CN209255528U - 一种无缝钢管校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管校直机，包括机身，所述机身内设置有校直腔，机身上开有与校直腔连通的进料孔和出料孔，校直腔内设置有由动力器通过传动机构驱动进行相向转动的校直对辊；所述传动机构包括校直对辊上的每个滚轮均同轴相连的涡轮、固定设置在动力器的转动轴上的主动锥齿轮以及转动设置在机身外壁上的传动杆，传动杆两端设置有分别与两涡轮一一对应啮合设置的蜗杆，传动杆的中部固定套设有与主动锥齿轮啮合的传动锥齿轮；本实用新型与现有技术相比，对钢管进行校直的过程中整个过程操作容易，且本设备结构简单，占地面积小，每个零部件均是常见的结构，容易获得，造价低。

Description

一种无缝钢管校直机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种无缝钢管校直机。

背景技术

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢管，以圆管坯为原料，经过加热、穿孔、打头、退火、酸洗、涂油(镀铜)、多道次冷拔(冷轧)、坯管、热处理、校直、水压试验(探伤)和标记后入库，成为合格的产品；无缝钢管作为一种精密管材，通过校直工艺进一步提高钢管的直线度，但是现有的校直设备存在占地面积大，结构复杂，且操作麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管校直机，以解决现有技术中，占地面积大，结构复杂，且操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种无缝钢管校直机，包括机身，所述机身内设置有校直腔，机身上开有与校直腔连通的进料孔和出料孔，校直腔内设置有由动力器通过传动机构驱动进行相向转动的校直对辊；

所述传动机构包括校直对辊上的每个滚轮均同轴相连的蜗轮、固定设置在动力器的转动轴上的主动锥齿轮以及转动设置在机身外壁上的传动杆，传动杆两端设置有分别与两涡轮一一对应啮合设置的蜗杆，传动杆的中部固定套设有与主动锥齿轮啮合的传动锥齿轮。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将待校直的钢管从进料孔处进行进料，向出料孔处进行牵引，以动力器提供动力，通过主动锥齿轮、传动锥齿轮、传动杆、蜗杆和蜗轮传递动力，驱动校直对辊中的两滚轮进行相向转动，对钢管进行辊压，对钢管进行校直工作，校直后的钢管从出料孔处进行排料；整个过程操作容易，结构简单，占地面积小，且每个零部件均是常见的结构，容易获得，造价低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中传动机构的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机身1、校直腔2、进料孔3、出料孔4、动力器5、校直对辊6、蜗轮7、主动锥齿轮8、传动杆9、蜗杆10、传动锥齿轮11、第一伸缩器12、压板13、限位滑槽14、导向滑块15、缓冲块16、复位弹簧17、第二伸缩器18、推料杆 19。

实施例

参考图1～图3所示：一种无缝钢管校直机，包括机身1，机身1内设置有校直腔2，机身1上开有与校直腔2连通的进料孔3和出料孔4，校直腔2内设置有由动力器5通过传动机构驱动进行相向转动的校直对辊6；传动机构包括校直对辊6上的每个滚轮均同轴相连的蜗轮7、固定设置在动力器5的转动轴上的主动锥齿轮8以及转动设置在机身1外壁上的传动杆9，动力器5可以为电机，传动杆9两端设置有分别与两蜗轮7一一对应啮合设置的蜗杆10，两蜗杆10的螺纹旋向相反，传动杆9的中部固定套设有与主动锥齿轮 8啮合的传动锥齿轮11。

为了提高钢管在校直腔2内进行校直过程中的稳定性和校直效果，校直腔2内设置有由第一伸缩器12驱动进行调节的压板13，压板13的下端面为与钢管外壁配合的弧面，且压板13上设置有限位组件；压板13的结构设置便于对钢管进行有效的压制，与校直对辊 6配合，提高对钢管的校直效果和效率，通过限位组件控制压板13对钢管进行压制过程中的位置进行限定，避免压板13对钢管压制过度，影响钢管在校直腔2内的进料过程甚至损坏钢管的结构；校直腔2内对应设置的两侧壁上均开设的限位滑槽14，两限位滑槽14 均沿校直腔2高度方向设置，限位组件包括压板13两侧壁上均固定相连的导向滑块15，两导向滑块15分别滑动卡设在两限位滑槽14内，且每个限位滑槽14的底部均设置有缓冲件；缓冲件包括通过复位弹簧17与滑槽的底部相连的缓冲块16；通过复位弹簧17与缓冲块16构成对导向滑块15进行缓冲的缓冲件，避免通过导向滑块15与限位滑槽14对压板13进行限位过程中，导向滑块15与限位滑槽14之间进行硬接触，缩短导向滑块15的使用寿命。

为了进一步提高自动化程度，方便、快捷的向进料孔3中进行送料工作，机身1外侧设置有送料机构，送料机构包括第二伸缩器18，第二伸缩器18的伸缩轴上连接有推料杆19，推料杆19的作用端呈圆台状，推料杆19的作用端的小口径端部为靠近进料孔3的一端且小于钢管的孔径，推料杆19的作用端的大口径端部大于钢管的孔径；将钢管的一端插入进料孔3中，推料杆19的作用端嵌入钢管的另一端内，通过第二伸缩器18的伸缩轴伸长进行钢管的进料工作；推料杆19的作用端结构设置便于嵌入钢管内对钢管进行稳定的送料工作，且钢管在进行送料的过程中受力均匀，在推料杆19的作用端嵌入钢管内的过程中进行快速定位。

本方案中的“第一伸缩器12”和“第二伸缩器18”均可以为气缸，且“第一”和“第二”仅用于命名上的区别。

使用时，启动第一伸缩器12，压板13向下移动到达设定位置，将钢管的一端插入进料孔3内，推料杆19的作用端嵌入钢管的另一端，启动第二伸缩器18和动力器5，钢管移动到校直对辊6与压板13之间进行校直工作，校直后的钢管从出料孔4中穿出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种无缝钢管校直机，其特征在于，包括机身，所述机身内设置有校直腔，机身上开有与校直腔连通的进料孔和出料孔，校直腔内设置有由动力器通过传动机构驱动进行相向转动的校直对辊；

所述传动机构包括校直对辊上的每个滚轮均同轴相连的涡轮、固定设置在动力器的转动轴上的主动锥齿轮以及转动设置在机身外壁上的传动杆，传动杆两端设置有分别与两涡轮一一对应啮合设置的蜗杆，传动杆的中部固定套设有与主动锥齿轮啮合的传动锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管校直机，其特征在于：所述校直腔内设置有由第一伸缩器驱动进行调节的压板，压板的下端面为与钢管外壁配合的弧面，且压板上设置有限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管校直机，其特征在于：所述校直腔内对应设置的两侧壁上均开设的限位滑槽，两限位滑槽均沿校直腔高度方向设置，限位组件包括压板两侧壁上均固定相连的导向滑块，两导向滑块分别滑动卡设在两限位滑槽内，且每个限位滑槽的底部均设置有缓冲件。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管校直机，其特征在于：所述缓冲件包括通过复位弹簧与滑槽的底部相连的缓冲块。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种无缝钢管校直机，其特征在于：所述机身外侧设置有送料机构，送料机构包括第二伸缩器，第二伸缩器的伸缩轴上连接有推料杆，推料杆的作用端呈圆台状，推料杆的作用端的小口径端部为靠近进料孔的一端且小于钢管的孔径，推料杆的作用端的大口径端部大于钢管的孔径。