DE1847590U - Spritzgussmaschine fuer thermoplastische kunststoffe mit schneckenplastifizierung. - Google Patents

Spritzgussmaschine fuer thermoplastische kunststoffe mit schneckenplastifizierung.

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DE1847590U
DE1847590U DE1960T0011775 DET0011775U DE1847590U DE 1847590 U DE1847590 U DE 1847590U DE 1960T0011775 DE1960T0011775 DE 1960T0011775 DE T0011775 U DET0011775 U DE T0011775U DE 1847590 U DE1847590 U DE 1847590U
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Spritzgussmaschine für thermoplastische Kunststoffe mit Schneckenplastifizierung.
  • Die Erfindung betrifft eine Spritzgussmaschine für thermoplastische Kunststoffe mit Schneckenplastifizierung.
  • Es sind bereits Spritzgussmaschinen mit Schneckenplastifizierung bekannte bei denen das Schneckenaggregat als gesondert aufgestelltes ortsfestes Plastifizierungsgerät ausgebildet ist, das das plastifizierte Material in ein ebenfalls ortsfestes Kolbenspritzaggregat einspeist. Bei diesen Einrichtungen erfolgt also zwischen Schneckenaggregat einerseits und Kolbenspritzaggregat andererseits keinerlei Bewegung.
  • Darüber hinaus sind in weit höherem Masse Spritzgussmaschinen gebräuchlich, bei denen die Schnecke zunächst plastifiziert, um sodann durch eine axiale Bewegung die Masse in die Spritzgussform zu fordern Hierbei ist es nachteilig, dass insbesondere bei grsserer Schneokenleistung erhebliche Gewiohte für die Maschine und deren Antriebselemente erforderlich sind. so dass die Erzielung der axialen Schneckenbewegung mit Schwierigkeiten verbunden ist. Die Erfindung bezweckt, diesem ubelstand abzuhelfen.
  • Um dieses Ziel zu erreichen, wird eine Spritzgussmaschine für thermoplastische Konststoffe mit Schneckenplastifizierung vorgeschlagen, bei der das Neue darin besteht, dass das Schneckenaggregat mitsamt seinen Antriebselementen fest und das zur Forderung der Masse dienende Kolbenspritzaggregat in axialer Richtung beweglich angeordnet ist, so dass es an die Form heran, bzw. von dieser hinweggefahren werden kann. Dabei ist dafür gesorgt, dass der Transport des plastifizierten Materials von der Schnecke zum Kolbenspritzaggregat über eine nachgiebige, zur Verhinderung einer Materialabkühlung beheizbare Rohrverbindung erfolgt und ferner ist ein Ventil vorgesehen, das in Abhängigkeit von der Fahrtrichtung des Kolbenspritzaggregates die Materialzufuhr von der Schnecke absperrt oder freigibt* An Hand der Zeichnung seien Bauart und Wirkungsweise der Erfindung erläutert. Es zeigen in schematischer Weise : Abb. 1 die beispielsweise Anordnung von Schnecken-und Kolbenspritzaggregat und Abb. 2 eine Einzelheit der nachgiebigen Rohrverbindung « Die Sohnecke 11 die mitsamt ihren Antriebselementen ortsfest angeordnet ist, fördert das plastifizierte Material in den Düsenkopf 2. Dieser Düsenkopf 2 ist über eine drehbare, z. B. aus Konus und Kegel od. dgl. bestehende. Dichtung 3 mit einem von aussen beheizbaren Rohr 4 verbunden das beispielsweise mit Hilfe einer weiteren drehbaren Dichtung 3 kniegelenkartig mit dem von aussen beheizbaren Rohr 5 in Verbindung ist, (Abb . 2). Der Transport des plastifizierten Materials von der Schnecke 1 zum Zylinder 6' des Kolbenspritzaggregates erfolgt also über eine nachgiebige bzw. gelenkige Rohrverbindung.
  • Der Zylinder 6' des Kolbenspritzaggregates 6,6' ist erfindungsgemäss an einem Schlitten 7 angeordnet. Die Betätigung des Spritzkolbens 6 erfolgt durcn den Hydraulikkolben 8 während ein weiterer Kolben 9 den Schlitten 7 bewegt und das mit der Düse lo versehene Kolbenspritzaggregat 6,61 an die Form heran-bzw. von dieser hinwegfährt.
  • Zwischen dem Rohr 5 und dem Zylinder 6. ist ein drehbewegliches Ventil 12 angeordnete In der vorderen Endstellung des Kolbenspritzaggregates 6,6' ist dieses Ventil 12 geschlossein, so dass dem Material beim Vorgehen des Kolbens 6 der Rücktritt in die Schnecke 1 versperrt ist. Das material kann also mit hohem Druck in die Form eingespritzt werden. Nach dem Zurückgehen des Schlittens 7 nimmt das Ventil 12 die gestrichelt gezeichnete Stellung ein ; es ist also durch den Rückgang des Schlittens 7 in seine geöffnete Stellung verdreht worden, so dass die Schnecke 1 erneut einspeisen kann.

Claims (1)

  1. anspruche* 1
    14) Spritzgussmasohine für thermoplastische Kunststoffe mit Schneckenplastifizierung, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneckenaggregat tl) mitsamt seinen Antriebselementen fest, das zur Förderung der Masse dienende Kolbenspritzaggregat (6,6') jedoch in axialer Richtung beweglich angeordnet ist, so dass es an die Form heran-bzw. von dieser hinwegfahrbar ist. 21. Maschine nach Anspruch 1t daduron gekennzeichnete dass der Transport des plastifizierten Materials von der Schnecke (1)
    zum Kolbenspritzaggregat (6,6') über eine nachgiebige beheizbare Rohrverbindung (4,5) erfolgt.
    3.) Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnett dass zwischen Schnecke (1) und Kolbenspritzaggregat (6,6') ein Ventil (12) vorgesehen ist, das in Abhängigkeit von der Fahrtrichtung des Kolbenspritzaggregates (6,6') die Materialzufuhr von der Schnecke (1) absperrt bzw. freigibt.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3939189A1 (de) * 1989-11-27 1991-05-29 Remaplan Anlagenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum spritzpressen von kunststoffteilen aus einer kunststoffschmelze
DE4021922A1 (de) * 1990-07-09 1992-01-16 Putsch Gmbh Kombiniertes kompaundier-spritzgussverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US11969927B2 (en) 2020-07-08 2024-04-30 Engel Austria Gmbh Injection arrangement for a moulding machine and method for operating the same

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