SU829260A1 - Устройство дл гофрировани полосо-ВОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности дл  изготовлени  гофрированной в продольном направлении ленты неограниченной длины.

Известен штамп дл  изготовлени  гофрированной ленты, содержащий Формообразующую рабочую часть, впадины и выступы которой имеют переменную ширину и высоту в продольном направлении , а выступы и впадины калибрующей части - посто нную ширину, и высоту 1 .

Однако на данном штампе не представл етс  возможным получить гофрированную полосу большей ширины, содержащую более 5-6 гофров, так как в работе одновременно участвуют все выступы пуансона, жестко св занные между собой, и усилие трени  при переформовке разрывает гофрированную полосу по продольной оси.

Нсшболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  гофрировани  полосового материала, содержащее установленную на корпусе матрицу, с периодическими впадинами на рабочей поверхности и набор параллельноустановленных равновеликих пуансонов с

рабочими ребрами,имеющих каждый привод , содержащий копир 2 .

Однако в случае необходимости получени  продольного гофрировани  полос материала это устройство, если и осуществит процесс формообразовани , то об зательно с утонением материала в местах резкого перехода полосового материала в гофрированньй независимо

0 от глубины и ширины гофров. Поэтому невозможно обеспечить процесс формообразовани  гофров с большой глубиной или гофрирование полосового материала большой ширины, что св зано с рез5 ким раст жением крайних зон по ширине материала, которое не должно выходить за пределы упругой деформации гофрируемого материала.

Цель изобретени  - расширение тех0 нологических возможностей устройства за счет обеспечени  получени  продольных гофров.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено .закрепленной

5 на корпусе со стороны подачи материала перпендикул рно ее направлению осью, на которой шарнирно установлены пуансоны, копиры расположены на пуансонах с противоположной от оси 0 стороны, а рабочие ребра пуансонов

И впадины матриц выполнены плавно увеличивающейс -высоты в направлении подачи материала.

С целью расширени  диапазона получаемых гофров рабочие ребра пуансонов и соответствующие им впадины матриц вьшолнены различной высоты в поперечном направлении.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - открытое положение пуансонов, имеющих переменную высоту рабочих ребер, вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, закрытое положение пуансонов; на фиг. 5 - закрытое полодаение калибрующих пуансона и матрицы, вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - закрыто .е положение пуансонов, имеющих одинаковую высоту рабочих ребер.

Устройство содержит установленный на основании 1 корпус 2, в пазу которого закреплена матрица 3, а также размещен набор пуансонов 4-И. Рабочие ребра 13 пуансонов и впадины 14 матрицы, 3 вг шолпены плавно увеличивающейс  высоты в направлении подачи полосового материала, В конце рабочие поверхности матрицы и пластин пуансона ,выполненные под углами о , rfg, с и т.д. к горизонтальной.плоскости разъег- а .1,5,. плавно пераход т в горизонтальные участки 16, длина которых больше, чем шаг подачи материала.

Ось 12 расположена перпендикул рно продольной оси I-I матрицы 3 со стороны подачи полосового материала, где глубина впадин матрицы и высота ребер пуансонов равны нулю. Каждый пуансон 4-11 поворачиваетс  от привода , включающего в себ  кольца 17-24 копира.

При формировании гофров одинаковой высоты Н в поперечном направлении все кольца копира имеют равные диаметры наружных поверхностей, а citi - оз cons (не показано). При формировании гофров равной высоты Н, Hg/ . Нз (фиг.4) наружный диаметр каждого кольца 17-24 должен обеспечивать поворот своего пуансона на углы ,of2 0(3и т.д. определ емые глубиной впадин Н , Hj , Н и . в конце рабочей поверхности матрицы .3, при этом ребра пуансонов имеют высоты Hj, , Hj и т.д. BejBXHae поверхности пуансонов 4-11, контактирующие с кольцами 17-24 копира, имеют выступы одинаковой высоты с наклонн1 ми участками 25, начала которых расположены в продольном направлении на разных рассто ни х от оси 12 поворота пуансонрв , и горизонтальными- 26,  вл ющимис  участками высто  пуансонов в рабочем положении во врем  срабатывани  других пуансонов, ,

Привод перемещени  пуансонов., кроме колец 17-24 копира, включает ъ себ  рычажную систему 27,28,. соединьнную между собой осью 29. Пара рычагов 27 имеет возможность поворота вокруг оси 30 корпуса 2. Друга  пара рычагов 28 соединена осью 31, перпендикул рной оси I-I матрицы 3. На оси 31 расположены кольца 17-24 копира и кольца 32 с возможностью вращени . Кольца 32 передают усилие при гофрировании с колец копира через ось 31 на направл ющую 33, жестко соединенную с корпусом 2. По направл ющей 33 кольца 32 вместе с осью 31 и кольцами 17-24 копира с помощью рычажной системы 27,28 имеют возможность перемещатьс  возвратно-поступательно вдоль оси I-I матрицы 3. Ось 29, соедин юща  рычаги , может перемещатьс  в вертикальном направлении с помощью плиты 34, приводимой в движение , например, ползуном (не показан ) по колонкам 35 основани  1.

Планки 36, взаимодействующие с роликами 37 оси 29, закреплены на подвижной плите 34 и имеют пазы, по которым ролики 37 могут перемещатьс  возвратно-поступательно.

Стержень 38 с помощью пружин 39 обеспечивает отвод пуансонов в исходное верхнее по.пожение.

На основании 1 также установлена калибрующа  матрица 40 и направл ющие планки 41, а на подвижной плите 34 - калибрующий пуансон 42.

Устройство работает следующим образом .

Claims (2)

1. Исходным положением подвижной плиты 34  вл етс  верхнее положение. При этом ось 29 с помощью роликов 37 и планок 36, закрепленных на верхней плите, отведена вверх, а копир, соответственно, перемещен влево. Все кольца 17-24 копира сход т с поверхностей выступов пуансонов , и последние прижимаютс  к кольцам копира стержнем 38 с помощью пружин 39. При этом ребра всех пуансонов расположены над плоскостью разъема 15 на высоте равной толщине гофрируемого материала З.При движении плиты 34 вниз по колонкам 35 ось 29 рычагов 27,28 опускаетс , поворачива сь вокруг оси 30 корпуса 2,а копир вместе с осью 31 и кольцами 32 перемещаетс  по направл ющей 33 вправо. Поданный на шаг полосовой материал механизмом подачи (не показан) гофрируетс  последовательно в поперечном направлении от оси матрицы 3 в обе стороны равномерно. Ближе к оси 12 поворота пуансонов расположены наклонные участки пуансонов 7 и 8, поэтому они первые формуют центральный гофр под действием колец 20,21 копира вдоль оси i-i матрицы 3. По мере продвижени  копира вправо вступают в работу пуансоны 6 и 9 от колец 19,22 и т.д. После срабатывани  крайних пластин цикл повтор етс , заготовка снова подаетс  вдоль оси I-I матрицы 3 на шаг, а гофрированный материал поступает в узел калибровки. Таким образом, за счет осуществле ни  деформировани  от центра полосы при равномерном наборе материала вдоль ее оси предлагаемое устройство позвол ет без утонени  материала осу ществить процесс гофрировани  в продольном направлении полосового материала ширины - свыше 1000 мм и со Ьначйтельной по диапазону высотой з офров - от 0,1 до 20 мм и более. Устройство обеспечивает гофрирова ние материала с получением-различных сочетаний глубин гофров относительно друг друга. В частности, например, полоса, имеюща  ранее выполненные в шахматном пор дке поперечные надрезы с равным шагом и гофрированна , при равномерном измолении глубины гофров от одного кра  к другому, может служить заготовкой дл  изготовлени  сотового заполнител  конической формы. Экономический эффект от использовани  предлагаемого устройства на одном предпри тии в течение года составит , не менее 80-100 тыс. руб. Формула изобретени  1.Устройство дл  гофрировани  пол сового материала,содержащее установленную на корпусе матрицу с периодическими впадинами на рабочей поверхности и набор параллельно установленных равновеликих пуансонов с рабочими ребрами,имеющих каждый привод,содержащий копир,о тличающеес  тем, что,с целью расширени  технологических возможностей устройства за счет обеспечени  получени  продольных гофров, оно снабжено закрепленной на корпусе со стороны подачи .материала перендикул рно ее направлению осью, на которой шарнирно установлены пуансоны,копиры выполнены на пуансонах с противоположной от оси стороны, а высота рабочих ребер пуансонов и впадины матриц выполнены плавно увеличивающемс  в направлении подачи материала. 2. Устройство по п. 1отличающеес тем , что, с целью расширени  диапазона получаемых гофров, рабочие ребра пуансонов и соответствующие им впадины матриц выполнены различной высоты в направлении, перпендикул рном направлению подачи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 502680, кл. В 21 D 13/00, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 508302, кл. В 21 D 13/02, 1976.

   26

   г

   ttO

   Фиг.1

   If fl- ff ГЗ S 7 Фиг. S to }f

   PUJ.II.