CN210937163U - 一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，涉及数控机床夹具技术领域，该数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，包括尾座和顶针，所述顶针位于尾座的左侧，所述顶针的表面分别开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内部均通过销轴分别与四个活动杆转动连接，四个所述活动杆靠近顶针的一侧均固定连接有固定框，所述顶针的内部设有腔体，所述腔体的内壁分别开设有四个长槽，四个所述长槽的内壁分别与四个内螺纹管的内壁活动连接。本实用新型通过设置活动杆、内螺纹管、锥齿轮、主动齿轮和旋钮，解决了目前常见的尾座顶针一般为固定式，不可进行调节，因此无法适应锥孔大小不同的零部件的问题。

Description

一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床夹具技术领域，具体为一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具。

背景技术

锥孔顾名思义就是锥形的孔，在众多零部件中，锥孔的应用较为广泛，在一些带有锥孔的零部件加工过程中，需要将该零部件进行固定，以便数控机床将该零部件正常进行加工。

现有技术中，目前数控机床上的夹具一般采用三抓卡盘配合尾座的顶针将零部件进行固定，首先将零部件的一侧或一端用三抓卡盘固定住，另一侧通过尾座的顶针顶住，但是零部件有大有小，对应的锥孔有大有小，而目前尾座的顶针一般为固定式，不可进行调节，因此无法适应锥孔大小不同的零部件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，具备便于使用、适应性广的优点，以解决目前常见的尾座顶针一般为固定式，不可进行调节，因此无法适应锥孔大小不同的零部件的问题。

(二)技术方案

为实现便于使用、适应性广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，包括尾座和顶针，所述顶针位于尾座的左侧，所述顶针的表面分别开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内部均通过销轴分别与四个活动杆转动连接，四个所述活动杆靠近顶针的一侧均固定连接有固定框，所述顶针的内部设有腔体，所述腔体的内壁分别开设有四个长槽，四个所述长槽的内壁分别与四个内螺纹管的内壁活动连接，四个所述内螺纹管靠近活动杆的一端均固定连接有连接座，四个所述连接座均通过圆轴分别与四个固定框的内部活动连接，四个所述内螺纹管的内壁分别与四个螺杆的表面螺纹连接，四个所述螺杆的表面均固定套接有锥齿轮，四个所述锥齿轮相互啮合，所述位于最上方的螺杆表面固定套接有从动齿轮，所述位于最上方的长槽侧表面开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁与从动齿轮的表面活动连接，所述第一圆槽内壁的右侧开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内壁与主动齿轮的表面活动连接，所述主动齿轮的内壁与转杆的表面固定连接，所述转杆的顶部贯穿顶针并延伸至顶针的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述内螺纹管的右侧均固定连接有限位块，四个所述长槽内壁的右侧均开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述螺杆以顶针的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，四个所述螺杆相互垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的表面固定连接有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位于最下方的螺杆、正面的螺杆和背面的螺杆表面均固定套接有轴承，且轴承的外壁与长槽的内壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，具备以下有益效果：

该数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，通过设置活动杆、内螺纹管、锥齿轮、主动齿轮和旋钮，握住旋钮并转动旋钮，转杆转动，从而带动主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮转动使得最上的螺杆转动，限位槽与限位块配合使得内螺纹管不会转动，从而使得最上方的内螺纹管沿着长槽的内壁竖直向上运动，以此同时，最上的螺杆转动使得与之对应的锥齿轮转动，从而使得另外三个锥齿轮与最上的锥齿轮同时转动，因此，最上方的螺杆转动会使得其余三个螺杆同时转动，从而使得四个内螺纹管同时沿着长槽的内壁竖直朝向活动杆运动，四个连接座上的圆轴分别同时挤压四个活动杆，从而使得四个活动杆分别绕着四个销轴转动，活动杆绕着销轴转动过程中，活动杆顶部的位置会发生改变，因此通过固定框可以保证内螺纹管竖直运动不会被扭住，当四个活动杆张开的角度与带有锥孔的零部件适配时，停止转动旋钮，此时通过本身三抓卡盘将零部件的一侧或一端夹住，零部件的另一侧或另一端通过本身尾座手轮等组价将四个活动杆运动至零部件的锥孔位置处并紧贴在锥孔的内部，从而将带有锥孔的零部件进行固定，之后便可以进行加工，通过以上步骤，转动旋钮，当四个活动杆与带有锥孔的零部件适配时，停止转动旋钮即可，操作简单方便，并且可以通过四个活动杆张开的角度对锥孔大小不同的零部件进行固定，达到了便于使用、适应性广的效果，解决了目前常见的尾座顶针一般为固定式，不可进行调节，因此无法适应锥孔大小不同的零部件的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中内螺纹管位置处局部放大图；

图3为本实用新型的内螺纹管位置处右剖图。

图中：1、尾座；2、顶针；3、凹槽；4、活动杆；5、固定框；6、腔体；7、长槽；8、内螺纹管；9、连接座；10、圆轴；11、螺杆；12、锥齿轮；13、从动齿轮；14、第一圆槽；15、第二圆槽；16、主动齿轮；17、转杆；18、限位块；19、限位槽；20、旋钮；21、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，包括尾座1和顶针2，顶针2位于尾座1的左侧，顶针2的表面分别开设有四个凹槽3，四个凹槽3的内部均通过销轴分别与四个活动杆4转动连接，四个活动杆4靠近顶针2的一侧均固定连接有固定框5，圆轴10可以在固定框5的内部滑动并转动，顶针2的内部设有腔体6，腔体6的内壁分别开设有四个长槽7，四个长槽7的内壁分别与四个内螺纹管8的内壁活动连接，四个内螺纹管8靠近活动杆4的一端均固定连接有连接座9，四个连接座9均通过圆轴10分别与四个固定框5的内部活动连接，四个内螺纹管8的内壁分别与四个螺杆11的表面螺纹连接，四个螺杆11的表面均固定套接有锥齿轮12，四个锥齿轮12相互啮合，位于最上方的螺杆11表面固定套接有从动齿轮13，位于最上方的长槽7侧表面开设有第一圆槽14，第一圆槽14的内壁与从动齿轮13的表面活动连接，第一圆槽14内壁的右侧开设有第二圆槽15，第二圆槽15的内壁与主动齿轮16的表面活动连接，主动齿轮16可以沿着第二圆槽15的内壁原地转动，主动齿轮16的内壁与转杆17的表面固定连接，转杆17的顶部贯穿顶针2并延伸至顶针2的上方。

具体的，四个内螺纹管8的右侧均固定连接有限位块18，四个长槽7内壁的右侧均开设有限位槽19，限位块18的表面与限位槽19的内壁活动连接。

本实施方案中，限位块18沿着限位槽19的内壁运动，不仅可以对内螺纹管8运动进行导向，而且可以防止内螺纹管8脱离螺杆11，同时内螺纹管8不会在长槽7的内部转动。

具体的，四个螺杆11以顶针2的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，四个螺杆11相互垂直设置。

本实施方案中，四个螺杆11垂直设置从而可以配合四个锥齿轮12进行传动，设置四个螺杆11，与之对应的活动杆4数量为四个，通过四个活动杆4将锥孔内壁顶住，从而实现将带有锥孔的零部件进行固定。

具体的，转杆17的表面固定连接有旋钮20。

本实施方案中，旋钮20方便使用者转动转杆17，旋钮20的侧表面可以设置防滑纹等结构。

具体的，位于最下方的螺杆11、正面的螺杆11和背面的螺杆11表面均固定套接有轴承21，且轴承21的外壁与长槽7的内壁固定连接。

本实施方案中，轴承21可以防止螺杆11发生轴线运动，并且可以将螺杆11固定住，螺杆11便更加稳定，位于最上方的螺杆11防止轴向运动由从动齿轮13和第一圆槽14配合，从动齿轮13可以在第一圆槽14内原地转动，因此最上方的螺杆11不会发生轴向运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，握住旋钮20并转动旋钮20，转杆17转动，从而带动主动齿轮16与从动齿轮13啮合，从动齿轮13转动使得最上的螺杆11转动，限位槽19与限位块18配合使得内螺纹管8不会转动，从而使得最上方的内螺纹管8沿着长槽7的内壁竖直向上运动，以此同时，最上的螺杆11转动使得与之对应的锥齿轮12转动，从而使得另外三个锥齿轮12与最上的锥齿轮12同时转动，因此，最上方的螺杆11转动会使得其余三个螺杆11同时转动，从而使得四个内螺纹管8同时沿着长槽7的内壁竖直朝向活动杆4运动，四个连接座9上的圆轴10分别同时挤压四个活动杆4，从而使得四个活动杆4分别绕着四个销轴转动，活动杆4绕着销轴转动过程中，活动杆4顶部的位置会发生改变，因此通过固定框5可以保证内螺纹管8竖直运动不会被扭住，当四个活动杆4张开的角度与带有锥孔的零部件适配时，停止转动旋钮20，此时通过本身三抓卡盘将零部件的一侧或一端夹住，零部件的另一侧或另一端通过本身尾座1的手轮等组价将四个活动杆4运动至零部件的锥孔位置处并紧贴在锥孔的内部，从而将带有锥孔的零部件进行固定，之后便可以进行加工，通过以上步骤，转动旋钮20，当四个活动杆4与带有锥孔的零部件适配时，停止转动旋钮20即可，操作简单方便，并且可以通过四个活动杆4张开的角度对锥孔大小不同的零部件进行固定，从而实现便于使用、适应性广的效果。

综上所述，该数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，通过设置活动杆4、内螺纹管8、锥齿轮12、主动齿轮16和旋钮20，解决了目前常见的尾座1的顶针2一般为固定式，不可进行调节，因此无法适应锥孔大小不同的零部件的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，包括尾座(1)和顶针(2)，所述顶针(2)位于尾座(1)的左侧，其特征在于：所述顶针(2)的表面分别开设有四个凹槽(3)，四个所述凹槽(3)的内部均通过销轴分别与四个活动杆(4)转动连接，四个所述活动杆(4)靠近顶针(2)的一侧均固定连接有固定框(5)，所述顶针(2)的内部设有腔体(6)，所述腔体(6)的内壁分别开设有四个长槽(7)，四个所述长槽(7)的内壁分别与四个内螺纹管(8)的内壁活动连接，四个所述内螺纹管(8)靠近活动杆(4)的一端均固定连接有连接座(9)，四个所述连接座(9)均通过圆轴(10)分别与四个固定框(5)的内部活动连接，四个所述内螺纹管(8)的内壁分别与四个螺杆(11)的表面螺纹连接，四个所述螺杆(11)的表面均固定套接有锥齿轮(12)，四个所述锥齿轮(12)相互啮合，所述位于最上方的螺杆(11)表面固定套接有从动齿轮(13)，所述位于最上方的长槽(7)侧表面开设有第一圆槽(14)，所述第一圆槽(14)的内壁与从动齿轮(13)的表面活动连接，所述第一圆槽(14)内壁的右侧开设有第二圆槽(15)，所述第二圆槽(15)的内壁与主动齿轮(16)的表面活动连接，所述主动齿轮(16)的内壁与转杆(17)的表面固定连接，所述转杆(17)的顶部贯穿顶针(2)并延伸至顶针(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，其特征在于：四个所述内螺纹管(8)的右侧均固定连接有限位块(18)，四个所述长槽(7)内壁的右侧均开设有限位槽(19)，所述限位块(18)的表面与限位槽(19)的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，其特征在于：四个所述螺杆(11)以顶针(2)的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，四个所述螺杆(11)相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，其特征在于：所述转杆(17)的表面固定连接有旋钮(20)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，其特征在于：所述位于最下方的螺杆(11)、正面的螺杆(11)和背面的螺杆(11)表面均固定套接有轴承(21)，且轴承(21)的外壁与长槽(7)的内壁固定连接。

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