长杆颈部位置处，轴向位置确定后固定中心架，然后按每件细长杆外圆大小的不同打表调整中心架支撑柱长度，再次夹紧细长杆尾端，适当压紧中心架滚轮，最后对细长杆头部进行相应加工。上述第二种方法优于第一种，但仍存在以下不足：

1、需要额外配置与机床相适配的中心架，设备附件成本高；

2、装夹不方便，装夹操作繁琐，需要操作者具有娴熟的操作技能，需要高技能人员；

3、由于产品的粗加工尺寸不可能一致，因此每件产品都需要根据外径尺寸大小的不同，打表调整中心架两个支撑柱伸出长度，才能保证细长杆头部和尾部同心度要求；

4、上述装夹方法效率极低，设备利用率低，大大地增加了生产成本，而且操作者劳动强度大；

5、加工时，细长杆头部远离卡爪夹紧，工件刚性和强度不足，加工过程工件发振，加工效率低，表面质量差。

发明内容

有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在车床上高效加工细长杆头部的夹具。

本实用新型的技术方案如下：

一种在车床上高效加工细长杆头部的夹具，所述夹具为一内外锥套，用于安装到机床的主轴鼻端内孔中；所述内外锥套的外锥尺寸与机

床主轴内锥尺寸相适配，用于与机床主轴内锥进行锥面配合固定锁紧，确保同心度，所述内外锥套的内锥尺寸与待加工细长杆的尾部的外径尺寸相适配，用于固定待加工细长杆的尾部。

本夹具在使用时装入机床主轴内孔，内外锥套的外锥与主轴内锥相适配，由锥度配合保证内外锥套与机床主轴的同心度要求，由锥度配合确保内外锥套的轴向定位和紧固。内外锥套内锥孔确保细长杆尾端的自动轴向定位和自动径向定心。细长杆杆身穿过机床的自定心卡盘，细长杆尾部顶住内外锥套内锥，然后自定心卡盘卡爪夹持细长杆颈部位置，细长杆颈部夹紧位置与细长杆头部加工部位距离近，由此消除了细长杆刚性和强度不足的缺点。这样细长杆尾部和细长杆颈部，采用两端同时自定心后夹紧方式，从理论上确保产品同心度要求，不用找正就可直接加工细长杆头部。

进一步，所述内外锥套的内锥也可以采用直孔和锥孔的组合式结构。

采用以上技术方案，对于机床就不需要单独配置中心架，只需要采用本实用新型提出的夹具，设备成本低，装夹简单快捷，对操作人员技能要求低，装夹时两端自定心，不需要人工打表找正，就可直接加工细长杆头部，效率高，解决了细长杆零件传统加工方法的刚性和强度不足，产品加工质量得到了保证，可靠性高。

因此，本实用新型的有益效果是：

1、加工细长杆头部时，不需要中心架，能降低设备附件成本；

2、装夹操作简单，不需要高技能人员，对操作者需求门槛低；

3、细长杆尾部和细长杆头部，两端同时自定心后夹紧，从理论上就确保产品同心度要求，不需要打表找正工件，就可直接加工细长杆头部；

4、能自动适应产品由于粗加工尺寸的不一致，即使产品外径尺寸有较大变化，也同样适应，不影响装夹效果，通用性好；

5、大大提升了装夹和加工效率，提升了设备利用率，降低了生产成本，减轻了操作者劳动强度；

6、加工时，细长杆头部距离卡盘卡爪夹紧位置近，工件刚性和强度好，加工过程稳定，加工效率高，表面质量好。

附图说明

图1为本夹具的结构示意图

图2为将本夹具安装在机床主轴鼻端内孔后的的使用状态图。

图中：1、细长杆 1-1、细长杆头部 1-2、细长杆尾部 1-3、细长杆颈部 2、内外锥套 2-1、内外锥套外锥 2-2、内外锥套内锥 3、自定心卡盘 3-1、卡盘卡爪 4、机床主轴 4-1、主轴内锥。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，在车床上高效加工细长杆头部的夹具为一内外锥套2，用于安装到机床的主轴鼻端内孔中。所述内外锥套的外锥2-1尺寸与机床主轴内锥4-1尺寸相适配，用于与机床主轴内锥4-1进行锥面配合固定锁紧，确保同心度，所述内外锥套的内锥2-2尺寸与待加工细长杆的尾部1-2的外径尺寸相适配，用于固定待加工细长杆的尾部1-2。

图2所示，加工时，在机床主轴鼻端内孔增加内外锥套2，内外锥套2装入机床主轴4孔内，由内外锥套外锥2-1与主轴内锥4-1的锥面配合定位锁紧。细长杆1杆身穿过自定心卡盘3，细长杆尾部1-2顶住内外锥套内锥2-2，卡盘卡爪3-1夹紧细长杆颈部1-3，采用两端自定心装夹方式，从理论上就确保产品同心度要求。这样不需要打表找正工件，就直接加工细长杆头部1-1。

以上对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，对于本领域的一般技术人员熟知的技术未详细说明，如内外锥套内锥的自动限位和自定心原理。以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以进行改变，如内外锥套内锥可设计为直孔和锥孔组合的多级结构，以适应更广的使用范围。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思进行诸多修改和变化。因此，凡本加工工艺技术领域中技术人员依据本实用新型的构思得到的加工工艺技术方案，皆应在本权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种在车床上高效加工细长杆头部的夹具，其特征在于：所述夹具为一内外锥套（2），用于安装到机床的主轴鼻端内孔中；所述内外锥套的外锥（2-1）尺寸与机床主轴内锥（4-1）尺寸相适配，用于与机床主轴内锥（4-1）进行锥面配合固定锁紧，确保同心度，所述内外锥套的内锥（2-2）尺寸与待加工细长杆的尾部（1-2）的外径尺寸相适配，用于固定待加工细长杆的尾部（1-2），确保待加工细长杆尾端的自动轴向定位和自动径向定心。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述内外锥套的内锥（2-2）为直孔和锥孔的组合式结构。

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