DE3939189A1 - Verfahren und vorrichtung zum spritzpressen von kunststoffteilen aus einer kunststoffschmelze - Google Patents

Description

Beim Aufbereiten von thermoplastischem Kunststoffgut aus Kunst­ stoffabfällen zur Herstellung eines wiederverwendbaren Werk­ stoffs daraus, wird in einem Behälter das eingebrachte Kunst­ stoffgut zerkleinert, durchmischt und erwärmt. Das gemischte und erwärmte Kunststoffgut gelangt aus dem Behälter in einen Schnec­ kenextruder, in dem es plastifiziert wird und als Schmelzstrang austritt.

Bekannt ist, den Schmelzstrang mittels einer Siebeinrichtung zu schmelzfiltrieren und in beliebiger Form zu extrudieren. Diese beliebige Form ist in der Regel ein Granulat oder ein zylindri­ scher Strangabschnitt. Das extrudierte Produkt erkaltet und kühlt zumindest oberflächlich ab und wird dann einem Formge­ bungsprozeß zur Herstellung neuer geformter Kunststoffprodukte unterworfen.

Für den Formgebungsprozeß ist die Zufuhr von Wärme erforderlich, um die notwendige Bildsamkeit der Kunststoffmasse für die Formgebung zu erreichen. Diese Wärmezufuhr verteuert das Kunst­ stoffendprodukt ganz erheblich und führt außerdem zu unerwünsch­ ten Veränderungen in der Kunststoffmasse. Hinzu kommt, daß beim Abkühlen eines Strangabschnitts bzw. eines Kunststoffbatzens nach dem Extrudieren die Wärmeverteilung inhomogen wird und gegebenenfalls auch nur oberflächlich die Abkühlung erfolgt, was bei der erneuten Formgebung zu Schlierenbildung im Endprodukt führen kann. Die Schlieren im Endprodukt können Schwachstellen bei lastaufnehmenden Produkten, z. B. in einem Palettengerüst, sein und deren Brauchbarkeit zumindest ganz erheblich einschrän­ ken.

Aufgabe der Erfindung ist, ein einfaches Verfahren und eine einfache Vorrichtung zum Spritzpressen von Kunststoff zu schaf­ fen, mit denen aus thermoplastischem Kunststoffgut homogene und schlierenfreie Kunststoffendprodukte mit geringem Kostenaufwand herstellbar sind.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den davon abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand des in der Zeichnung abgebildeten Beispiels wird die Erfindung im folgenden näher erläutert.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung zum Spritzpressen von Kunststoffteilen in der Vorderansicht, teilweise geschnitten;

Fig. 2 und 3 Abschnitte einer Verbindungsleitung der Vorrich­ tung als Einzelheiten in vergrößerter Darstel­ lung.

Die dargestellte Vorrichtung ist nach der Erfindung als Zusatz­ einrichtung direkt an die Austrittsöffnung eines nicht darge­ stellten, an sich bekannten Schneckenextruders einer Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischem Kunststoffgut angeschlos­ sen, wie sie beispielsweise in der EP-A-01 23 771 beschrieben wird, und besteht im wesentlichen aus der Spritzpresse 1 und der Druckpresse 2.

Beim Spritzpressen wird bekanntlich die Schmelze in die ge­ schlossene Spritzform ohne Gegendruck eingespritzt. Nach Füllung der Form wird durch den Pressendruck die Formgebung bewirkt. Ein derartiges Spritzpressen erfordert einfache, kostengünstig herstellbare Formen.

Die Spritzpresse 1 ist vertikal angeordnet und ruht auf dem freien oberen Stirnende eines auf dem Boden verankerten vertika­ len Stahlgestelles 3. Sie besteht aus einem frontal auf dem Stahlgestell 3 befestigten Betätigungszylinder 4, in dem ein zylindrischer Druckkolben 5 auf- und abgleitend geführt sitzt. Eine Distanzstange 6 ist über einen Flansch 7 mit dem Druckkol­ ben 5 koaxial, z. B. mit Schrauben, verbunden und ragt aus dem Betätigungszylinder 4 nach oben heraus. Oben auf dem Betäti­ gungszylinder 4 sitzt aufgeschraubt eine Traverse 8, die z. B. an einem nicht dargestellten Maschinenrahmen befestigt ist. Das obere freie Ende der Distanzstange 6 steht mit dem in einem z. B. Hydraulikzylinder 9 geführten Kolben (nicht dargestellt) oder der Kolbenstange (nicht dargestellt) in Verbindung, so daß deren Bewegungen auf die Distanzstange 6, und damit auf den Druckkol­ ben 5 der Spritzpresse 1, übertragen werden. Der Hydraulikzylin­ der 9 ist einseitig von oben mit einem Druckmittel beaufschlag­ bar (nicht dargestellt), das den Kolben im Hydraulikzylinder nach unten drückt; der Kolben wird von der Distanzstange 6 nach beendeter Beaufschlagung wieder nach oben gedrückt. Das untere Ende des Hydraulikzylinders 9 ist an einen Flansch 10 ge­ schraubt, der z. B. am nicht dargestellten Maschinengestell befestigt ist.

Kurz oberhalb des Bodens 11 oder im Bereich des Bodens 11 des Betätigungszylinders 4 ist in der Zylindermantelwandung ein Loch vorgesehen, an das eine schräg nach unten gerichtete Einlauf­ rohrleitung 12 angesetzt ist, die im freien Endbereich eine Einlauföffnung 13 aufweist, die an die Auslauföffnung eines nicht dargestellten Schneckenextruders angesetzt werden kann.

Vorzugsweise weist der Betätigungszylinder 4 eine Heizvorrich­ tung (nicht dargestellt) auf, die für eine bestimmte Temperie­ rung der zu spritzenden Kunststoffmasse im Betätigungszylinder 4 sorgen kann.

Im Boden 11 des Betätigungszylinders 4 ist zentral eine nach unten gerichtete Spritzdüse (nicht dargestellt) angeordnet, durch die die Kunststoffmasse vom Druckkolben 5 aus dem Betäti­ gungszylinder 4 gedrückt wird.

Unmittelbar neben der Spritzpresse 1 steht die Druckpresse 2, die ein auf dem Boden lagerndes, etwa rechteckiges Spritztisch­ fundament 14 aufweist. In den Ecken des Spritztischfundaments 14 steckt, senkrecht stehend, je eine Führungssäule 15. Die oberen Enden der Säulen 15 lagern in einem Querhaupt 16, auf dem zentral eine Kolbenzylinderanordnung 17 vertikal ausgerichtet angeordnet ist. Die Kolbenstange 18 der Kolbenzylinderanordnung 17 durchgreift ein Loch (nicht dargestellt) im Querhaupt 16 und ist fest mit einem Preßstempel 19 verbunden, der mit entspre­ chenden Gleitführungen (nicht dargestellt) an den Säulen 15 gleitbar geführt ist. Mit der Kolbenzylinderanordnung 17 kann der Preßstempel 19 in an sich bekannter Weise auf und nieder verfahren werden.

Auf der Oberfläche des Spritztischfundaments 14 lagert eine Fundamentplatte 20, in der mehrere Distanzstäbe oder Rohre 21 stecken, auf denen eine Spritztischplatte 22 lagert, so daß sich zwischen der Fundamentplatte 20 und der Spritztischplatte 22 ein Freiraum bzw. Zwischenraum 24 ergibt. In der Spritztischplatte 22 ist ein Schlitz 23 eingebracht, dessen Aufgabe weiter unten erläutert wird. Die Spritztischplatte 22 ist zweckmäßigerweise im Niveau etwas tieferliegend angeordnet als der Boden des Betätigungszylinders 4. Die bekannten Vorrichtungen zum Aufbereiten von thermoplasti­ schem Kunststoffgut aus Kunststoffabfällen, die in der Regel aus einem Aufnahmebehälter mit Zerkleinerungswerkzeugen und einem Schneckenextruder bestehen, arbeiten nicht erschütterungsfrei, so daß die Erschütterungen auf die erfindungsgemäße Vorrichtung übertragen werden. Diese Erschütterungen stören insbesondere die Verbindungseinrichtungen für den Fließweg der Kunststoffmasse zwischen Spritzpresse 1 und Presse 2, so daß bisher ein direk­ tes, unmittelbar sich anschließendes Spritzpressen der aus dem Extruder tretenden Kunststoffmasse nicht möglich war. Die Erfindung zeigt jedoch einen Weg auf, wie das direkte Spritz­ pressen möglich ist, ohne daß die Erschütterungen schädlich wirken können.

Zu diesem Zweck ist an die Auslaßöffnung bzw. an die nicht dargestellte Spritzdüse des Betätigungszylinders 4 ein sich senkrecht nach unten erstreckendes Auslaßrohr 25 angesetzt, das sich bis in das Niveau des Zwischenraums 24 erstreckt. Das Auslaßrohr 25 weist an seinen beiden, vorzugsweise jeweils mit einem Kegelstumpf 31 auslaufenden Enden eine Kugel 26, 27 auf, deren Durchmesser etwas kleiner ist als der Durchmesser des Auslaßrohrs 25. Die obere Kugel 26 ist mit einem mit dem nicht dargestellten Kanal des Auslaßrohrs 25 fluchtenden Durchgangs­ loch (nicht dargestellt) versehen, das an der Kugeloberfläche mündet. Die Kugel 26 sitzt in einer entsprechenden Kugelkalotte (nicht dargestellt) im Boden 11 des Betätigungszylinders 4 derart, daß die Auslaßöffnung bzw. die Spritzdüse zum Durch­ gangsloch der Kugel 26 hin ausgerichtet ist.

Das Auslaßrohr 25 ist am Boden des Betätigungszylinders 4 befestigt. Hierzu dient eine Traverse 28, die ein Loch aufweist und die von unten gegen die Kugel 26 gesetzt ist, wobei der Durchmesser des Loches der Traverse 28 kleiner ist als der Durchmesser der Kugel 26. Mit Kopfschrauben 29, die Löcher in der Traverse 28 durchgreifen und in den Boden des Betätigungszy­ linders 4 geschraubt sind, ist die Traverse 28 und damit das Auslaßrohr 25 am Betätigungszylinder 4 befestigt. Tellerfedern 30 zwischen den Köpfen der Kopfschrauben 29 und der Traversenun­ terfläche gewährleisten eine bestimmte Anpreßkraft und ermögli­ chen eine kugelgelenkartige Bewegung der Kugel 26 in der Kalotte im Boden 11 des Betätigungszylinders 4 und damit eine seitliche Kippbewegung des Auslaßrohres 25.

Die untere Kugel 27 weist ein zunächst mit dem Kanal (nicht dargestellt) des Auslaßrohres 25 fluchtendes, bis zur Kugelmitte gehendes Anschlußloch (nicht dargestellt) auf, das in ein rechtwinklig abgehendes, an der Kugeloberfläche mündendes Ausgangsloch (nicht dargestellt) übergeht, so daß eine Art Krümmer in der Kugel 27 gebildet wird. An der dem Ausgangsloch gegenüberliegenden Oberfläche der Kugel 27 ist eine Federplatte 32 angeordnet, die Löcher (nicht dargestellt) für das Durchgrei­ fen von Kopfschrauben 33 aufweist. Gegen die Kugel 27 ist im Bereich des Ausgangslochs ein horizontal angeordnetes Verbin­ dungsrohr 34 mit einer in einem Kegelstumpf 35 frontal angeord­ neten Kalotte (nicht dargestellt) gesetzt, wobei in einem Flanschring 36, der hinter dem Kegelstumpf 35 auf dem Verbin­ dungsrohr 34 sitzt, die Kopfschrauben 33 eingeschraubt sind und zwischen den Schraubenköpfen und der Federplatte 32 ebenfalls Tellerfedern 37 angeordnet sind, so daß das Verbindungsrohr 34 kippbar bzw. verwinkelbar am Auslaßrohr 25 sitzt.

Vorzugsweise ist das Verbindungsrohr 34 und zweckmäßigerweise auch das Auslaßrohr 25 mit einer Heizvorrichtung (nicht darge­ stellt) zur Temperierung der die Rohre durchfließenden Kunst­ stoffmasse ausgerüstet.

Das Verbindungsrohr 34 erstreckt sich in den Zwischenraum 24 des Preßtischfundaments 14 bis unter den Schlitz 23 und endet mit einem Kegelstumpf 38, in den frontal eine Kalotte (nicht darge­ stellt) eingearbeitet ist. Hinter dem Kegelstumpf 38 ist ein Befestigungsflansch 39 angeordnet.

In der Kalotte des Kegelstumpfes 38 sitzt eine Kugel 40, die ein rechtwinkliges Krümmerloch (nicht dargestellt) aufweist, das mit dem Durchgangskanal (nicht dargestellt) des Verbindungsrohres 34 fluchtet und das in der Kugelmitte rechtwinklig nach oben weiterläuft und an der Kugeloberfläche mündet, an die in diesem Mündungsbereich ein vertikal nach oben abgehendes Einlaufrohr 41 einstückig angesetzt ist.

Die Befestigung des Verbindungsrohres 34 an der Kugel 40 erfolgt ebenfalls über eine auf der Kugel - der Krümmerlochmündung gegenüberliegend - angeordnete Federplatte 42, die Löcher (nicht dargestellt) aufweist, die von Kopfschrauben 43 durchgriffen werden, die in den Flansch 39 geschraubt sind, wobei auch in diesem Falle Tellerfedern 44 zwischen der Federplatte 42 und den Köpfen der Schrauben 43 sitzen, wodurch das Verbindungsrohr 34 abwinkelbar an der Kugel 40 sitzt.

Das Einlaufrohr 41 ist im Schlitz 23 befestigt, wozu zwei im Schlitz 23 vorgesehene Längsstege 45 dienen, die von dem auf dem Einlaufrohr 41 auf Abstand sitzenden Klemmflansch 46 einspannend umgriffen wird.

Auf dem freien Ende des Einlaufrohres 41 ist ein an sich bekann­ ter Einspritzkegel 48 angeordnet, durch den die Kunststoffmasse in die nicht dargestellte Spritzform gedrückt werden kann.

Vorzugsweise ist am Auslaufrohr 25 ein an sich bekanntes Ventil 49 mit einem an sich bekannten Ventilschieber 50 angeordnet. Mit diesen bekannten Einrichtungen kann das Auslaufrohr 25 ver­ schlossen werden.

Es ist zur Bildung einer flächigen Anlage der Federplatten 32, 42 an den Kugeln 27, 40 vorteilhaft, an der jeweiligen Anlagestelle auf der der Kugel 27, 40 zugewandten Seite der Federplatte 32, 42 eine Kalotte vorzusehen, in der die Kugel 27, 40 sitzt. Aus dem gleichen Grund ist es auch vorteilhaft, die Wandung des Lochs in der Traverse 28 an die Fläche der Kugel 26 anzupassen, vorzugs­ weise in Form einer sphärischen Ringfläche.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Aus dem nicht dargestellten Schneckenextruder einer Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischem Kunststoffgut aus Kunst­ stoffabfällen wird kontinuierlich Kunststoffschmelzmasse über die Einlaufrohrleitung 12 in den Betätigungszylinder 4 gepreßt, wodurch der Kolben 5 nach oben gedrückt wird. Hat der Kolben 5 die vorgegebene Stellung erreicht, wird der Ventilschieber 50 geöffnet und der Kolben wird durch die Kolbenzylinderanordnung 9 nach unten gefahren, wobei er die im Betätigungszylinder 4 befindliche Kunststoffschmelzmasse über die Rohrleitungen 25, 34 und 41 in die nicht dargestellte Spritzform drückt. Die Förde­ rung des Schneckenextruders wird dabei lediglich durch den Gegendruck im Betätigungszylinder 4 verringert, während die Schnecke des Schneckenextruders weiterläuft. Die Erschütterungen der Aufbereitungsvorrichtung werden durch die Kugelgelenke aufgefangen, so daß eine Störung des Materialflusses und eine Zerstörung der Spritzpreßvorrichtung nicht zu befürchten ist. Da die aus dem Schneckenextruder kommende Kunststoffschmelzmasse unmittelbar und direkt spritzgepreßt wird, erfolgt weder eine vollständige Abkühlung und Erhärtung noch eine partielle Abküh­ lung der Kunststoffschmelzmasse, so daß auch die damit verbunde­ nen Nachteile, wie Schlierenbildung oder dergleichen schädliche Inhomogenitäten vermieden werden. Beachtlich ist auch, daß keine Wiedererwärmung bzw. kein erneutes Schmelzen des Kunststoffs für die erneute Formgebung erforderlich ist, die in der Regel ebenfalls unerwünschte Veränderungen der Kunststoffmasse hervor­ rufen. Hinzu kommt, daß das Spritzpressen erfolgt, ohne daß vorher die Kunststoffmasse mit Luft in Kontakt kommt; denn Luftzutritt, z. B. beim Abkühlen, bewirkt Reaktionen in der Kunststoffmasse, die unter anderem eine unerwünschte Schwärzung ergeben.

Im einzelnen ist für die Vorrichtung zum Spritzpressen folgender Funktions- bzw. Steuerungsablauf vorgesehen, wobei von einer Ausgangsstellung ausgegangen wird, in der sich die Vorrichtung nach der Beendigung eines Spritzvorgangs befindet.

In dieser Ausgangsstellung befindet sich die Druckpresse 2 in Einspritzstellung, d. h. das Spritzwerkzeug steht in einem vorbestimmten Abstand, der in der Regel einige Millimeter beträgt, vor seinem Endanschlag. Der Druckkolben 5 befindet sich in seiner vorderen bzw. unteren Position, wobei das Ventil 49 geschlossen ist.

Für einen erneuten Spritzvorgang fördert der Extruder die Kunststoffschmelzmasse in den Zylinderraum des Betätigungszylin­ ders 4, wobei der Druckkolben 5 zurückgeschoben wird und zwar bis ein vorgegebener Sollwert am vorhandenen Weg-Meßsystem des Druckkolbens 5 oder Hydraulikzylinders 9 erreicht ist. Dieser Sollwert des Weges des Druckkolbens 5 wird aus dem Volumen des zu spritzenden Werkstücks und der Größe der Innenquerschnitts­ fläche des Zylinderraums errechnet. Dann wird das Ventil 49 geöffnet und der Hydraulikzylinder 9 betätigt, wodurch der Druckkolben 5 heruntergeschoben wird und die Schmelzmasse in das Preßwerkzeug preßt, bis der Druckkolben 5 seine Endstellung erreicht hat. Dann schließt die Druckpresse 2, d. h. der vorhan­ dene Hydraulikspeicher der Druckpresse 2 wird entladen und es wird nachgepumpt, bis der eingestellte Preßdruck erreicht ist. Gleichzeitig mit dem Schließen der Druckpresse 2 wird das Ventil 49 geschlossen. Nach dem Schließen der Druckpresse 2 beginnt die Preßzeit, während der Schmelzmasse vom Extruder erneut in den Zylinderraum des Betätigungszylinders 4 gefördert wird, wobei der Druckkolben 5 um die vorbestimmte Wegstrecke zurückgeschoben wird, die - wie schon erwähnt - durch das Meßsystem des Hydrau­ likzylinders 9 eingestellt wird. Nach Ablauf der Preßzeit öffnet die Druckpresse 2 in ihre vorbeschriebene Mittelstellung.

Hiermit ist die Ausgangsstellung wieder erreicht, und es kann ein neuer Spritz- bzw. Preßvorgang beginnen.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist somit ein geschlossenes System zum Spritzpressen von Kunststofformteilen aus Kunststoff­ abfallgut geschaffen worden mit definierter Verweilzeit der Kunststoffmasse im System. Das Spritzpressen erfolgt unmittelbar nach der Aufbereitung des Kunststoffabfallgutes zu einer homoge­ nen Schmelze. Es resultiert daraus eine wesentlich hellere Kunststoffmasse, die sogar eingefärbt werden kann. Durch das Kugelgelenksystem mit vorgespannten Tellerfedern gelingt es, die Erschütterungen der direkt vorgeschalteten Extruder- und Zer­ kleinerungsvorrichtungen und auch die Bewegungen, die zwangsläu­ fig in der Presse stattfinden, abzufangen.

Claims (31)

1. Verfahren zum Spritzpressen von Kunststofformteilen aus einer Kunststoffschmelze, hergestellt durch Aufbereiten von thermoplastischem Kunststoffgut aus Kunststoffabfällen durch Zerkleinern, Mischen und Erwärmen der Kunststoffabfälle in einem Behälter und Weiterleitung der zerkleinerten Kunst­ stoffabfälle in einen Schneckenextruder, in dem sie plastifiziert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Schneckenextruder fließende Kunststoff­ schmelzmasse direkt ohne Abkühlung und Luftzutritt einer Spritzpresse zugeführt, von der Spritzpresse über eine Rohrleitung in eine in einer Presse befindliche Spritzform gedrückt und von der Presse in der Spritzform zum Formteil gepreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschmelzmasse mittels des im Schneckenex­ truder erzeugten Druckes in die Spritzpresse im Bereich deren Spritzdüse gedrückt wird, wobei die Kunststoffschmelz­ masse den Druckkolben der Spritzpresse in seine Ausgangs­ stellung drückt, wonach der druckmittelbeaufschlagte Druckkolben die in der Spritzpresse befindliche Kunststoff­ schmelzmasse gegen den im weiterlaufenden Schneckenextruder wirkenden Druck aus der Spritzdüse in die Rohrleitung preßt, die gelenkig an der Spritzpresse und der Presse angeordnet ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschmelzmasse in der Spritzpresse tempe­ riert wird.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschmelzmasse in der Rohrleitung temperiert wird.

5. Vorrichtung zum Spritzpressen von thermoplastischen Kunststoffabfällen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, mit einer Aufbereitungsanlagemit einem Zerkleinerungsbehäl­ ter, in dem die Kunststoffabfälle zerkleinert, durchmischt und erwärmt werden und einem daran angesetzten Schneckenex­ truder, in dem die zerkleinerten Kunststoffabfälle zu einer homogenen Schmelzmasse plastifiziert werden, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar an den Schneckenextruderauslauf eine Spritzpresse (1) angesetzt ist und die Spritzpresse mit einer Druckpresse (2) über eine gelenkig angeordnete Rohrleitung (25, 34, 41) in Verbindung steht, wobei der Fließweg für die Kunststoffschmelzmasse vom Schneckenextru­ der bis zum Ausgang in der Presse (2) luftdicht ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung aus wenigstens zwei sich quer zueinander erstreckenden, in sich steifen Rohrleitungsteilen (25, 34) besteht, die an ihren einander zugewandten und einander abgewandten Enden in jeweils einem Kugelgelenk allseitig schwenkbar bzw. kippbar miteinander und mit der Spritzpresse (1) sowie der Druckpresse (2) verbunden sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung aus drei, vorzugsweise U-förmig angeordneten Rohrleitungsteilen (25, 34, 41) besteht, von denen das dritte Rohrleitungsteil (41) starr an der Druckpresse angeordnet ist und mit dem zweiten Rohrleitungs­ teil (34) im zugehörigen Kugelgelenk allseitig schwenkbar bzw. kippbar verbunden ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugelgelenke jeweils durch eine an dem einen Rohrleitungsteil angeordnete Kugel und an dem zugehörigen anderen Rohrleitungsteil angeordnete Kalotte gebildet sind, wobei die Kugel durch Halteteile in Anlage mit der Kalotte gehalten ist sowie die Kugel und die Kalotte etwa mittig vom freien Leitungsquerschnitt durchsetzt sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugel elastisch gegen die Kalotte vorgespannt ist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzpresse (1) senkrecht angeordnet ist und einen Betätigungszylinder (4) aufweist, in dem ein zylindrischer Druckkolben (5) auf- und abgleitend geführt sitzt und eine Distanzstange (6) über einen Flansch (7) mit dem Druckkolben (5) koaxial verbunden ist und aus dem Betätigungszylinder (4) nach oben herausragt, wobei die Distanzstange (6) mit dem in einem Hydraulikzylinder (9) geführten Kolben oder der daran angeordneten Kolbenstange einer Kolbenzylinderanord­ nung in Verbindung steht.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenzylinderanordnung lediglich von oben beauf­ schlagbar ausgebildet ist.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich oder kurz oberhalb des Bodens (11) des Betätigungszylinders (4) in der Zylindermantelwandung ein Loch eingebracht ist, an das eine vorzugsweise schräg nach unten gerichtete Einlaufrohrleitung (12) angesetzt ist, die im freien Endbereich eine Einlauföffnung (13) aufweist, die an die Auslauföffnung des Schneckenextruders angesetzt ist.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungszylinder (4) mit einer Heizvorrichtung ausgerüstet ist.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden des Betätigungszylinders (4) zentral eine Auslaßöffnung bzw. eine nach unten gerichtete Spritzdüse angeordnet ist.

15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckpresse (2) unmittelbar neben der Spritzpresse (1) angeordnet ist, ein auf dem Boden lagerndes, etwa rechteckiges Spritztischfundament (14) aufweist, in dessen Ecken - senkrechtstehend - je eine Führungssäule (15) steckt und die oberen Enden der Säulen (15) in einem Querhaupt (16) lagern, auf dem zentral eine Kolbenzylinderanordnung (17) vertikal ausgerichtet angeordnet ist, wobei die Kolbenstange (18) der Kolbenzylinderanordnung (17) ein Loch im Querhaupt (16) durchgreift und fest mit einem Preßstempel (19) verbunden ist, der mit entsprechenden Gleitführungen an den Säulen (15) gleitbar geführt ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche des Spritztischfundaments (14) eine Fundamentplatte (20) lagert, in der mehrere Distanzstücke (21) stecken, auf denen eine Spritztischplatte (22) lagert, und zwischen der Fundamentplatte (20) und der Spritztisch­ platte (22) ein Zwischenraum (24) vorgesehen ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 15 und/oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Spritztischplatte (22) gegebenenfalls zentral bzw. mittig ein Loch oder Schlitz (23) eingebracht ist.

18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritztischplatte (22) im Niveau etwas tieferliegend angeordnet ist als der Boden (11) des Betätigungszylinders (4).

19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung zwischen Spritzpresse (1) und Druckpres­ se (2) ein Auslaßrohr (25) aufweist, das sich senkrecht nach unten erstreckt und am Boden des Betätigungszylinders (4) angesetzt ist, und das sich bis in das Niveau des Zwischen­ raums (24) erstreckt.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaßrohr (25) an seinen beiden, vorzugsweise jeweils mit einem Kegelstumpf (31) auslaufenden Enden eine Kugel (26, 27) aufweist, deren Durchmesser etwas kleiner ist als der Durchmesser des Auslaßrohres (25).

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Kugel (26) mit einem mit dem Kanal des Auslaßrohres (25) fluchtenden Durchgangsloch versehen ist, das an der Kugeloberfläche mündet, wobei die Kugel (26) in einer entsprechenden Kugelkalotte im Boden des Betätigungs­ zylinders (4) derart sitzt, daß die Spritzdüse zum Durch­ gangsloch der Kugel (26) hin ausgerichtet ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaßrohr (25) am Boden des Betätigungszylinders (4) befestigt ist, wozu eine Traverse (28) dient, die ein Loch aufweist und die von unten gegen die Kugel (26) gesetzt ist, wobei der Durchmesser des Lochs der Traverse (28) kleiner ist als der Durchmesser der Kugel (26) und wobei Kopfschrauben (29) die Löcher in der Traverse (28) durch­ greifen und in den Boden des Betätigungszylinders (4) eingeschraubt sind, so daß die Traverse (28) und damit das Auslaßrohr (25) am Betätigungszylinder (4) befestigt ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß Tellerfedern (30) zwischen den Köpfen der Kopfschrauben (29) und der Traversenunterfläche angeordnet sind, die eine kugelgelenkartige Bewegung der Kugel (26) in der Kalotte im Boden des Betätigungszylinders (4) ermöglichen.

24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Kugel (27) ein mit dem Kanal des Auslaßrohres (25) fluchtendes, bis zur Kugelmitte gehendes Anschlußloch aufweist, das in ein rechtwinklig abgehendes, an der Kugeloberfläche mündendes Ausgangsloch übergeht, so daß eine Art Krümmer in der Kugel gebildet wird, wobei an der zum Ausgangsloch gegenüberliegenden Oberfläche der Kugel (27) eine Federplatte (32) angeordnet ist, die Löcher für das Durchgreifen von Kopfschrauben (33) aufweist, wobei gegen die Kugel (27) im Bereich des Ausgangslochs ein horizontal angeordnetes Verbindungsrohr (34) mit einer in einem Kegelstumpf (35) frontal angeordneten Kalotte angesetzt ist und wobei in einem Flanschring (36), der hinter dem Kegelstumpf (35) auf dem Verbindungsrohr (34) sitzt, die Kopfschrauben (33) eingeschraubt sind und zwischen den Schraubenköpfen und der Federplatte (32) Tellerfedern (37) angeordnet sind, so daß das Verbindungsrohr (34) kippbar bzw. verwinkelbar am Auslaßrohr (25) sitzt.

25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsrohr (34) sich in den Zwischenraum (24) des Spritztischfundaments (14) bis unter das Loch bzw. den Schlitz (23) erstreckt und mit einem Kegelstumpf (38) endet, in den frontal eine Kalotte eingearbeitet ist, wobei hinter dem Kegelstumpf (38) ein Befestigungsflansch (39) angeordnet ist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kalotte des Kegelstumpfs (38) eine Kugel (40) sitzt, die ein rechtwinkliges Krümmerloch aufweist, das einendig mit dem Durchgangskanal des Verbindungsrohres (34) fluchtet, in der Kugelmitte rechtwinklig nach oben weiter­ läuft und an der Kugeloberfläche mündet, an die in diesem Mündungsbereich ein vertikal nach oben abgehendes Einlauf­ rohr (41) einstückig angesetzt ist.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung des Verbindungsrohres (34) an der Kugel (40) über eine auf der Kugel - der Krümmerlochmündung gegenüberliegend - angeordnete Federplatte (42) erfolgt, die Löcher aufweist, die von Kopfschrauben (43) durchgriffen werden, die in den Flansch (39) geschraubt sind, wobei Tellerfedern (44) zwischen der Federplatte (42) und den Köpfen der Schrauben (43) sitzen, wodurch das Verbindungs­ rohr (34) abwinkelbar an der Kugel (40) sitzt.

28. Vorrichtung nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaufrohr (41) im Loch oder Schlitz (23) befestigt ist, wozu ein im Schlitz (23) vorgesehener Ringsteg (45) dient, der von zwei auf dem Einlaufrohr (41) auf Abstand sitzenden Klemmflanschen (46, 47) einspannend umgriffen wird.

29. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem freien Ende des Einlaufrohres (41) ein Ein­ spritzkegel (48) angeordnet ist, durch den die Kunststoff­ schmelzmasse in die Spritzform gedrückt wird.

30. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsrohr (34) und zweckmäßigerweise auch das Auslaßrohr (25) und/oder das Einlaufrohr (41) mit einer Heizvorrichtung ausgerüstet sind.

31. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß an einem der Rohrleitungsteile, vorzugsweise am Auslauf­ rohr (25) ein Ventil (49) mit einem Ventilschieber (50) zum Verschließen des betreffenden Rohrleitungsteiles (25) ange­ ordnet ist.