SU878390A1

SU878390A1 - Устройство дл гибки заготовок

Info

Publication number: SU878390A1
Application number: SU792863820A
Authority: SU
Inventors: Иван Александрович Толкачев; Анатолий Георгиевич Поликарпов; Хакимжан Валиулович Нигматуллин; Владимир Бенционович Бершадский; Филипп Алексеевич Плахута
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6378; Предприятие П/Я Р-6094
Priority date: 1979-12-07
Filing date: 1979-12-07
Publication date: 1981-11-07

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЗАГОТОВОК

I

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей из листового материала.

Известен станок дл изготовлени колец гибкой, который, дл обеспечени подгибки концов заготовки, снабжен копиром, установленным с возможностью поворота перед первым обкатывающим роликом и имеющим рабочий профиль, плавно измен ющийс от пр мой к дуге окружности с радиусом, равным наружному радиусу издели , последний обкатывающий ролик выполнен приводным , а гибочный щаблон выполнен в виде приводного диска {.

Недостатком известного станка- вл етс сложность KOHCTpy.KiuHiH, сложность переналадки, ограниченна технологическа возможность изготовлени колец в щироком диапазоне диаметров. Ограничена также возможность автоматизации процесса гибки, подачи заготовок, съема готовой детали .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению вл етс устройство, содержащее размещенную на жестком основании упругую опору с плоской рабочей поверхностью , помещенную в направл ющих с возможностью продольного перемещени .

и взаимодействующий с этой опорой гибочный валок 2.

Недостаток известного устройства заключаетс в том, что концы согнутого на

5 ней кольца остаютс пр мыми, необходима дополнительна операци подгибки концов перед их сваркой.

Целью изобретени вл етс повыщение качества гибки концевых участков заго10 товки.

С этой целью, устройство дл гибки заготовок , содержащее установленные с возможностью относительного перемещени гибочный валок и размещенную на жестком

5 основании упругую опору с плоской рабочей поверхностью, снабжено закрепленной на основании жесткой профильной подложкой с рабочей поверхностью, соответствующей профилю гибочного валка.

20 I

Опора выполнена со скощенной поверхностью одной из боковых сторон, основание снабжено упорной планкой, закрепленной со стороны скощенной поверхности опоры

25 подложка размещена между скощенной поверхностью опоры и упорной планкой, а контактирующа с последней поверхность под . ложки выполнена цилиндрической.

На фиг. I изображено предлагаемое

Claims

30 устройство в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит закрепленную на л естком основании 1 упругую плоскую опору 2, например, из полиуретанового эластомера . Упруга опора 2 выполнена со скошенной поверхностью 3 одной из боковых сторон и ограничена упорными планками 4 н .Г-образными планками 5. Между скошенной поверхностью 3 опоры 2 и соответствуюш ,ей ей упорной планкой 4 помешена жестка профильна подложка 6, поверхность 7 которой, контактируюш;а с упорной планкой 4, выполнена цилиндрической. Устройство содержит также гибочный валок 8, размешенный на оси 9. Подложка 6 выполнена с рабочей поверхностью 10, соответствующей профилю гибочного валка,, и цапфами И, взаимодействующими с Г-образными планками 5 и ограничивающими ход подложки 6 но высоте. Позицией 12 обозначена заготовка. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Листовую заготовку 12 устанавливают на упругую опору 2 и располагают ее конец на рабочей поверхности Ю профил подложки 6. Затем валок 8 вдавливают в упругую опору 2 на необходимую глубину в зависимости от радиуса гибки, и перемещают вдоль заготовки. Валок 8 накатываетс на листовую заготовку 12 и осуществл ют ее изгиб. При прокатывании по жесткой подложке 6 происходит окончательное формообразование кромок заготовки 12. После окончани гибки (крайнем левом положении ) снимают деталь с валка 8, который затем возвращают в исходное положение. При, взаимодействии валка 8 с рабочим профилем подложки 6 происходит поворот последней без смещени относительно упругой опоры 2 и концевых участков заготовки 12 за счет того, что цилиндрическа поверхность 7 подложки 6 взаимодействует с упорной планкой 4 основани 1. Устройство имеет механизм вертикального и горизонтального перемещени гибочного органа (на чертеже не показаны). Предлагаемое выполнение устройства позволит новьтсить качество гибки концевых участков кольцевых заготовок, автоматизировать процесс прокатки кольцевых заготовок и их сварку по стыку. Формула изобретени 1. Устройство Дл гибки заготовок содержащее установленные с возможностью относительного перемещени гибочный валок и размещенную на жестком основании упругую опору с плоской рабочей поверхностью , отличающеес тем, что с целью повышени качества гибки концевых участков заготовки, оно снабжено закрепленной на основании жесткой профильной подложкой с рабочей поверхностью, соответствующей профилю гибочного валка. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что опора выполнена со скошенной -поверхностью одиой 1из боковых сторон основание снабжено упорной планкой, закрепленной со стороны скошенной поверхности опоры, подложка размещена между скошенной поверхностью опоры и упорной планкои , а контактирующа с последней поверхность подложки выполнена цилиндрической. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: лр свидетельство СССР 394132, кл. В 21 D 11/22, 01.06.70
2. Авторское свидетельство СССР 523741, кл. В 21 D 5/06. 07.10.74 (протоип ).

. f

ff f

Jи