CN220145302U - 轴类零件加工用精密夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴类零件加工用精密夹具，包括固定筒、滑动筒、主体筒、夹紧筒，所述固定筒为一个水平设置的筒状体，固定筒一端为固定端，固定筒另一端为导向端，固定筒的导向端设有圆锥台形的导向口，导向口沿着远离固定端的方向内径逐渐变大，所述滑动筒水平的插入固定筒内，滑动筒由一体式结构的主体筒和夹紧筒组成，主体筒位于固定筒的内部，夹紧筒筒壁上上设有若干条与夹紧筒平行的分隔缝。本实用新型通过将固定筒和滑动筒相配合，在滑动筒拉动时所有夹持块可同步收缩，使得夹持块可将轴类工件夹紧，便于对轴类工件进行后续加工，且结构较为简单，夹具的成本较低，同时也便于对夹具进行维护。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是精密夹具的技术领域。
【背景技术】
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
现有专利CN211708135U公开了一种数控车床用前推式精密夹具，其拥有三个筒状组件，在使用时通过拉杆来驱动其中一个筒状组件滑套来实现对轴类工件的精密夹持。由于其拥有三个筒状组件，这就使得两两之间的配合要求较高，同时可对各自的加工精度要求较高，同时结构也较为复杂，成本较高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出轴类零件加工用精密夹具，能够使精密夹具的结构变得简单，降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提出了轴类零件加工用精密夹具，包括固定筒、滑动筒、主体筒、夹紧筒，所述固定筒为一个水平设置的筒状体，固定筒一端为固定端，固定筒另一端为导向端，固定筒的导向端设有圆锥台形的导向口，导向口沿着远离固定端的方向内径逐渐变大，所述滑动筒水平的插入固定筒内，滑动筒由一体式结构的主体筒和夹紧筒组成，主体筒位于固定筒的内部，夹紧筒筒壁上设有若干条与夹紧筒平行的分隔缝，分隔缝将夹紧筒等分成若干个夹持片，夹持片由弧形片和夹持块组成，弧形片一端与主体筒相固定，弧形片另一端与夹持块相固定，夹持块的外壁为与导向口内壁相适应的弧形面。
作为优选，所述弧形片的内壁半径、主体筒的内壁半径，夹持块的内壁半径依次减小。
作为优选，所述滑动筒在非受拉状态下夹持块有一部分位于固定筒的外部。
作为优选，所述固定筒的内壁上设有若干根导向条，导向条与固定筒平行，主体筒的外壁上设有若干个与导向条一一对应且适应性的导向槽，导向条嵌入相对应的导向槽内。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将固定筒和滑动筒相配合，在滑动筒拉动时所有夹持块可同步收缩，使得夹持块可将轴类工件夹紧，便于对轴类工件进行后续加工，且结构较为简单，夹具的成本较低，同时也便于对夹具进行维护。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型轴类零件加工用精密夹具的主视图；
图中：1-固定筒、2-滑动筒、10-导向口、15-导向条、21-主体筒、22-弧形片、23-夹持块、25-导向槽。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型轴类零件加工用精密夹具，包括固定筒1、滑动筒2、主体筒11、夹紧筒，所述固定筒1为一个水平设置的筒状体，固定筒1一端为固定端，固定筒1另一端为导向端，固定筒1的固定端设有安装凸缘，安装凸缘上设有用于安装螺栓的安装孔，安装凸缘通过若干个螺栓固定在数控机床上，固定筒1的导向端设有圆锥台形的导向口10，导向口10沿着远离固定端的方向内径逐渐变大，导向口10最小处的直径等于固定筒1的内径。
滑动筒2水平的插入固定筒1内，滑动筒2由一体式结构的主体筒11和夹紧筒组成，主体筒11位于固定筒1的内部，主体筒11的远离夹紧筒端与拉杆相连，夹紧筒筒壁上设有若干条与夹紧筒平行的分隔缝，分隔缝的数量优选为3条或4条，分隔缝将夹紧筒等分成若干个夹持片，夹持片由弧形片22和夹持块23组成，弧形片22一端与主体筒11相固定，弧形片22另一端与夹持块23相固定，夹持块23的外壁为与导向口10内壁相适应的弧形面，夹持块23和外壁和导向口10的内壁相贴合。
为了保证滑动筒2移动被拉动时大部分变形产生在弧形片22上，弧形片22、主体筒11、夹持块23三者之中弧形片22的厚度最小。
为了保证轴类零件可顺利的插入滑动筒2内，弧形片22的内壁半径、主体筒11的内壁半径，夹持块23的内壁半径依次减小。
为了保证轴类零件被夹紧后其非夹持部位于夹具的外部，滑动筒2在非受拉状态下夹持块23有一部分位于固定筒1的外部。
为了避免滑动筒2相对与固定筒1发生转动，固定筒1的内壁上设有若干根导向条15，导向条15与固定筒1平行，主体筒11的外壁上设有若干个与导向条15一一对应且适应性的导向槽25，导向条15嵌入相对应的导向槽25内，为了避免夹持片变形过渡而无法复位，导向条15被导向槽25的靠近夹持片端抵住时夹持片的变形量处于可恢复的范围内。
本实用新型工作过程：
本实用新型轴类零件加工用精密夹具在工作过程中，将轴类工件插入滑动筒2内，使用拉杆拉动滑动筒2向固定筒1的固定端移动，所有的夹持块23在导向口10的压迫下同步向中心靠拢，直至将工件夹紧，由于夹持块23相互靠拢时其同步性较高，使得夹具具有很高的紧密度。同时整个夹具的结构较为简单，降低了成本，同时也便于对夹具进行维护。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.轴类零件加工用精密夹具，其特征在于：包括固定筒(1)、滑动筒(2)、主体筒(11)、夹紧筒，所述固定筒(1)为一个水平设置的筒状体，固定筒(1)一端为固定端，固定筒(1)另一端为导向端，固定筒(1)的导向端设有圆锥台形的导向口(10)，导向口(10)沿着远离固定端的方向内径逐渐变大，所述滑动筒(2)水平的插入固定筒(1)内，滑动筒(2)由一体式结构的主体筒(11)和夹紧筒组成，主体筒(11)位于固定筒(1)的内部，夹紧筒筒壁上设有若干条与夹紧筒平行的分隔缝，分隔缝将夹紧筒等分成若干个夹持片，夹持片由弧形片(22)和夹持块(23)组成，弧形片(22)一端与主体筒(11)相固定，弧形片(22)另一端与夹持块(23)相固定，夹持块(23)的外壁为与导向口(10)内壁相适应的弧形面。
2.如权利要求1所述的轴类零件加工用精密夹具，其特征在于：所述弧形片(22)的内壁半径、主体筒(11)的内壁半径，夹持块(23)的内壁半径依次减小。
3.如权利要求1所述的轴类零件加工用精密夹具，其特征在于：所述滑动筒(2)在非受拉状态下夹持块(23)有一部分位于固定筒(1)的外部。
4.如权利要求1所述的轴类零件加工用精密夹具，其特征在于：所述固定筒(1)的内壁上设有若干根导向条(15)，导向条(15)与固定筒(1)平行，主体筒(11)的外壁上设有若干个与导向条(15)一一对应且适应性的导向槽(25)，导向条(15)嵌入相对应的导向槽(25)内。
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