EP0364719A2 - Verfahren zum Formen von Ziegelformlingen durch Schneiden eines Stranges und Vorrichtung dazu - Google Patents

Verfahren zum Formen von Ziegelformlingen durch Schneiden eines Stranges und Vorrichtung dazu Download PDF

Info

Publication number
EP0364719A2
EP0364719A2 EP89116521A EP89116521A EP0364719A2 EP 0364719 A2 EP0364719 A2 EP 0364719A2 EP 89116521 A EP89116521 A EP 89116521A EP 89116521 A EP89116521 A EP 89116521A EP 0364719 A2 EP0364719 A2 EP 0364719A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
cutting
slide
longitudinal slide
cross slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89116521A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0364719A3 (de
Inventor
Siegfried Nothelfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG filed Critical Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Publication of EP0364719A2 publication Critical patent/EP0364719A2/de
Publication of EP0364719A3 publication Critical patent/EP0364719A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
    • B28B11/163—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs in which the cutting device is moved longitudinally with the moving strand
    • B28B11/165—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs in which the cutting device is moved longitudinally with the moving strand mounted on a carrier

Definitions

  • the invention relates to a method and a device according to the preamble of claims 1 and 4, respectively.
  • the known method and the known device are disadvantageous because a curve must be followed, which is difficult per se, and a curve must be specially manufactured and attached to the device, which is difficult and time-consuming and increases the manufacturing costs considerably.
  • the arrangement of the curve guide on the device significantly increases the construction, while in the case of a small construction, due to a lack of space, it is difficult or impossible to install a curve guide.
  • the invention is based on the object of specifying a method and a device with which different sectional shapes can be produced in a simple manner.
  • the feed speed ratio between the aforementioned feed speeds can be below 1 or above 1, and it is also possible to change the feed speed ratio beyond 1 either in the positive or negative direction. If the feed speed of the carriage moving along the strand corresponds to the strand speed, then there is a cut perpendicular to the longitudinal axis of the strand. If the feed speed of this slide is reduced compared to the strand speed, the cut shape deviates from the direction opposite to the feed direction. If, on the other hand, the feed speed of this carriage is increased compared to the strand speed, the cut shape in the feed direction deviates from the aforementioned rectangular cut shape in the feed direction.
  • Another advantage of the method according to the invention is that the cutting speed of the cutting means is always the same in contrast to the known method. This makes it possible to maintain an optimal cutting speed, thereby avoiding unclean cuts and damage to the moldings.
  • the development according to claim 2 enables a previously mentioned cutting in curves or a cutting of mutually angled cutting surfaces.
  • the method step contained in claim 3 enables additional calculable variations of oblique and mutually angled or round cutting surfaces, wherein at a zero speed of the cutting means movable transversely to the strand, axial cuts can be produced, depending on the feed speed ratio between the strand speed and the feed speed of the Carriage movable along the strand in the feed direction of the strand or in the opposite direction.
  • the device according to the invention enables the method to be carried out in a simple and inexpensive manner, the control device provided according to the invention merely changing the feed speed of the carriage which can be moved along the strand.
  • Such a control device is not dependent on the space required in terms of the space required, and therefore the device according to the invention can also be implemented in tight spaces.
  • predetermined cutting shapes can be selected in a simple manner. These cuts are those that mainly occur in practice. If, on the other hand, the user wants to implement a special cutting shape, he can also practice this in a simple manner by entering the data for the desired cutting shape into the process computer of the control device.
  • the cutter generally designated 1 in Fig. 1 is integrated in a conveyor track with a conveyor generally designated 2 for the production of brick moldings 3, namely behind an extruder, not shown, for producing the strand 4, which is on the conveyor 2 along the conveyor track and at the Cutter 1 is continuously moved past.
  • the conveying direction is designated 5.
  • the essential parts of the cutter 1 are a carriage or longitudinal slide 7 which can be pushed back and forth along the conveying direction 5 in a longitudinal guide 6, a cross slide 9 carried by the longitudinal slide 7 and pushed back and forth in a vertical transverse guide 8, a cutting means which is capable of making curved cuts ,
  • a cutting wire 11 which is clamped horizontally between parts of the cross slide 9 arranged on both sides of the strand 4 and is optionally displaceable between a position above the strand 4 and a position below the strand 4 through the cross slide 9, and in each case a drive 12, 13 for the longitudinal slide 7 and the cross slide 9, which can be controlled independently of one another or simultaneously by a control device (not shown in FIG. 1) for the purpose of changing the respective feed speed.
  • the conveyor 2 can be part of the system for producing the moldings 3 or part of the cutter 1.
  • the conveyor 2 is interrupted in the sectional plane E of the cutting wire 11, so that the cutting wire 11 can exit from the strand 4 on the underside.
  • the gap between two existing conveyor sections 2.1 and 2.2 is designated 14. Support plates can be provided within the gap 14 to support the strand and / or a cut-off molding 3.
  • the drive 12 for the longitudinal slide 7 is set up in such a way that it can produce a feed speed for the longitudinal slide 7 that can be changed in steps or continuously.
  • the drive 13 for the cross slide 9 is also set up in such a way that it can produce feed rates for the cross slide 9 in steps or continuously variable.
  • drives z. B hydraulic cylinders or rack drives.
  • the feed speed of the longitudinal slide 7 is set so that it corresponds to the strand feed speed.
  • the cut begins by lowering the cutting wire 11 at a position of the longitudinal slide 7 which is offset backwards with respect to the cutting plane E during the advance of the longitudinal slide 7, the work cycles being coordinated with one another in such a way that, taking into account the horizontal feed speed, the cutting wire 11 in the gap 14 below strand 4 emerges. If the feed speed of the strand 4 and the feed speed of the longitudinal slide 7 are the same, then a cut a perpendicular to the strand 4 is produced at each vertical feed speed of the cutting wire 11.
  • the longitudinal slide is moved somewhat faster and the cross slide 9 is raised at the same time, so that the cutting wire 11 reaches its upper starting position without touching the cutting surface.
  • the vertical feed speed of the cutting wire 11 is also changed in the manner described above, the steepness of the respective cut can be varied.
  • such a configuration also enables horizontal cuts according to FIGS. 2 g and h, it being necessary to produce the horizontal cut by placing the cutting wire 11 or the cross slide 9 for the corresponding cutting section.
  • a leading or trailing horizontal cut and thus also the cuts according to FIGS. 2g and h can also be realized in tongue and groove form.
  • the desired cut or the desired sectional shape can be set on a selection device 15 or keyboard according to FIG. 3, which can be connected to or integrated into the control device designated 16.
  • An electronic memory 17 is assigned to the electronic control device 16, in which the most important sectional shapes are stored. After the desired sectional shape has been selected, the control device 16 optionally controls the drive 12 and / or 13, which are connected to the control device 16 for signaling purposes.
  • control device 16 is assigned a process computer 18.
  • a keyboard 19 or the like can be used to input data to the process computer 18 for optional sectional shapes, according to which the control device 16 controls the drive 12 or the drive 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen von Ziegelformlingen (3) durch Schneiden eines Tonstranges (4) beschrie­ben, bei dem ein Schneidmittel (1) in einem quer zum Strang (4) hin- und herbewegbaren Querschlitten (9) gehalten ist, der von einem längs des Stranges (4) hin- und herbewegbaren Längsschlitten (7) getragen ist und bei dem durch Antrieb der genannten Schlit­ten (7,9) der Strang (4) geschnitten wird. Um auf einfache Weise unter­schiedliche Schnittformen einstellen zu können, wird die Vor­schubgeschwindigkeit eines Längsschlittens (7) in Abhängigkeit von einer gewünschten Schnittform gegenüber der Stranggeschwindig­keit verändert.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 4.
  • Zum Herstellen von sog. Formziegeln, d. h. Ziegeln mit einer schrägen abgestuften oder gerundeten Außenfläche, ist es be­kannt, daß insbesondere durch wenigstens einen Schneiddraht gebildete Schneidmittel mittels Kurvenführungen bzw. Schablonen in der Form des zu erzeugenden Schnittes zu führen. Dabei wird der längs des Stranges verfahrbare Schlitten, der den quer zum Strang verfahrbaren Schlitten mit dem Schneidmittel trägt, in einer im wesentlichen der Stranggeschwindigkeit entsprechenden Vorschubgeschwindigkeit vorbewegt, und gleichzeitig wird der quer zum Strang verfahrbare Schlitten mit dem Schneidmittel verfahren, wobei sich aufgrund der Kurvenführung des Schneid­mittels die jeweils gewünschte Schnittform ergibt ( vgl. z. B. CH-PS 194706 ).
  • Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung sind des­halb nachteilig, weil eine Kurvenführung abgefahren werden muß, was schon an sich schwierig ist, und eine Kurvenführung beson­ders hergestellt und an der Vorrichtung angebracht werden muß, was schwierig sowie zeitraubend ist und die Herstellungskosten beträchtlich erhöht. Außerdem wird durch die Anordnung der Kurvenführung an der Vorrichtung die Bauweise wesentlich vergrößert, während bei einer kleinen Bauweise wegen Platznot eine Kurvenführung nicht oder nur erschwert anzubringen ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung anzugeben, mit dem bzw. der auf einfache Weise unterschiedliche Schnittformen herstellbar sind.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale im Anspruch 1 bzw. 4 gelöst.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist ein Abtasten einer be­sonderen Führungsfläche beim Schneiden nicht erforderlich, sondern es wird die Vorschubgeschwindigkeit des längs des Stranges verfahrbaren Schlittens in bestimmter Weise variiert, wodurch sich die angestrebte Schnittform automatisch ergibt. Es bedarf somit keiner aktiven Schrägbewegung des Schneidmit­tels, sondern die besondere Schnittform ergibt sich automatisch und passiv aufgrund des Geschwindigkeitsunterschieds zwischen der Vorschubgeschwindigkeit des Strangs und der des längs diesem verfahrbaren Schlittens. Bei einem konstanten Vorschubge­schwindigkeitsunterschied ergeben sich schräge Schnitte. Wird der Vorschubgeschwindigkeitsunterschied dagegen variiert, dann lassen sich einfach gerundete oder auch Schnitte in S-Form verwirklichen. Zur Ausführung einer bestimmten Schnittform ist es somit lediglich erforderlich, die Vorschubgeschwindigkeit des längs des Strangs verfahrbaren Schlittens in Stufen oder kontinuierlich zu verändern, und zwar in Abhängigkeit von der gewünschten Schnittform.
  • Dabei kann das Vorschubgeschwindigkeitsverhältnis zwischen den vorgenannten Vorschubgeschwindigkeiten unter 1 oder über 1 lie­gen, und es ist auch möglich, das Vorschubgeschwindigkeitsver­hältnis entweder in positiver oder negativer Richtung über 1 hinaus zu verändern. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit des längs des Strangs verfahren Schlittens der Stranggeschwindigkeit entspricht, dann ergibt sich ein zur Längsachse des Strangs senkrechter Schnitt. Wird die Vorschubgeschwindigkeit dieses Schlittens gegen­über der Stranggeschwindigkeit verringert, dann weicht die Schnittform zur der Vorschubrichtung entgegengesetzten Richtung ab. Wird dagegen die Vorschubgeschwindigkeit dieses Schlittens gegenüber der Stranggeschwindigkeit vergrößert, dann weicht die Schnittform in Vorschubrichtung von der vorgenannten recht­winkligen Schnittform in Vorschubrichtung ab.
  • Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Vorschubge­schwindigkeit des längs zum Strang verfahrbaren Schlittens auf Null zu reduzieren, also den Schlitten stillzusetzen, was einem großen Geschwindigkeitsverhältnis gleichkommt.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindinngsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Schnittgeschwindigkeit des Schneidmittels im Ge­gensatz zum bekannten Verfahren immer gleich ist. Hierdurch ist es möglich, eine optimale Schnittgeschwindigkeit einzuhalten, wo­durch unsaubere Schnitte und Beschädigungen der Formlinge ver­mieden werden.
  • Die Weiterbildung nach Anspruch 2 ermöglicht ein schon erwähntes Schneiden in Kurven oder ein Schneiden von gegeneinander abge­winkelten Schnittflächen.
  • Der im Anspruch 3 enthaltene Verfahrensschritt ermöglicht zusätz­liche berechenbare Variationen schräger und gegeneinander abge­winkelter bzw. runder Schnittflächen, wobei bei einer Geschwindig­keit Null des sich quer zum Strang bewegbaren Schneidmittels sich axiale Schnitte erzeugen lassen, und zwar je nach dem Vorschubge­schwindigkeitsverhältnis zwischen der Stranggeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit des längs des Strangs verfahrbaren Schlittens in Vorschubrichtung des Stranges oder entgegengesetzt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht die Durchführung des Verfahrens auf einfache und kostengünstige Weise, wobei mittels der erfindungsgemäß vorgesehenen Steuereinrichtung ledig­lich die Vorschubgeschwindigkeit des längs des Strangs verfahrba­ren Schlittens verändert wird. Eine solche Steuereinrichtung ist hinsichtlich des Platzbedarfs nicht abhängig von dem Ort, auf den sie einwirkt, und deshalb läßt sich die erfindungsgemäße Vorrich­tung auch bei engen Platzverhältnissen verwirklichen.
  • Hinsichtlich der Möglichkeiten der Veränderung des Vorschub­geschwindigkeitsverhältnisses unter und/oder über 1 wird auf die Ausführungen zum erfindinngsgemäßen Verfahren ver­wiesen, um Wiederholungen zu vermeiden. Gleiches gilt auch für die Weiterbildung nach Anspruch 5, deren Vorteile eben­falls schon aus der zum erfindinngsgemäßen Verfahren angeführ­ten Vorteilsbeschreibung zu entnehmen sind.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 6 lassen sich nach einfa­cher Weise vorgegebene Schnittformen wahlweise auswählen. Bei diesen Schnittformen handelt es sich um solche, die in der Praxis hauptsächlich vorkommen. Will der Benutzer dagegen eine beson­dere Schnittform verwirklichen, so kann er dies gemäß der Aus­bildung nach Anspruch 6 ebenfalls auf einfache Weise praktizieren, indem er die Daten für die gewünschte Schnittform in den Prozeß­rechner der Steuereinrichtung eingibt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in einer vereinfachten Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Abschneider für Ziegel­formlinge in der Seitenansicht und in schemati­scher Darstellung;
    • Fig. 2 mehrere voneinander verschiedene Schnittformen;
    • Fig. 3 eine Steuereinrichtung für den Abschneider in schematischer Darstellung;
    • Fig. 4 eine Steuereinrichtung für den Abschneider in schematischer Darstellung als weiteres Ausfüh­rungsbeispiel.
  • Der in Fig. 1 allgemein mit 1 bezeichnete Abschneider ist in eine Förderbahn mit einem allgemein mit 2 bezeichneten Förderer zur Herstellung von Ziegelformlingen 3 integriert, und zwar hinter einer nicht dargestellten Strangpresse zum Herstellen des Stran­ges 4, der auf dem Förderer 2 entlang der Förderbahn und am Abschneider 1 kontinuierlich vorbeibewegt wird. Die Förderrich­tung ist mit 5 bezeichnet. Die wesentlichen Teile des Abschnei­ders 1 sind ein längs der Förderrichtung 5 in einer Längsfüh­rung 6 hin- und herverschiebbarer Wagen oder Längsschlitten 7, ein vom Längsschlitten 7 getragener und in einer vertikalen Querführung 8 hin- und herverschiebbarer Querschlitten 9, ein Schneidmittel, das Kurvenschnitte auszuführen vermag, beim vor­liegenden Ausführungsbeispiel ein Schneiddraht 11, der zwischen zu beiden Seiten des Stranges 4 angeordneten Teilen des Quer­schlittens 9 horizontal eingespannt sowie zwischen einer Position oberhalb des Stranges 4 und einer Position unterhalb des Stranges 4 durch den Querschlitten 9 wahlweise verschiebbar ist, und jeweils ein Antrieb 12,13 für den Längsschlitten 7 und den Querschlitten 9, die unabhängig voneinander oder gleichzeitig durch eine in Fig. 1 nicht dargestellte Steuereinrichtung zwecks Veränderung der jeweiligen Vorschubgeschwindigkeit ansteuerbar sind.
  • Bei dem Förderer 2 kann es sich um ein Teil der Anlage zum Her­stellen der Formlinge 3 oder um ein Teil des Abschneiders 1 handeln. In der Schnittebene E des Schneiddrahtes 11 ist der Förderer 2 unterbrochen, so daß der Schneiddraht 11 aus dem Strang 4 unterseitig austreten kann. Die Lücke zwischen zwei vorhandenen Fördererabschnitten 2.1 und 2.2 ist mit 14 bezeichnet. Innerhalb der Lücke 14 können Tragplatten zur Unterstützung des Strangs und/oder eines abgeschnittenen Formlings 3 vorgesehen sein.
  • Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist der Antrieb 12 für den Längsschlitten 7 so eingerichtet, daß er eine in Stufen oder kontinuierlich veränderbare Vorschubgeschwindigkeit für den Längsschlitten 7 zu erzeugen vermag.
  • Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel ist auch der Antrieb 13 für den Querschlitten 9 so eingerichtet, daß er in Stufen oder kontinuierlich veränderbare Vorschubgeschwindigkeiten für den Querschlitten 9 zu erzeugen vermag. Als Antriebe können z. B. hydraulische Zylinder oder Zahnstangenantriebe dienen.
  • Zur Verwirklichung eines sich senkrecht zum Strang 4 erstrecken­den Schnittes gemäß Fig. 2a wird die Vorschubgeschwindigkeit des Längsschlittens 7 so eingestellt, daß sie der Strangvorschub­geschwindigkeit entspricht. Der Schnitt beginnt durch Herunter­fahren des Schneiddrahtes 11 an einer gegenüber der Schnittebene E rückwärts versetzten Position des Längsschlittens 7 während des Vorschubs des Längsschlittens 7, wobei die Arbeitstakte so aufein­ander abgestimmt sind, daß unter Berücksichtigung der horizonta­len Vorschubgeschwindigkeit der Schneiddraht 11 in der Lücke 14 unten aus dem Strang 4 austritt. Wenn die Vorschubgeschwindig­keit des Strangs 4 und die Vorschubgeschwindigkeit des Längs­schlittens 7 gleich sind, dann wird bei jeder vertikalen Vorschub­geschwindigkeit des Schneiddrahtes 11 ein zum Strang 4 senkrech­ter Schnitt a erzeugt.
  • Unmittelbar nach dem Schneiden bzw. Austritt aus dem Strang 4 wird der Längsschlitten etwas schneller vorbewegt und gleich­zeitig der Querschlitten 9 hochgefahren, so daß der Schneiddraht 11 ohne Berührung der Schnittfläche in seine obere Ausgangsposi­tion gelangt.
  • Zur Erzeugung eines Schnittes gemäß Fig. 2b wird eine gegenüber der Vorschubgeschwindigkeit des Stranges 4 nach Maßgabe der er­wünschten Schnittform vergrößerte Vorschubgeschwindigkeit ein­gestellt und beibehalten, wodurch sich der ebene nachlaufende Schnitt gleicher Neigung gemäß Fig. 2b ergibt. Für die Herstel­lung eines gemäß Fig. 2c vorlaufenden Schnittes ist die Vor­schubgeschwindigkeit des Längsschlittens 7 geringer einzustellen und beizubehalten als die des Stranges 4. Durch Veränderung der Vorschubgeschwindigkeit des Längsschlittens 7 während des Schneidens lassen sich Rundungen gemäß Fig. 2d bis f herstellen, wobei bei dem S-förmigen Schnitt f die Vorschubgeschwindigkeit des Längsschlittens 7 zunächst größer, dann kleiner und dann wieder größer als die Vorschubgeschwindigkeit des Stranges 4 eingestellt wird.
  • Wenn gleichzeitig in vorbeschriebener Weise auch die vertikale Vorschubgeschwindigkeit des Schneiddrahtes 11 verändert wird, läßt sich die Steilheit des jeweiligen Schnittes variien. Darüber hinaus ermöglicht eine solche Ausgestaltung auch horizontale Schnitte gemäß Fig. 2g und h, wobei es zur Erzeugung eines horizontalen Schnittes erforderlich ist, den Schneiddraht 11 bzw. den Querschlitten 9 für den entsprechenden Schnittab­schnitt stiilzusetzen. Je nach gegenüber der Vorschubgeschwin­digkeit des Stranges 4 größerer oder kleinerer Vorschubge­schwindigkeit des Längsschlittens 7 können auch hierbei ein vorlaufender oder nachlaufender horizontaler Schnitt und somit auch die Schnitte gemäß Fig. 2g und h in Nut-Feder-Form verwirklicht werden.
  • Der gewünschte Schnitt bzw. die gewünschte Schnittform kann an einer Wähleinrichtung 15 bzw. Tastatur gemäß Fig. 3 eingestellt werden, die mit der mit 16 bezeichneten Steuereinrichtung ver­bunden oder in diese integriert sein kann. Der elektronischen Steuereinrichtung 16 ist ein elektronischer Speicher 17 zugeord­net, in dem die wichtigsten Schnittformen gespeichert sind. Nach Wahl der gewünschten Schnittform steuert die Steuereinrichtung 16 wahlweise den Antrieb 12 und/oder 13, die signaltechnisch mit der Steuereinrichtung 16 verbunden sind.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist der Steuereinrichtung 16 ein Prozeßrechner 18 zugeordnet. Mittels einer Tastatur 19 od. dgl. können dem Prozeßrechner 18 Daten für wahlweise Schnittformen eingegeben werden, entsprechend denen die Steuereinrichtung 16 den Antrieb 12 oder auch den Antrieb 13 steuert.

Claims (8)

1. Verfahren zum Schneiden von Ziegelformlingen (3) aus einem Strang (4) aus einem Ausgangsstoff für Ziegel, wie Ton, bei dem ein Schneidmittel (11), das in einem ersten, quer zum Strang (4) hin- und herbewegbaren Querschlitten (9) ge­halten ist, der von einem längs des Stranges (4) hin- und herbewegbaren Längsschlitten (7) getragen ist, durch An­trieb des Längsschlittens (7) und des Querschlittens (9) in die zugehörige Vorschubrichtung durch den Strang (4) schneidet, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorschubgeschwindigkeit des Längsschlittens (7) in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Schnittform gegenüber der Stranggeschwindigkeit verändert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorschubgeschwindigkeit des Längsschlittens (7) während des Schneidens stufenförmig oder kontinuierlich verändert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet,
daß auch die Antriebsgeschwindigkeit des Querschlittens (9) in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Schnittform stufenförmig oder kontinuierlich verändert wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 52 mit einem Förderer (2) zum im wesentlichen kontinuierlichen Zuführen des Stranges (4) und einem Schneidmittel (11), das an einem Querschlitten (9) quer zum Strang (4) hin- und her­verschiebbar geführt ist, wobei der Querschlitten (9) auf einem längs des Stranges (4) hin- und herverschiebbaren Längsschlitten (7) angeordnet ist, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (16) für den Antrieb (12) des Längs­schlittens (7), mittels der die Vorschubgeschwindigkeit des Längsschlittens (7) in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Schnittform stufenförmig oder kontinuierlich wahlweise ver­änderbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (16) für den Antrieb (13) des Quer­schlittens (9), mittels der die Antriebsgeschwindigkeit des Querschlittens (9) in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Schnittform stufenförmig oder kontinuierlich wahlweise ver­änderbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch U oder 5, dadurch gekenn­zeichnet,
daß für den Längsschlitten (7) und den Querschlitten (9) getrennte und getrennt steuerbare Antriebe (12, 13) vorge­sehen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der vorzugsweise elektronischen Steuereinrichtung (16) ein Speicher (17) zum Speichern verschiedener Schnittformen und eine Wählvorrichtung (15) zum Auswählen der Schnitt­formen zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuereinrichtung eine elektronische Steuereinrich­tung (16) ist, der ein Prozeßrechner (18) mit einer Eingabe­stelle für Daten wahlweiser Schnittformen zugeordnet ist.
EP19890116521 1988-10-21 1989-09-07 Verfahren zum Formen von Ziegelformlingen durch Schneiden eines Stranges und Vorrichtung dazu Withdrawn EP0364719A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883835951 DE3835951C1 (de) 1988-10-21 1988-10-21
DE3835951 1988-10-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0364719A2 true EP0364719A2 (de) 1990-04-25
EP0364719A3 EP0364719A3 (de) 1990-12-27

Family

ID=6365659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19890116521 Withdrawn EP0364719A3 (de) 1988-10-21 1989-09-07 Verfahren zum Formen von Ziegelformlingen durch Schneiden eines Stranges und Vorrichtung dazu

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0364719A3 (de)
DE (1) DE3835951C1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2747335A1 (fr) * 1996-04-10 1997-10-17 Schrall Philippe Procede et machine pour decouper suivant une geometrie particuliere au moins une extremite d'un produit en mouvement
CN114474335A (zh) * 2022-03-07 2022-05-13 常州市赫铭自动化科技有限公司 蜂窝陶瓷湿坯卧式自动切割机
EP4306283A3 (de) * 2022-07-11 2024-05-08 Union Vima, S. L. Bauelementsproduktionsvorrichtung, und damit verbundene system, verfahren und bauelement

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19629919C2 (de) * 1996-07-24 1998-09-17 Hansludwig Dipl Ing Merkl Mauerstein und Mauerwerk, zumindest teilweise bestehend aus diesem Mauerstein
ES2685848B2 (es) * 2017-10-23 2019-02-19 Vidmar Rm 2000 S L Maquina de fabricacion de tejas o paneles de diferentes formas

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112948C (de) *
DE159386C (de) *
DE99625C (de) *
DE646460C (de) * 1935-09-02 1938-05-18 Thomas Koidl Verfahren und Einrichtung zum stetigen Durchschneiden eines Tonstranges zur Herstellung beliebig profilierter Bausteine
US2736349A (en) * 1953-04-13 1956-02-28 Ross M Francis Machine for sawing contoured margins on strips or panels
DE2112289A1 (de) * 1971-03-15 1972-09-21 Baeumer Kg Spezialmasch Schneidemaschine fuer Schaumstoffe
US3861255A (en) * 1973-11-23 1975-01-21 Cray L Ross Device for cutting cavities
DE2754200A1 (de) * 1977-12-06 1979-06-07 German Gresser Neuartige seilsaege fuer die stein- industrie
DE3716704C1 (de) * 1987-05-19 1988-11-17 Afs Entwicklungs & Vertriebs G Steuerschaltung zur Steuerung eines Messers

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2747335A1 (fr) * 1996-04-10 1997-10-17 Schrall Philippe Procede et machine pour decouper suivant une geometrie particuliere au moins une extremite d'un produit en mouvement
CN114474335A (zh) * 2022-03-07 2022-05-13 常州市赫铭自动化科技有限公司 蜂窝陶瓷湿坯卧式自动切割机
EP4306283A3 (de) * 2022-07-11 2024-05-08 Union Vima, S. L. Bauelementsproduktionsvorrichtung, und damit verbundene system, verfahren und bauelement

Also Published As

Publication number Publication date
EP0364719A3 (de) 1990-12-27
DE3835951C1 (de) 1989-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69121693T2 (de) Transfervorrichtung für Gegenstände
DE3115306C2 (de) Vorrichtung zum Preßformen von plastischen Massen aus Kunststoff
DE3633448A1 (de) Schneidvorrichtung
DE4232497C2 (de) Vorrichtung zur Positionierung einer Karosserie auf einem Förderer
DE2709738A1 (de) Brennschneidmaschine
EP0332149A1 (de) Vorrichtung zum Einfräsen von Oberflächenstrukturen in Holzbretter
DE3020292A1 (de) Maschine zum rillen von platten, insbesondere fuer gedruckte schaltungen
DE2407977A1 (de) Vorrichtung zum fraesen gekruemmter flaechen mit grossem kruemmungsradius
DE4403228C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum reihenweisen Auseinanderrücken von quaderförmigen, plastischen Porenbetonkörpern
DE2835431C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von transparenten Abdeckteilen und danach hergestelltes Abdeckteil
EP0364719A2 (de) Verfahren zum Formen von Ziegelformlingen durch Schneiden eines Stranges und Vorrichtung dazu
DE3444612A1 (de) Vertikalschneidemaschine fuer schaumstoffe
DE3530783A1 (de) Kombinierte anlage fuer die elektroerosion mittels draht und werkzeug
DE2215075C2 (de) Einrichtung zur Herstellung von Eck- und Kantenbeschlägen für Kästen
DE3637713A1 (de) Positioniereinrichtung fuer platten- oder stabfoermige werkstuecke in bearbeitungsmaschinen
DE2215740A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen eines Werkstückes an ein Formgebungswerkzeug
DE3637148C2 (de)
DE2423368C2 (de) Vorrichtung zur Steuerung des Vorschubes bei einer Bearbeitungsmaschine für Langmaterial
DE3435424C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Strangpreßmatrize
DE3825393C1 (de)
DE19503433C3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zuschneiden plattenförmiger Stränge
DE2832167B2 (de) Vorrichtung zum Einformen von Rillen in einen Tonstrang quer zu dessen Längsrichtung
DE68903185T2 (de) Stanzeinrichtung mit schwebender matrix.
DE19927862A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Spritzgußform und eine nach dem Verfahren arbeitende Spritzgußform
DE2907711A1 (de) Vorrichtung zum schneiden von winkelprofilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19901123

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910722

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19921203