DE3115306C2 - Vorrichtung zum Preßformen von plastischen Massen aus Kunststoff - Google Patents

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Preßformen von Kunststoffmaterial bzw. einer plastischen Masse mittels einer Presse beschrieben, die obere und untere Formen hat. Das Ausgangsmaterial ist hierbei ein geschmolzener Kunststoff bzw. eine geschmolzene plastische Masse, die von einem Extruder extrudiert wird und in eine Zumeßkammer eingeleitet wird. Die Zumeßkammer führt eine dosierte Materialmenge einem beweglichen Arm zu, der sich im Bereich der Formfläche der unteren Form bewegt und das Material über eine Spritzöffnung am Arm ausgibt, während sich der Arm bewegt. Durch entsprechende Steuerung der Bewegung des Arms und der Materialzufuhr durch die Zumeßkammer lassen sich gewünschte Aufgabemuster herstellen, die von kissenförmigen Materialaufgabemengen gebildet werden. Auch ist die automatische Programmierung durch einen Mikroprozessor wesentlich einfacher.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Preßformen von plastischen Massen aus Kunststoff nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-OS 14 79 040 bekannt, bei der eine von einem Spritzzylinder gespeiste D^;;se zwischen Matrize und Patrize einer Preßform eingefahren und wieder zurückgezogen werden kann, wobei zwischen Düse und Spritzzylinder ein die Zufuhr von Spritzmateiial unterbrechender Kolben angeordnet ist Diese Vorrichtung, bei der der Spritzzylinder mit Schnecke und Düse nur vor- und zurückbewegt werden kann, eignet sich nicht für die Herstellung breitflächiger Formstücke.

Breitflächige Formstücke, bei denen gegebenenfalls lange Glasfasern oder Matten als Verstärkungseinlage vorgesehen werden, werden üblicherweise mittels einer Preßform hergestellt, wobei das breitflächige Ma'erial in die Form von einer Bedienungsperson eingelegt und danach zum Formen erwärmt werden muß. Hierbei wird einerseits unnötig viel Energie zum Erwärmen aufgewendet, und andererseits erlaubt die damit verbundene Handarbeit keine Steigerung der Produktivität. Hinzu kommen Sicherheitsprobleme. Schließlich ist bei diesem bekannten Verfahren die Auswahl des zu verarbeitenden Kunststoffs begrenzt, da er über eine größere Fläche eingebracht werden muß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten An so auszubilden, daß auch breitflächige Formstücke bei hoher Produktivität und gleichbleibender Qualität hergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs gelöst. Durch die Ausbildung eines Schwenkarmes, der in zwei senkrecht zueinander liegenden Richtungen über die Formfläche bewegbar ist, können breitflächige Formstücke hergestellt werden, wobei durch einen vorgegebenen Bewegungsablauf des Schwenkarms eine hohe Produktivität craelbar ist. Die zwischen Aggregat und Düse angeordnete Dosiereinrichtung gewährleistet eine Verteilung des Kunststoffs entsprechend den jeweiligen Anforderungen über die Fläche, so daß eine willkürliche Materialverteilung vermieden wird und Formstücke gleichbleibender Qualität hergestellt werden können. Dabei entfällt jegliche Handarbeit. Durch das Einbringen des Kunststoffmaterials über eine Düse können auch die verschiedensten Arten von Kunststoff verarbeitet werden, wobei durch das dosierte Einbringen des Kunstslofftnaierials auch die für die Plastifizierung erforderliche Energie auf einem Mindestmaß gehalten werden kann.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig.2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1.

F i g. 3 eine Draufsicht auf die Formfläche einer Mais trize, und

F i g. 4 ein mittels der Form nach F i g. 3 hergestelltes Formstück in perspektivischer Darstellung.

In den F i g. 1 und 2 ist mit t ein Aggregat bezeichnet, das ein geschmolzenes plastisches Kunststoffmaterial. beispielsweise mit Hilfe einer Schnecke, extrudiert Am vorderen Ende des Aggregats 1 ist ein aus Abschnitten 3,5 bestehender Schwenkarm über ein Universalgelenk 2a angelenkt Die weiteren Abschnitte des Schwenkarms sind über Universalgelenke 2a. 2b angeschlossen. Am vorderen Ende des Abschnitts 3 befindet sich ein Dosierzylinder 4,rier mit dem Abschnitt 3 des Schwenkarms über ein Rückschlagventil 12 in Verbindung steht. Das plastische Kunstsioffmateriai vom Aggregat 1 wird in dem Dosierzylinder 4 gesammelt. An seinem vorderen Ende ist über ein Absperrventil 13 der Abschnitt 5 des Schwenkarms befestigt, an dessen vorderem Ende über ein Absperrventil 14 eine Düse 6 angebracht ist. 57" ist eine Presse mit einer Patrize !5 und einer Matrize 16. Aus dem Dosierzylinder 4 wird Kunststoffmaterial durch die Vorwärtsbewegung eines Kolbens abgegeben, wobei das Ventil 12 geschlossen ist und die Ventile Bund Hoffen sind.

Bei der dargestellten Ausfuhr'ngsform ist der Abschnitt 5 des Schwenkarmes fest mit dem vorderen Ende ■to des Dosier/.ylinders 4 verbunden, der auf einem ersten Schlitten 8 befestigt ist, der durch Führungsschienen 21 und 22 geführt ist, die fest mit einem zweiten Schlitten 9 verbunden sind. Ein Lager 23 mit Innengewinde ist unter dem ersten Schlitten 8 angebracht und arbeitet mit einer ersten Schraubenspindel 10 zusammen, die auf dem zweiten Schlitten 9 gelagert ist. Ein Servomotor Mi auf dem zweiten Schlitten 9 ist mit der Spindel 10 verbunden.

Der zweite Schlitten 9 ist auf Führungsschienen 25 und 26 geführt, die auf einem Gestell 27 angebracht sind.

Lagerblöcke 28 und 29 mit Innengewinden sind unter dem zweiten Schlitten 9 angebracht und arbeiieti mit einer /weilen Spindel 11 zusammen, die sich senkrecht zur Achse der ersten Spindel 10 erstreckt. Ein Servomotor M>, der auf dem Gestell 27 angebracht ist, ist mit der zweiten Spindel 11 verbunden. Das Gestell 27 kann an einer Grundplatte neben der Presse ST befestigt sein, oder es kann auf Rollen 7 beweglich abgestützt sein, so daß es zu einer gewünschten Stelle verfahren werden

bo kann.

Beim Betrieb der Vorrichtung werden zuerst die Scrvomotore Mi und M; eingeschaltet, um den Abschnitt 5 des Schwenkarmes so zu bewegen, daß die Düse 6 mit dem Bezugspunkt auf der Matrize 16. z. B. dem Punkt in F i g. 3, fluchtet. Wenn der Motor Mi in eine Richtung angetrieben wird, dreht sich die Spindel 10. um den er stcn Schlitten 8 in F i g. 2 nach oben oder unten zu bewe gen. Wenn der Servomotor /W> angetrieben wird, dreh

sich die Spindel 11, um den zweiten Schütten 9, und damit den ersten Schlitten 8, den Dosierzylinder 4 und die Düse 6 in den Fi g. 1 und 2 nach links oder rechts zu bewegen.

F i g. 3 zeigt ein Beispiel eines Aufgabemusters, das sich mit Hilfe der Vorrichtung nach den F i g. t und 2 herstellen läßt Die Düse 6 befindet sich zuerst auf dem Bezugspunkt P\ und bewegt sich längs der gebrochenen Linie zu den Punkten Pi bis P». Die Düse 6 bewegt sich von Punkt P\ zu P>, während nur der Motor M\ arbeitet und der Dosierzylinder 4 betätigt wird. Dann wird der Motor M\ gestoppt, und der Dosierzylinder 4 wird vom Aggregat 1 aufgefüllt Dann werden die Motore M\ und Mz in vorbestimmter Weise eingeschaltet. Dieser Ablauf wird fortgesetzt bis ein Aufgabemuster fertiggestellt ist, das in Fig.4 gezeigt ist. Dann wird der Schwenkarm zurückgezogen oder zur Seite bewegt, und die Matrize 5 wird abgesenkt, um das gewünschte Teil zu pressen.

Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungs-ίοππ kann der Schwenkarm in zwei Dimensionen bewegt werden. Wenn man eine Hubeinrichtung dem Schwenkarm zuordnet kann man eine Bewegung in drei Dimensionen erzielen. Eine solche Vorrichtung kann erforderlich sein, wenn die Formfläche extrem große Höhenunterschiede hat oder wenn sich die Höhe der Form von Füllvorgang zu Füllvorgang ändert.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

J5

55

60

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung zum Preßformen von plastischen Massen aus Kunststoff mit einer aus Matrize und Patrize bestehenden Preßform, einem Aggregat zum Plastifizieren des Kunststoffes und einer Einrichtung zum Einbringen des plastifizierten Kunststoffs zwischen Matrize und Patrize, bei der die Einrichtung zum Einbringen des Kunststoffs mit dem Aggregat verbunden ist, eine Düse und ein Absperrorgan aufweist und zwischen die geöffnete Preßform ein- und ausfahrbar und bei der die einzubringende Menge des plastifizierten Kunststoffs dosierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung als Schwenkarm (3,5) ausgebildet ist, der horizontal in zwei senkrecht zueinander liegenden Richtungen über die Formfläche der Matrize bewegbar ist, und daß zwichen dem Aggregat (1) und der Düse (6) eine Dosiereinrichtung (4) angeordnet ist