SU1494147A1 - Станок дл изготовлени пазовых изол ционных коробов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию дл  изготовлени  электрических машин, и может быть использовано при изолировании пазов магнитопроводов. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества путем обеспечени  заданной геометрической формы пазового короба и расширение технологических возможностей путем изготовлени  пазовых коробов различной конфигурации. Дл  этого станок имеет механизм 10 отбортовки сторон пазового короба. Состоит он из каретки 42, размещенной на пуансоне 9 с возможностью перемещени  вдоль его продольных выступов, и двух роликов 48, установленных на каретке с разных сторон пуансона. Грани рабочей поверхности выступов пуансона сход тс  под острым углом и взаимодействуют с канавками конических роликов 48. Станок позвол ет изготавливать короба высокого качества из материала большой упругости и различной конфигурации. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

3 С .; г-1

I I

г .и г. /у .г . V .-Y:y 124ИЙЦ1. FETl: ap|b: ;vv;xX i;

Vi-Ю .26

I I

f.-Y:y i;

(Л

С

4; СО «

4

имеет,механизм 10 отбортопки сторон п зопого короба. Состоит он из каретки Д 2, размещенной на пуансоне 9 с нозможност7,ю перемещени  вдоль ei o продольных риступоп, и двух роликов 48, установленных на каретке с разных сторон пуансона. Грани рабочей

поверхности выступов пуансона сход тс  .под острым углом и взаимодействуют с канавками конических роликов 48. Станок позвол ет изготавливать короба высокого качества из материала большой упругости и различной конфигурации . 1 3.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относитс  к области электротехники, а именно к технологическому оборудованию дл  изготовлени  электрических машин, и может быть использовано при изолировании Пазов магнитопроводов,

Целью изобретени  .чпппетсн улучшение качества пучч-м г Пч сиечеип  заданной геометрической формы пазового короба и расширение технологических возможностей путем изготовлени  пазовых коробов различной конфигурации и из различного материала.

Па фиг.1 изображена кинематическа  схема станка; на фиг.2 - обашй вид механизма формообразовани  станка; на фиг.З - вид Л на фиг.2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2-, на фиг. 5 - сечешш В-В на фиг.4; на фиг.6 - ГОТОВЫ пазовьп короб с клапанпьп1, уложенный в паз магнитопровода; на фиг.7-12 - процесс формообразовани  короба.

Станок дл  изготовлени  пазовых изол ционных коробов содержит станину 1 (фиг.1-5), механизм 2 порционной подачи изол ционной ленты 3, механизм 4 формообразовани  пазового короба и привод 5.

Механизм 4 формообразовани  содержит устройство 6 дл  прокатки ио- лосы изол ционной ленты 3, механизм 7 отрезки ИЗОЛЯЦИ01И10Й ленты, матрицу 8, пуансон 9, механизм 10 отбор- товки (фиг.2), выталкиватель 11 и систему калибрукидих роликов 12 (фиг.З).

Устройство 6 прокатки ИЗОЛЯЦИО)lOro материала содержит-профильную прокатную плиту 13 (фиг.2) с выполненными на ее рабочей поверхности канавками 14, ролик 15, снабженный ребордами 16, расположенными симметрично канавк;.1М 14.

Ролик IS установлен с позможнос- тью вращени  на iiaiipai JiHKTn;ei 17, 1чО5

0

5

0

5

0

5

0

5

тора  п свою очередь установлена на стойке 18 посредством пальца 19. Отверстие в направл ющей 17 под палец

19выполнено эксцентрично относительно ее геометрической оси, что позвол ет мен ть зазор ме;кду роликом 15

и плитой 13 поворотом направл ющей 17 вокруг сей пальца 19. С этой целью направл юпа  17 посредством штифта

20(фиг.4) шарнирно св зана с рычагом 21, который снабжен роликом 22 и нагружен пружиной 23. Положение ролика 15 на направл ющей 17 фиксируетс  вилкой 24.

Стойка 18 жестко св зана с ползуном 25, установленным на направл ющих 25 с возможностью возвра1но-по- ступательного перемещени .

Механизм 7 отрезки изол ционной ленты (фиг.1-3) содержит дисковый нож 27 и держатель 28, установленный на пальце 29 и нагруженный пружиной

30,регулируемой посредством гайки

31.Палец 29 закреплен на ползуне 25. Механизм 7 содержит также эксцент- риковьп палец 32 дл  регулировки положени  ножа 27 по высоте, установленный на держателе 28 параллельно оси пальца 29 на некотором рассто нии от нее и на равном рассто нии с ней от горизонтальной осевой плоскости направл ющих 26. Положение эксцентрикового пальца 32 фиксируетс  стопорным винтом 33. Другим концом эксцентриковый палец 32 пставле :

в паз, выполненный в ползуне 25. I

Матрица 8 (фиг.2 и 3) имеет продольный паз 34, верхн   часть которого выполнена с фасками и предназначена как дл  формовани  короба, так и дл  его направлени  при выталкива- в сторону кассеты-накопител  (не показана), Hrf боковой стенке матрицы 8 закреплен плоский гильотинный нож 35, контактирующий с дисковым ножом 77. Между матрицей 8 и ножом 35 уста5l

иовлепп технологическа  компеислцион иа  прок. 36.

Пулиг.с 9 (фиг.1, 7) имеет нижнюю формующу часть 37, ндоль которой п 1пол11сь паз 38 с илклони :П И стенками , и бокопые продольные иьгступ, 39 и 40, выполненные в виде напрапл юр1и ребер со сход т,1:мис  иод острым угло Гран ми, образующими кромки дл  пере гиба изс л пии.

Верхн   часть 41 пуансона 9 пы- полиена также   пид,е плоской папран- л ющпй пр моугольно о сечепиг, на которой устаноилена каретка 42 icxa отбортовки с во можностьт йс.э- вратно-поступательного перемещени  вдоль боковых ггродольт|;,гх выступов пуансона. Кпретка 42 mapHnptio св зан с 43, акренлени1- м ил ползу ме 25, и нагру сен. ируугтию 44 посредством плунжера 4),

Пуансон 9 за1;реплсн на KpoHPiTei - нлх 46 и 47, св занных с приводом 5. ila каретке 42 с возможностью В1 Л- щени  уст 1новлен1,1 ро1П1ки 48 (Л(г.10) на рабочей поверхности которых выполнены коничесргме канавки 49, предназ-  ачени, дл  отборто . и прикатки клапанов 50 (Лиг. 9) вдоль боковых стенох пазового короба. Оси poJniKOB 51 распопо ены cп r eтpичнo относи- телт.по прртик -шы1011 оси пуансона под некоторым углом, величина которого В1лОлраетс  конструктивно в за- висимг)сти от размеров поперечного сечени  пазового короба, при об зательном условии, что угол между отогнутыми клапанами и стенкоГ короба должен быть остр1,тм. Выталкива- толь 11 (фиг,1-3 и 10-12) имеет наконечник 52, профиль которого повтор ет профиль Н1гдней рабочей части 37 пуансона 9. Кр 1талки1 атель 11 установлен на держатс ле S3, закреп- ленном на ползуне 54, которьй в свою очередь устан11в;и И на напра1 ч ю111,их 55 с Ь озмс дностью возлратио-иосту- пательнотч) переме иени  вдоль паза 34 мр.триды 8.

Комплект ка.чибрующих роликов 12 Е да(И(ом примере представл ет собой две пары роликов. Перва  пара - цилиндрические ролики 5ft (фиг.11 и 12) - П11едназиачена дп  Г ырав и{вани  бок( Вь;х стенот: i V (.f, 10 и 1 1 ; ii.i uin ii o кгфоПл 1 лвстречу друг пь угу. 1 |Тора  - гюлики 58, рабо 7

ча  noBepXHcK TJ KOTOJIMX содержит 1.ц линдрическун1 (верхнюю) и ;oiui- ческую (иикиюю) части, предназначен дп  дополнительной подгибки и прикатки клаплноп 50 короба. Эта пара ро- ликоп Рмлолн ет также Функцию направл ющей при 3aTaJiKinj.nHnn готового короба в кассету или изолируег-гьп паз магнитопровода (не показан). Голики 56 п 58 попарно расположены на продолжении матри1И-1 8 вдоль осевой-линии ее продольного паза 34 с возможностью регулировки рассто ни  между ними в зависимости от ишрины дна пазового короба и толщины изол ционного материала.

Механизм 4 формообразовани  пазового короба содержит также зажимно устройство 59 (фиг.1 и 2) дл  фиксации полосы 3 итол циониого материала i-.o избежание ее смещени  п процессе прокатки (аиговани ) дорожек и отрезки от нее заготовки 60 (фиг.8). Кром Tiu o, механизм 7 содержит щелевые на рлвл юиие 61 и 62 дл  направлени  полосы изол ционного материала в зону формообразовани . На каждой нз этих направл ющих установлен плоский кулачок 63, контактирующий периодически с роликом 22.

Все механизмы и устройства станка кинематически св зан, собой (фиг.1) и приво,ч тс  в движение от привода 5.

Станок дл  изготс1вленил пазовых изол ционных коробов работает сле- дуюгцим образом.

Изол ционна  лента 3 с отогнутыми по ее кра м манжетами подаетс  с помощью устройства 2 в зону, формообразовани  пазового KiipoOa на величину , ратжук) 1111фи 1е заготовки пазового Kojio6a. При этом д.ругие исполни ель- ные устройства наход тс  в следующем СОСТОЯ1П1И. Ползун 25 и св занные с ним устройство 6 прокатки, механизм 7 отрезки и механизм 10 отбортовки наход тс  в переднем крайнем поло- же1П1И (по направлению перемещени  ко - роба) в состо нии высто , пуансон 9 подн т до , зажим 59 oTnyrte). Тодкатель 1 1 coBepiiiacT возвратный ход.

По окончании пикла подачи материала срабатывае злж(м 59, привод1тмый в движение от куллч :гчи-)го механизма привода 5, и надежно фиксирует полосу

материала в зоне формообразопанил, rJpicKHMan ее к прокатной доске 13. Одновременно опускаетс  пуансон 9 до положени , при котором отрезаема  заготопка 60 (фиг.8) окажетс  зажатой между верхней плоскостью матрицы н нижней рабочей частью 37 пуансона 9. Затем ползун 25 вместе со св занными с ним меха}1измами п.еремещают по направл ющим 26. (пр мой ход). При этом KOHTaKTnpyramin с плитой 13 ролик 15 ребордами 16, сориентированными относительно канавок 14, наносит поперек полосы материала бо- роздки (зиги), обеспечивающие возможность четкого перегиба материала вдоль этих зигов. Одновременно нож 27, перемеща сь вдоль кромки ножа 35, отрезает заголовку 60. Вслед за этим производ т дал1,11е11111ее перемещение пуансона 9 в паз 34 матрицы 8 на глубину, пример 1о, равную двойной толщине материала пазовой изол ции, TUij, чтобы поднимающиес  в результат этого воздействи  на материал боковы стенки 57 короба каснулись кромок боковых направл ющих ребер 39 и 40 пуансона 9. В момент высто  пуансона 9 ползун 7.5 совершает возвратный ход.

При этом ролики 48 с кареткой 42, двига сь вдоль кромок направл ющих ребер 39 и 40 пуансона 9, подгибают кромки боковых стенок пазового короб навстречу друг другу.

Одновременно ролик 15 устройства производит повторную прокатку полосы материала л местах последующего пе-, региба изол ции при формовании ко- роба. В процессе перемещени  ползуна 25 установленный на рычаге 21 ролик 22 дважды контактирует с кулачками 63, установленными на направ.п ю- щих 61 и 62. Это обеспечивает чение зазора между роликом 15 и плитой 13 при переходе его через кра  полосы материала, 1 меющие двойную толщину из-за наличи  манжет, что предотвращает возможность просечки материала в этих местах ребордами 16 ролика 15.

По заверщении ползуном 25 возвратного хода пуансон 9 вывод т вверх из паза 34 матррщы 8 до уровн ,- когда кромки нижней части 37 пуансона 9 окажутс  примерно на уровне верхней плоскости матрицы 8. Яатем с помощью ползуна 54, св занного с приводом 5, перемещают толкатель 11, наконечник 52 которого скользит вдоль паза 38 пуансона 9, перемеща  готовы пазовый короб вдоль паза 34 матрицы 8, При этом пазовый короб, перемеща сь вдоль пуансона 9, снова встречает на своем пути ролики 48 от бортовочного устройства 10, в результате чего происходит повторна  прокатка материала в местах отгиба клапанов, что улучшает качество формовани  короба.

За пределами пуансона 9 пазовый короб встречает вначале цилиндрические ролики 56, -под воздействием которых боковые стенки 57 короба вы- рав1П1ваютс , поворачива сь навстречу друг другу, а затем - ролики 58, которые калибруют пазовый короб перед заталкиванием его в кассету или паз статора и окончательно дофор- мовывают клапаны 50.

После укладки короба в кассету ил паз статора пуансон 9 перемещаетс  в верхнее крайнее положение и цикл повтор етс  .

На данном станке можно изготавливать короба как с манжетами, так и без манжет а также обьтные короба с незамкнутым контуром без клапанов. В этом случае каретка 10 может быть сн та.

Использование изобретени  позволит улучшить качество формовани  пазовых коробов путем обеспечени  их заданных геометрических размеров из материала любой степени упругости и расширить технологические возможности станка, сделать его более универсальным .

Claims (2)

1. Станок дл  изготовлени  пазовых изол ционных коробов, содержащий механизм порционной подачи изол ционной ленты, механизм формообразовани  пазового короба, включающий матрицу и пуансон с боковыми продольными выступами, механизм отрезки иэо- ЛЯ1ЩОННОЙ ленты, выталкиватель пазового короба, Комплект калибрующих роликов и привод, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества путем обеспечени 

91

заданной ггометрической формы пазово го короба и расширени  технологических возможностей путем изготовлени  пазовых коробов различной конфигурации и из различного материала, он снабжен механизмом отбортовки сторон пазового короба, выполненным в каретки, размещенной на пуансоне с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль его боковых продольных выступов и кинематически св  занной с приводом, и по крайней мере двух роликов с кольцепь ми канавками

6 25

О/и А 710

на их рабочей поверхности, установ- ле(И1ьгми на каретке с разных сторон пуансона, при этом грани,, образующие рабочую поверхность продольных выступов пуансона, расположены под острым углом друг к другу, а кольцевые канавки роликов имеют возможность взаимодействи  с рабочими по- JO верхност ми продольных выступов пуансона .

2. Станок поп.1,отличаго- щ и и с   тем, что кольцевые канавки роликов имеют конический продашь.

26

Jicz

S 11 Put3 CD

ВидБ

В-В

фиг- 5

Ш

0 62

20 Фие.

13 U В

Фиг. 6

Фиг. 7

Фие.9

Фие.8

Фие. Ю