CH659200A5

CH659200A5 - Boxless sand-mould moulding machine

Info

Publication number: CH659200A5
Application number: CH1278/83A
Authority: CH
Inventors: Toshiyuki Shioda; Takashi Kondo; Setsuo Yamamoto
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works
Priority date: 1982-10-19
Filing date: 1983-03-09
Publication date: 1987-01-15
Also published as: JPS6245016B2; IT8319973A0; JPS5973148A; IT1160527B; DE3312539C1

Abstract

The machine has two mould frames (16, 17) which can be moved towards one another in order to hold between them, sandwich-fashion, a pattern plate (27) which carries the patterns. There are two pressure plates (28a, 29a), which can be driven into their associated mould frames (16 and 17 respectively) in order to form a mould cavity and compress the foundry sand introduced into this mould cavity. There is furthermore a control device for controlling the stroke of the pressure plate (28a, 29a) for the individual setting and control of the forward strokes of the pressure plates (28a, 29a) towards the mould frames (16, 17). The machine furthermore has a mould ejector plate (48) for the removal of a sand mould from the mould-frame pair (16, 17) at a mould removal station (II), the mould being received by a mould-supporting plate (47). Both the mould ejector plate (48) and the mould-supporting plate (47) are actuated by hydraulic piston-cylinder units. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine formkastenlose Sandform-Formmaschine mit zumindest einem Paar von in der Form-Entnahmestellung übereinander angeordneten Formrahmen, die axial auf Führungsstangen verschiebbar geführt sind, mit einem Antriebsorgan für die je zwei Formrahmen zum Steuern deren Bewegungen, und zwar ihrer Aufeinan-derzubewegungen und Voneinanderwegbewegungen zwischen Stellungen, in denen die zwei Formrahmen voneinander im Abstand stehen und einer Formstellung in der Mitte zwischen den beiden vorerwähnten Abstandstellungen, mit einer Modellplatte, die dazu bestimmt ist ein oder mehrere Formmodelle zu tragen, wobei diese Modellplatte in der Formstellung sandwichartig zwischen den zwei Formrahmen liegt, mit zwei Druckplatten, die von den Rückseiten der zwei einander zugeordneten Formrahmen in deren Inneres einführbar sind, und mit einer Zuliefereinrichtung für den Formsand zum Füllen der zwei Formrahmen mit Formsand, wenn sich diese Formrahmen in der Formstellung befinden und die Modellplatte sandwichartig zwischen sich einschliessen. The invention relates to a molding machine without a molding box with at least one pair of molding frames arranged one above the other in the mold removal position and axially displaceably guided on guide rods, with a drive element for the two molding frames in each case for controlling their movements, namely their movement towards one another and Movements of one another between positions in which the two mold frames are at a distance from one another and a mold position in the middle between the two above-mentioned spacer positions, with a model plate which is intended to carry one or more mold models, this model plate being sandwiched in the mold position between the two Form frame is, with two pressure plates, which can be inserted from the back of the two mutually associated mold frames inside, and with a supply device for the molding sand for filling the two mold frames with molding sand when these mold frames are in the mold position and the M Enclose the model plate sandwiched between them.

Bei bekannten Sandformverfahren ohne Formkasten wird zu beiden Seiten einer Modellplatte, die ein oder mehrere Formmodelle trägt, ein Formraum durch zumindest zwei einander gegenüberliegende Formrahmen gebildet. Von den Rückseiten der Formrahmen her dringen Druchplatten in diese bis zu einer vorbestimmten Tiefe ein. Der Formraum wird mit Formsand gefüllt. Hierfür dient pneumatische Kraft. Durch die Druckplatten wird ein Druck auf den Formsand ausgeübt, um in seinem Innern eine Sandform zu bilden. Die gebildeten Sandformen werden dann von den beiden Formrahmen entnommen. In known sand molding processes without a molding box, a molding space is formed on both sides of a model plate, which carries one or more molding models, by at least two opposing molding frames. From the rear sides of the mold frames, printing plates penetrate them to a predetermined depth. The molding space is filled with molding sand. Pneumatic force is used for this. Pressure is exerted on the molding sand by the pressure plates in order to form a sand mold inside. The sand molds formed are then removed from the two mold frames.

Beim Druckausüben auf den Formsand nach diesem vorerwähnten bekannten Verfahren wird eine der Druckplatten üblicherweise stationär gehalten, während die andere Druckplatte allmählich gegen die ortsfest gehaltene Druckplatte hin bewegt wird, um den Formsand zusammenzupressen. Um ein Brechen der Modellplatte während des Zusammenpressens des Formsandes zu vermeiden, haben einige der üblichen formkastenlosen Sandform-Formmaschinen eine Bewegungseinrichtung, die in die beiden Formrahmen drückt, wobei diese Bewegungseinrichtung zur freien Bewegung unabhängig vom Gestell der Formmaschine angeordnet ist. Diese Bewegungseinrichtung kann daher beim Zusammenpressen des Formsandes zusammen mit den beiden Formrahmen und der Modellplatte bewegt werden, so dass auf die Modellplatte keine Biegekräfte ausgeübt werden. When pressure is applied to the molding sand by this aforementioned known method, one of the pressure plates is usually held stationary, while the other pressure plate is gradually moved against the stationary pressure plate in order to compress the molding sand. In order to avoid breakage of the model plate during the compression of the molding sand, some of the usual mold box-less sand molding machines have a movement device that presses into the two mold frames, this movement device being arranged for free movement independently of the frame of the molding machine. This movement device can therefore be moved together with the two mold frames and the model plate when the molding sand is pressed together, so that no bending forces are exerted on the model plate.

Bei solchen bekannten formkastenlosen Sandform-Formmaschinen sind jedoch alle bei der Formung beteiligten Bauteile auf einen verhältnismässig engen, festliegenden Bereich in der Dicke der Modellplatte ausgelegt. Die Dicke der Modellplatte liegt aber bei verschiedenen daran befestigten Formmodellen nicht immer innerhalb dieses festliegenden Bereiches. Auch die Abstandsstellung der beiden Formrahmen ändert sich mit der Änderung der Dicke der Modellplatte. Wenn daher der Vorwärtshub der Druckplatten zum Eindringen in die beiden Formrahmen unabhängig von der Dicke der Modellplatte festliegt, ändert sich die Tiefe des Formraumes mit der jeweiligen Dicke der Modellplatte im grossen Ausmass. Es ist daher unmöglich eine Sandform mit einer zweckmässigen Dicke und angemessenen Kompaktheit In such known molding box-less sand molding machines, however, all components involved in the shaping are designed for a relatively narrow, fixed area in the thickness of the model plate. However, the thickness of the model plate is not always within this fixed range in the case of various shaped models attached to it. The distance between the two mold frames also changes with the change in the thickness of the model plate. Therefore, if the forward stroke of the pressure plates for penetration into the two mold frames is fixed regardless of the thickness of the model plate, the depth of the mold space changes to a large extent with the respective thickness of the model plate. It is therefore impossible to have a sand mold with an appropriate thickness and compactness

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des Sandes herzustellen, so dass die funktionelle Verwendbarkeit der Maschine stark eingeschränkt ist. of the sand, so that the functional usability of the machine is severely restricted.

Es wird die Schaffung einer formkastenlosen Sandform-Formmaschine bezweckt, bei der die vorerwähnten Nachteile vermieden werden können. So sollen mit der zu schaffenden Maschine Sandformen von zweckmässiger Dicke und einer angemessenen Kompaktheit des Formsandes hergestellt werden können. The aim is to create a sand molding machine without a molding box, in which the aforementioned disadvantages can be avoided. So the machine to be created should be able to produce sand molds of appropriate thickness and an appropriate compactness of the molding sand.

Die erfindungsgemässe Maschine ist gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung für den Hub der Druckplatten zum individuellen Einstellen und Steuern der Vorwärtshübe der Druckplatten zum jeweils zugeordneten Formrahmen hin. Mit einer solchen Maschine können nunmehr die im Abstand auseinander liegenden beiden Formrahmen gleichzeitig um denselben Weg aufeinander zubewegt werden, um auf die dazwischenliegende Modellplatte in der mittleren Stellung der Formrahmen zu drücken. Je nach der Änderung der Dicke der Modellplatte werden die Hübe der Druckplatten auf vorbestimmte Werte eingestellt, wodurch das Volumen des Formraumes ebenfalls eingestellt wird. The machine according to the invention is characterized by a control device for the stroke of the pressure plates for the individual adjustment and control of the forward strokes of the pressure plates towards the respectively assigned mold frame. With such a machine, the two mold frames which are at a distance from one another can now be moved towards one another simultaneously by the same path in order to press on the intermediate model plate in the middle position of the mold frames. Depending on the change in the thickness of the model plate, the strokes of the pressure plates are set to predetermined values, whereby the volume of the molding space is also set.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht der formkastenlosen Sandform-Formmaschine, 1 is a side view of the molding machine without sand molding,

Fig. 2. eine Draufsicht auf einen Teil der Maschine nach Fig. 1, aus der die hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregate zum Bewegen der Formrahmen ersichtlich ist, 2 shows a plan view of a part of the machine according to FIG. 1, from which the hydraulic piston-cylinder units for moving the mold frames can be seen,

Fig. 3 eine vergrösserte Seitenansicht eines Teils der Maschine nach Fig. 1, wobei eine der Druckeinrichtungen und eine Steuereinrichtung zur Bewegung einer Druckplatte gezeigt ist, 3 shows an enlarged side view of part of the machine according to FIG. 1, one of the printing devices and a control device for moving a printing plate being shown,

Fig. 4 ein Schaltschema für die hydraulischen Steuerkreise zum Betätigen der Kolben-Zylinder-Aggregate, 4 is a circuit diagram for the hydraulic control circuits for actuating the piston-cylinder units,

Fig. 5 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Maschine, wobei sich die beiden Formrahmen in ihrer auseinander bewegten Stellung befinden, und Fig. 5 is a side view of a second embodiment of the machine, wherein the two mold frames are in their apart position, and

Fig. 6 die Ausführungsform der Maschine nach Fig. 5, wobei sich die beiden Formrahmen in ihrer aufeinanderzu bewegten Formstellung befinden. Fig. 6 shows the embodiment of the machine according to Fig. 5, wherein the two mold frames are in their mold position moved towards each other.

Gemäss Fig. 1 steht der Maschinenrahmen 3 über einen Fuss 2 auf den Boden 1. Innerhalb des Rahmens 3 befindet sich ein Gestell 4, das unter einem Winkel von 45° bezüglich der Vertikalen und Horizontalen liegt. 1, the machine frame 3 stands on the floor 1 via a foot 2. Within the frame 3 there is a frame 4 which lies at an angle of 45 ° with respect to the vertical and horizontal.

Auf dem Gestell 4 ist ein Rahmenträger 5 mittels einer Achse 6 drehbar gelagert, wobei die Drehachse rechtwinklig zur Ebene des Gestells 4 liegt, so dass also die Drehachse des Rahmenträgers 5 in einem Winkel von 45° zur Horizontalen geneigt ist. Der Rahmenträger 5 ist um einen vorbestimmten Winkelbereich in beide Drehrichtungen mittels eines hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Aggregates 9 schwenkbar. Der Zylinder des Aggregates 9 ist hierbei über einen Block 8 am Gestell 4 schwenkbar angelenkt, und die Kolbenstange des Aggregats 9 ist über einen Block 7 am Rahmenträger 5 schwenkbar angelenkt. Der Rahmenträger 5 ist mit zwei Führungsstangen 13 und 14 versehen, die einerends in Lagerböcken 11 und 12 sitzen. Der Rahmenträger 5 ist mit einem zentrischen erhabenen Teil 10 versehen, dessen Aussenkontur im Winkel von 45° zur Drehachse des Rahmenträgers liegt. In der einfachsten Ausführungsform besteht jede der Führungen 13 bzw. 14 aus zwei zueinander parallelen Stangen (Fig. 2). A frame support 5 is rotatably mounted on the frame 4 by means of an axis 6, the axis of rotation being perpendicular to the plane of the frame 4, so that the axis of rotation of the frame support 5 is inclined at an angle of 45 ° to the horizontal. The frame support 5 can be pivoted through a predetermined angular range in both directions of rotation by means of a hydraulically actuated piston-cylinder unit 9. The cylinder of the unit 9 is pivotally articulated on the frame 4 via a block 8, and the piston rod of the unit 9 is articulated on the frame support 5 via a block 7. The frame support 5 is provided with two guide rods 13 and 14, which are seated at one end in bearing blocks 11 and 12. The frame support 5 is provided with a central raised part 10, the outer contour of which is at an angle of 45 ° to the axis of rotation of the frame support. In the simplest embodiment, each of the guides 13 and 14 consists of two parallel rods (Fig. 2).

Je ein Paar von Formrahmen 16,17 sowie 18,19 sind auf den Führungsstangen 13 bzw. 14 mittels Führungsbüchsen A pair of mold frames 16, 17 and 18, 19 are on the guide rods 13 and 14 by means of guide bushes

15 verschiebbar geführt. Aus Fig. 2 ist das die Formrahmen 15 slidably guided. From Fig. 2 this is the mold frame

16 und 17 aufweisende Paar ersichtlich. Dieses Formrahmenpaar 16,17 und das die Formrahmen 18,19 aufweisende Paar wird durch je ein hydraulisch betätigbares Kolben-Zylinder-Aggregat 23 betätigt, wobei auf einer gemeinsamen 16 and 17 exhibiting pair. This pair of mold frames 16, 17 and the pair of mold frames 18, 19 is actuated by a hydraulically actuated piston-cylinder unit 23, one on the same

Kolbenstange 20 Zylinder 21 und 22 verschiebbar geführt sind. Der Zylinder 21 ist am Formrahmen 16 bzw. 18 befestigt, und der Zylinder 22 ist am Formrahmen 17 bzw. 19 befestigt. Durch dieses Kolben-Zylinder-Aggregat 23 können die beiden Formrahmen 16 und 17 aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden. Durch ein ebensolches Aggregat 23 können in gleicher Weise die beiden Formrahmen 18 und 19 des anderen Paares aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden. Die Kolbenstange 20 ist mittels einer Feder 24 am Lagerbock 11 abgestützt, wobei in Fig. 2 ersichtlich ist, dass die vorgespannte Druckfeder 24 die Kolbenstange 20 ständig nach links zur Anlage an den Lagerbock 11 drückt. Die Kolbenstange 20 kann somit in Fig. 2 in die entgegengesetzte Richtung, also nach rechts, zusammen mit den Zylindern 21 und 22 um einen gewissen Weg nur dann bewegt werden, wenn auf die Kolbenstange 20 eine die Kraft der Feder 24 übersteigende Kraft einwirkt. Das aus dem Formrahmen 16 und dem Formrahmen 17 bestehende Paar ist gleich ausgebildet wie das aus dem Formrahmen 18 und dem Formrahmen 19 bestehende Paar, ausgenommen davon, dass das ersterwähnte Paar 16, 17 auf Führungsstangen 13 gelagert ist, wogegen das zweitgenannte Paar 18, 19 auf Führungsstangen 14 sitzt. Zwischen den Führungsstangen 14 befindet sich ein ebensolches hydraulisches Kolben-Zylinder-Aggregat 23, wie es beim anderen Paar 16,17 zwischen den Führungsstangen 13 anhand der Fig. 2 gezeigt ist. Die Führungsstangen 14 werden mittels einer Druckfeder 25 in Fig. 1 nach unten an den Lagerbock 12 angedrückt und wären dann durch eine entsprechende hohe Kraft gegen die Kraft der Feder 25 in Fig. 1 nach oben verschiebbar. Piston rod 20 cylinders 21 and 22 are guided. Cylinder 21 is attached to mold frames 16 and 18, respectively, and cylinder 22 is attached to mold frames 17 and 19, respectively. By means of this piston-cylinder unit 23, the two mold frames 16 and 17 can be moved towards or away from each other. The two mold frames 18 and 19 of the other pair can be moved towards and away from one another in the same way by means of such a unit 23. The piston rod 20 is supported on the bearing block 11 by means of a spring 24, wherein it can be seen in FIG. 2 that the prestressed compression spring 24 constantly presses the piston rod 20 to the left to bear against the bearing block 11. The piston rod 20 can thus only be moved in the opposite direction, that is to the right, together with the cylinders 21 and 22 by a certain distance in FIG. 2, when a force exceeding the force of the spring 24 acts on the piston rod 20. The pair consisting of the molding frame 16 and the molding frame 17 is of the same design as the pair consisting of the molding frame 18 and the molding frame 19, except that the first-mentioned pair 16, 17 is mounted on guide rods 13, whereas the second-mentioned pair 18, 19 sits on guide rods 14. Between the guide rods 14 there is a hydraulic piston-cylinder unit 23 of the same type as is shown for the other pair 16, 17 between the guide rods 13 with reference to FIG. 2. The guide rods 14 are pressed by means of a compression spring 25 in Fig. 1 down on the bearing block 12 and would then be displaceable by a correspondingly high force against the force of the spring 25 in Fig. 1.

Die bei den Formrahmen 16 und 18 liegenden Enden der Führungsstangen 13 und 14 sind mittels Lagerböcken 26 lose auf einer Säule 6' gelagert, die aus der Erhebung 10 ragt und koaxial zur Drehachse 6 liegt. Die Führungsstangen 13 und 14 sind zwischen zwei Stellungen hin und her bewegbar, und zwar zwischen einer formkastenlosen Sandform-Formstation I (Station I) und einer Form-Entnahmestation II (Station II), wenn der Bauteil 5 entsprechend gedreht worden ist. In Fig. 1 befinden sich die Führungsstangen 13 an der Station I und liegen im wesentlichen horizontal, während die Führungsstangen 14 bei der Station II liegen und im wesentlichen vertikal stehen. An der Station I befindet sich eine Modellplatte 27, die auf beiden Seiten Modelle trägt. Die Modellplatte 27 steht vertikal zwischen den beiden Formrahmen 16,17 oder zwischen den beiden Formrahmen 18, 19. Die Modellplatte 27 ist entlang einer nicht dargestellten horizontalen Führungsstange um einen geringen Weg bewegbar geführt. The ends of the guide rods 13 and 14 located at the mold frames 16 and 18 are loosely supported by means of bearing blocks 26 on a column 6 'which protrudes from the elevation 10 and is coaxial with the axis of rotation 6. The guide rods 13 and 14 can be moved back and forth between two positions, namely between a sand box molding station I (station I) without a molding box and a mold removal station II (station II) when the component 5 has been rotated accordingly. In Fig. 1, the guide rods 13 are at station I and are essentially horizontal, while the guide rods 14 are at station II and are substantially vertical. At station I there is a model plate 27 which carries models on both sides. The model plate 27 stands vertically between the two mold frames 16, 17 or between the two mold frames 18, 19. The model plate 27 is guided so that it can be moved a short distance along a horizontal guide rod (not shown).

An der Station I befinden sich zwei Presseinrichtungen 28 und 29. Diese Presseinrichtungen 28 und 29 werden vom Rahmen 3 getragen und liegen ausserhalb und koaxial zu den beiden Formrahmen 16 und 17. Die Presseinrichtungen 28 und 29 sind mit Druckplatten 28a bzw. 29a versehen, die zur Mitte der Station I, wo die Modellplatte 27 liegt, vorgeschoben und von dieser Mittenstellung aus in die gezeigte Lage nach Fig. 1 zurückbewegt werden können. Die Presseinrichtungen 28 und 29 sind mit Führungsstangen 30 und 31 versehen, um die Druckplatten 28a und 29a geradlinig nach vorwärts und nach rückwärts zu bewegen. Die Presseinrichtungen 28 und 29 sind individuell mit Steuereinheiten für den hydraulischen Zylinder (Kolben-Zylinder-Aggregate) zum Steuern der Vorwärtsbewegung und Rückwärtsbewegung der Druckplatte 28a bzw. 29a versehen. Auf diese Weise können die Presseinrichtungen 28 und 29 individuell hinsichtlich der Vorwärtsbewegung und Rückwärtsbewegung der Druckplatte 28a bzw. 29a und auch das Anhalten der Druckplatten 28a und 29a an festgelegten Stellen gesteuert werden, z. B. an denjenigen Stellungen, wo die At the station I there are two pressing devices 28 and 29. These pressing devices 28 and 29 are carried by the frame 3 and are outside and coaxial to the two molding frames 16 and 17. The pressing devices 28 and 29 are provided with pressure plates 28a and 29a, respectively to the center of station I, where the model plate 27 is located, and can be moved back from this central position into the position shown in FIG. 1. The pressers 28 and 29 are provided with guide bars 30 and 31 to move the pressure plates 28a and 29a straight forward and backward. The pressing devices 28 and 29 are individually provided with control units for the hydraulic cylinder (piston-cylinder units) for controlling the forward and backward movement of the pressure plate 28a and 29a, respectively. In this way, the pressing devices 28 and 29 can be controlled individually with regard to the forward and backward movement of the pressure plate 28a or 29a and also the stopping of the pressure plates 28a and 29a at predetermined locations, e.g. B. at those positions where the

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Druckplatten 28a und 29a von den Rückseiten der Formrahmen her um vorbestimmte Wege ins Innere der beiden Formrahmen 16,17 oder der beiden Formrahmen 18,19 eingedrungen sind. Pressure plates 28a and 29a have penetrated from the rear sides of the mold frames by predetermined paths into the interior of the two mold frames 16, 17 or the two mold frames 18, 19.

Der zum Steuern der hydraulischen Zylinder dienende hydraulische Steuerkreis, um die Presseinrichtungen 28 und 29 zu steuern, kann so ausgebildet sein, wie es für den Fachmann bereits bekannt ist. Die formkastenlose Sandform-Formmaschine ist jedoch mit Fühleinrichtungen 32 und 33 für die Bewegungen der Druckplatten versehen, mittels denen eine sehr genaue Bestimmung des Weges der Vorwärts-und Rückwärtsbewegung der Druckplatten 28a und 29a wahrgenommen und der Weg dieser Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen der Druckplatten 28a und 29a vorbestimmt werden kann. Die beim Beispiel nach Fig. 1 vorhandenen Fühleinrichtungen 32 und 33 bestehen aus Fühlplatten 34 und 35, die an den Führungsstangen 30 und 31 anliegen sowie aus Fühlelementen 36 und 37. Obwohl in Fig. 1 nicht dargestellt, ist die Druckplatte 28a für eine Sandform in der üblichen Weise mit Formorganen zum Herstellen eines Eingusskanals und einer Steigleitung versehen. The hydraulic control circuit used to control the hydraulic cylinders, in order to control the pressing devices 28 and 29, can be designed as is already known to the person skilled in the art. However, the moldless sand molding machine is provided with sensing devices 32 and 33 for the movement of the printing plates, by means of which a very precise determination of the path of the forward and backward movement of the printing plates 28a and 29a is perceived and the path of these forward and backward movements of the printing plates 28a and 29a can be predetermined. The sensing devices 32 and 33 present in the example according to FIG. 1 consist of sensing plates 34 and 35, which bear against the guide rods 30 and 31, and of sensing elements 36 and 37. Although not shown in FIG. 1, the pressure plate 28a for a sand mold is shown in FIG the usual way provided with molding elements for producing a sprue and a riser.

Die Zuführeinrichtung 38 zum Zuführen des Modellsandes in die beiden Formrahmen 16,17 oder in die beiden Formrahmen 18,19 sitzt mittels eines Tragrahmens 39 auf dem Rahmen 3. Die Vorrichtung 38 zum Sandzuführen ist mit Zuführtrichtern 41 versehen, die mittels hydraulischer Kolben-Zylinder-Aggregate 40 angehoben oder abgesenkt werden können. Beim Zuführen von Sand sind die Trichter 41 abgesenkt und liegen ganz nahe bei den Einfüllöffnungen The feed device 38 for feeding the model sand into the two mold frames 16, 17 or into the two mold frames 18, 19 is seated on the frame 3 by means of a support frame 39. The device 38 for feeding the sand is provided with feed funnels 41 which are operated by means of hydraulic piston-cylinder Aggregates 40 can be raised or lowered. When sand is supplied, the funnels 41 are lowered and lie very close to the filling openings

43 und 44 der beiden Formrahmen 16,17 oder bei den Einlassöffnungen 45,46 der beiden Formrahmen 18,19, zum Zuführen des Formsandes in die jeweils zwei Formrahmen ohne ein Verschütten von Formsand. Nachdem das Zuführen von Sand beendet ist, werden die Trichter 41 mittels der hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregate 40 durch Anheben von den beiden Formrahmen getrennt. Die Einfülltrich-ter 41 werden auf festliegende, vorbestimmte horizontalen Lagen abgesenkt oder angehoben, so dass also die jeweiligen horizontalen Stellungen der Einfülltrichter 41 an der Station I unveränderlich ist, im Gegensatz zu den Stellungen der Einfüllöffnungen 43 und 44 bzw. 45 und 46 der Formrahmen 16,17 bzw. der Formrahmen 18,19, die aufeinander zu bewegt werden, um die Modellplatte 27 sandwichartig zwischen sich einzuschliessen. Es ist aber notwendig, dass gewährleistet ist, dass die Abgabemündungen der Trichter 41 sicher mit der jeweiligen Zuführöffnung 43 und 44 bzw. 45 und 46 verbunden sind, und zwar auch dann, wenn die horizontalen Lagen dieser zur Zuführung von Sand dienenden Einlassöffnungen 43 und 44 oder 45 und 46 der Formrahmen 16,17 oder der Formrahmen 18,19 in Folge einer Änderung der Dicke der dazwischenliegenden Modellplatte 27 unterschiedlich sind. 43 and 44 of the two molding frames 16, 17 or at the inlet openings 45, 46 of the two molding frames 18, 19, for feeding the molding sand into the two molding frames in each case without spilling molding sand. After the supply of sand has ended, the funnels 41 are separated from the two mold frames by means of the hydraulic piston-cylinder units 40 by lifting. The filling funnels 41 are lowered or raised to fixed, predetermined horizontal positions, so that the respective horizontal positions of the filling funnels 41 at station I cannot be changed, in contrast to the positions of the filling openings 43 and 44 or 45 and 46 of the mold frames 16, 17 or the mold frame 18, 19, which are moved towards one another in order to sandwich the model plate 27 between them. However, it is necessary to ensure that the discharge orifices of the funnels 41 are securely connected to the respective feed openings 43 and 44 or 45 and 46, even if the horizontal positions of these inlet openings 43 and 44 used for feeding sand or 45 and 46 the mold frames 16, 17 or the mold frames 18, 19 are different due to a change in the thickness of the intermediate model plate 27.

Um dieser Forderung nach kommen zu können, sind die zum Zuführen von Sand dienenden Einlassöffnungen 43 und In order to be able to meet this requirement, the inlet openings 43 and

44 der Formrahmen 16,17 sowie die Einlassöffnungen 45 und 46 der Formrahmen 18,19 bei der erläuterten formkastenlosen Sandform-Formmaschine länglich ausgebildet, die sich an der Station I in Fig. 1 nach rechts und links erstrek-ken, so dass die Einfüllöffnungen 43,44,45 und 46 immer den Auslassmündungen der Trichter 41 gegenüber gestellt werden können. Die Austrittsmündungen der Trichter 41 sind mit Abdichtorganen versehen, um ein Abdichten gegenüber den länglich verlaufenden Einfüllöffnungen 43,44,45 und 46 zu erreichen, um ein Verschütten von Formsand beim Zuführen des Formsandes ins Innere der Formrahmen zu vermeiden. 44 of the mold frames 16, 17 and the inlet openings 45 and 46 of the mold frames 18, 19 in the case of the sand box molding machine without a molding box, which extend to the right and left at the station I in FIG. 1, so that the filling openings 43 , 44, 45 and 46 can always be compared to the outlet openings of the funnel 41. The outlet mouths of the funnels 41 are provided with sealing elements in order to achieve a seal with respect to the elongate filling openings 43, 44, 45 and 46, in order to avoid spilling molding sand when the molding sand is fed into the interior of the molding frame.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass eine horizontale Formtragplatte 47 unterhalb der Formrahmen 18 und 19 liegt und zu diesen ausgerichtet ist. Diese horizontale Formtragplatte 1 that a horizontal mold support plate 47 lies below the mold frames 18 and 19 and is aligned with them. This horizontal form support plate

47 kann durch ein hydraulisch betätigbares Kolben-Zylinder-Aggregat angehoben oder abgesenkt werden und kann ins Innere des unteren Formrahmens 19 eindringen, um eine innerhalb des Formrahmens 19 gebildete Form zu tragen. Oberhalb der Formrahmen 18,19 liegt zu diesen ausgerichtet eine Form-Ausstossplatte 48. Die Form-Ausstossplatte 47 can be raised or lowered by a hydraulically actuated piston-cylinder unit and can penetrate into the interior of the lower mold frame 19 in order to carry a mold formed within the mold frame 19. Above the mold frames 18, 19 there is a mold ejection plate 48 aligned with them. The mold ejection plate

48 kann durch ein hydraulisch betätigbares Kolben-Zylin-der-Aggregat abgesenkt und angehoben werden und kann beim Absenken ins Innere des Formrahmens 18 und des Formrahmens 19 eindringen. An der Station II werden nunmehr die Formrahmen 18,19, die zwischen sich die an der Station I hergestellten Formhälften tragen, mittels des hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Aggregates (wie das Aggregat 23 in Fig. 2) entlang den Führungsstangen 14 bewegt, so dass die Formrahmen 18,19 so aneinander gebracht werden, dass sie aneinander anliegen. Dann wird die horizontale Formtragplatte 47 angehoben bis zu einer Stellung unmittelbar unterhalb der Formrahmen 18,19, worauf dann die Form-Ausstossplatte 48 abgesenkt wird um die Formhälften aus den Formrahmen 18,19 auszustossen, so dass diese auf der Formtragplatte 47 zu liegen kommen. Die auf diese Weise den Formrahmen entnommenen Formhälften stehen nunmehr zur weiteren Verwendung zur Verfügung. 48 can be lowered and raised by a hydraulically actuated piston-cylinder unit and can penetrate into the interior of the mold frame 18 and the mold frame 19 when it is lowered. At station II, the mold frames 18, 19, which carry the mold halves produced at station I between them, are now moved along the guide rods 14 by means of the hydraulically actuated piston-cylinder unit (such as the unit 23 in FIG. 2) that the mold frames 18, 19 are brought together so that they abut each other. Then the horizontal mold support plate 47 is raised to a position immediately below the mold frame 18, 19, whereupon the mold ejection plate 48 is then lowered in order to eject the mold halves from the mold frame 18, 19 so that they come to rest on the mold support plate 47. The mold halves removed from the mold frame in this way are now available for further use.

Selbstverständlich kann beim Aufeinanderzubringen der beiden Formrahmen 18,19 an der Station II ein Kern zwischen die beiden Formhälften eingesetzt werden, und weiterhin kann die Korrektheit der hergestellten Formhälften überprüft werden, so wie es bei formkastenlosen Sandform-Formmaschinen dieser Art üblich ist. Es soll noch darauf hingewiesen werden, dass die horizontale Formtragplatte 47 und die Form-Ausstossplatte 48 die gleiche vorerwähnte Arbeitsweise dann bei den beiden Formrahmen 16,17 durchführen, wenn diese nach Beendigung der Formherstellung an der Station I in die Station II gebracht worden sind, so dass dann auch die von den beiden Formrahmen 16 und 17 entfernten Formhälften für die weitere Verwendung, das heisst für den Giessvorgang, zur Verfügung stehen. Of course, when the two mold frames 18, 19 are brought together at station II, a core can be inserted between the two mold halves, and the correctness of the mold halves produced can also be checked, as is customary in the case of sand mold molding machines without this type of mold. It should also be pointed out that the horizontal mold support plate 47 and the mold ejection plate 48 then carry out the same operation as mentioned above for the two mold frames 16, 17 if they have been brought to station II at station I after the mold production has ended, so that the mold halves removed from the two mold frames 16 and 17 are then also available for further use, that is to say for the casting process.

Fig. 3 zeigt in einem vergrösserten Teilausschnitt der Maschine die bei der Erläuterung der Station I erwähnte Fühlereinrichtung für die Bewegung der Druckplatte, wobei aus Fig. 3 die Konstruktion dieser Einrichtung und ihre Funktion ersichtlich sind. Fig. 3 zeigt hierbei die Fühlereinrichtung 32, die mit der Presseinrichtung 28 zusammenwirkt. Die aus Fig. 4 ersichtliche Fühlereinrichtung 33, die mit der Presseinrichtung 29 zusammenwirkt, hat einen ebensolchen Aufbau. Die in Fig. 3 gezeigte Fühlereinrichtung 32 mit Presseinrichtung 28 dient jeweils für den Formrahmen 16 bzw. 18, und die in Fig. 1 gezeigte Fühlereinrichtung 33 mit Presseinrichtung 29 dient jeweils für den Formrahmen 17 bzw. 19. 3 shows in an enlarged partial section of the machine the sensor device for the movement of the pressure plate mentioned in the explanation of station I, the construction of this device and its function being apparent from FIG. 3. 3 shows the sensor device 32 which interacts with the pressing device 28. The sensor device 33 shown in FIG. 4, which cooperates with the pressing device 29, has the same structure. The sensor device 32 shown in FIG. 3 with the pressing device 28 is used for the molding frame 16 and 18, and the sensor device 33 with the pressing device 29 shown in FIG. 1 is used for the molding frame 17 and 19.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Druckplatte 28a der Presseinrichtung 28 mit der Kolbenstange 50 des hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregates 49 verbunden ist. Die Druckplatte 28a wird nach vorn bewegt oder zurückgezogen, wenn die Kolbenstange 50 aus dem Zylinder des Aggregates 49 ausgefahren bzw. eingefahren wird. Während dieser Bewegung der Druckplatte 28a wird eine weiche, d.h. vibrationsfreie, und geradlinige Vorwärtsbewegung und Rückwärtsbewegung der Druckplatte 28a durch Verschiebung der Führungsstange 30 in einer Führungshülse 51 gewährleistet, die am Rahmen 3 befestigt ist. It can be seen from FIG. 3 that the pressure plate 28a of the pressing device 28 is connected to the piston rod 50 of the hydraulic piston-cylinder unit 49. The pressure plate 28a is moved forward or withdrawn when the piston rod 50 is extended or retracted from the cylinder of the unit 49. During this movement of the pressure plate 28a a soft, i.e. Vibration-free, rectilinear forward and backward movement of the pressure plate 28a is ensured by displacement of the guide rod 30 in a guide sleeve 51 which is attached to the frame 3.

An der hinteren Stirnfläche der Führungsstange 30 ist eine Fühlerplatte 34 der Fühlereinrichtung 32 befestigt, so dass die Fühlerplatte 34 zusammen mit der Druckplatte 28a und der Führungsstange 30 nach vorn oder nach hinten bewegt wird (in Fig. 3 nach links oder nach rechts). In der Fühlerplatte 34 befinden sich mehrere Zähne 34a, die einen A sensor plate 34 of the sensor device 32 is fastened to the rear end face of the guide rod 30, so that the sensor plate 34 is moved forward or backward together with the pressure plate 28a and the guide rod 30 (to the left or to the right in FIG. 3). In the sensor plate 34 there are several teeth 34a, one

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gleichbleibenden Abstand voneinander aufweisen (Teilung der Zähne). Beim Fühlvorgang wirken die Zähne 34a mit Fühlerorganen 36 und 37 zusammen, die am Rahmen 3 befestigt sind. Das Fühlerorgan 36 dient zur Wahrnehmung der Endstellung beim Zurückfahren der Druckplatte 28a. Wenn z.B. die Druckplatte 28a so weit zurückgefahren wird, bis der am weitesten rechts liegende Zahn der Zähne 34a einem Fühlerkopf 36a nd. Das Fühlerorgan 36 dient zur Wahrnehmung der Endstellung beim Zurückfahren der Druckplatte 28a. Wenn z.B. die Druckplatte 28a so weit zurückgefahren wird, bis der am weitesten rechts liegende Zahn der Zähne 34a einem Fühlerkopf 36a des Fühlerorgans 36 gegenüberliegt, wird vom Fühlerorgan 36 ein Fühlsignal erzeugt. Das Fühlerorgan 37 dient zur Wahrnehmung und Feststellung des Weges bei der Vorwärtsbewegung der Druckplatte 28a. Das Fühlerorgan 37 erzeugt jedesmal dann ein digitales Signal, wenn einer der Zähne 34a der Fühlerplatte 34 am Fühlerkopf 37a des Fühlorgans 37 vorbeikommt. have the same distance from each other (division of teeth). During the sensing process, the teeth 34a cooperate with sensing elements 36 and 37 which are attached to the frame 3. The sensing element 36 serves to perceive the end position when the pressure plate 28a moves back. If e.g. the pressure plate 28a is retracted until the rightmost tooth of the teeth 34a a sensor head 36a nd. The sensor member 36 serves to perceive the end position when the pressure plate 28a is retracted. If e.g. the pressure plate 28a is retracted until the rightmost tooth of the teeth 34a is opposite a sensor head 36a of the sensor element 36, a sensor signal is generated by the sensor element 36. The sensing element 37 serves to perceive and determine the path during the forward movement of the pressure plate 28a. The sensor element 37 generates a digital signal each time one of the teeth 34a of the sensor plate 34 passes the sensor head 37a of the sensor element 37.

Das Fühlerorgan 37 erzeugt somit mehrere digitale Signale, wenn mehrere der Zähne 34a den Fühlerkopf 37a des Fühlorgans 37 passieren. In Fig. 3 ist mit strichpunktierten Linien dargestellt, wie die Zähne 34a der Fühlerplatte 34 am Fühlerkopf 37a des Fühlorgans 37 vorbeigehen. The sensor element 37 thus generates a number of digital signals when several of the teeth 34a pass the sensor head 37a of the sensor element 37. 3 shows in dash-dotted lines how the teeth 34a of the sensor plate 34 pass the sensor head 37a of the sensor element 37.

Die Fühlerorgane 36 und 37 stehen mit einer Steuervorrichtung 52 für die Druckplatte in Verbindung. Die Steuervorrichtung 52 weist einen Zähler und eine Steuereinheit für den hydraulischen Zylinder (Kolben-Zylinder-Aggregat) auf. Die Bewegung der Druckplatte 28a kann durch entsprechenden Antrieb der Steuereinheit gesteuert werden, indem das hydraulische Kolben-Zylinder-Aggregat 49 in seiner Arbeit abgestoppt wird, wenn die Summe der von den Fühlerorganen 36 und 37 erzeugten Signale den jeweils vorbestimmten Wert erreicht hat. Das heisst, die Steuerung der Bewegung der Druckplatte 28a wird durch die Fühlereinrichtung 32 bewirkt, die aus der Fühlerplatte 34, den Fühlerorganen 36 und 37 sowie aus der Steuervorrichtung 52 besteht. The sensing elements 36 and 37 are connected to a control device 52 for the pressure plate. The control device 52 has a counter and a control unit for the hydraulic cylinder (piston-cylinder unit). The movement of the pressure plate 28a can be controlled by a corresponding drive of the control unit by stopping the hydraulic piston-cylinder unit 49 in its work when the sum of the signals generated by the sensor elements 36 and 37 has reached the respectively predetermined value. This means that the control of the movement of the pressure plate 28a is effected by the sensor device 32, which consists of the sensor plate 34, the sensor elements 36 and 37 and the control device 52.

Selbstverständlich umfasst die Steuervorrichtung 52 zur Bewegung der Druckplatte ein Betätigungsorgan zum Inbetriebsetzen des hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Aggregates 49. Die Fühlerorgane 36 und 37 können zum Beispiel als an sich bekannte kontaktlose Schalter oder Fotozellen ausgebildet sein. Die Anzahl und Teilung der Zähne 34a an der Fühlerplatte 34 kann gegenüber dem dargestellten Ausführungsbeispiel erhöht oder verringert werden, je nach der erforderlichen Genauigkeit, mit der die Haltestellungen der Druckplatte 28a eingenommen werden sollen und je nach dem Gesamtbereich dieser Haltestellungen. Of course, the control device 52 for moving the pressure plate comprises an actuating member for starting up the hydraulically actuated piston-cylinder unit 49. The sensing members 36 and 37 can be designed, for example, as contactless switches or photocells known per se. The number and pitch of the teeth 34a on the sensor plate 34 can be increased or decreased compared to the exemplary embodiment shown, depending on the required accuracy with which the holding positions of the pressure plate 28a are to be assumed and the total range of these holding positions.

Aus Fig. 4 ist ein Schaltbild der hydraulischen Leitungen ersichtlich. Dieser hydraulische Steuerkreis dient zur Steuerung der Arbeitsweise des hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregates 23 zur Betätigung der beiden Formrahmen 16 und 17 sowie zur Betätigung des hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregates 53 zur Betätigung der beiden Formrahmen 18 und 19 sowie zum Betätigen der hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregate 49 und 54, zur Betätigung der Presseinrichtungen 28 und 29. Aus Fig. 4 ist ein Umschaltventil AI ersichtlich, das zwischen dem hydraulisch betätigbaren Aggregat 23 und einer Strömungsmittelpumpe K liegt, wobei das Aggregat 23 die Zylinder 21 und 22 umfasst, die auf der gemeinsamen Kolbenstange 20 sitzen. Es ist weiterhin ein Umschaltventil A2 vorhanden, das zwischen dem hydraulisch betätigbaren Aggregat 53 und der Strömungsmittelpumpe K liegt. Es sind weiterhin Umschaltventil B und C für die hydraulisch betätigbaren Aggregate 49 und 54 für die Presseinrichtungen 28 und 29 vorhanden. Es ist weiterhin ein Korrekturventil (Ausgleichsventil) D vorhanden zum Anhalten der Zylinder 21 und 22 des hydraulisch betätigbaren Aggregats 23 sowie der Zylinder des hydraulisch betätigbaren Aggregats 53 an den festliegenden voneineinander distanzierten Stellungen. Es sind weiterhin Steuerventile E und F vorhanden zur Steuerung der Arbeitsgeschwindigkeit der hydraulisch betätigbaren Aggregate 49 und 54. Es ist weiterhin ein Druckregulierventil G vorhanden zum Einstellen des Druckes des Strömungsmediums, das den hydraulisch betätigbaren Aggregaten 23 oder 53 während der Sandform-Herstellung mit einem verhältnismässig niedrigen Druck zugeführt wird. Es sind weiterhin Drosselventile H und I zur Steuerung der Arbeitsgeschwindigkeit der hydraulisch betätigbaren Aggregate 49 und 54 während der Sandform-Herstellung vorhanden. Es ist auch noch ein bei der Sandform-Herstellung arbeitendes Umschaltventil J vorhanden. A circuit diagram of the hydraulic lines can be seen from FIG. This hydraulic control circuit serves to control the operation of the hydraulic piston-cylinder unit 23 for actuating the two mold frames 16 and 17 and for actuating the hydraulic piston-cylinder unit 53 for actuating the two mold frames 18 and 19 and for actuating the hydraulic piston Cylinder units 49 and 54, for actuating the pressing devices 28 and 29. From FIG. 4, a changeover valve AI can be seen, which lies between the hydraulically actuatable unit 23 and a fluid pump K, the unit 23 comprising the cylinders 21 and 22, which sit on the common piston rod 20. There is also a changeover valve A2 which lies between the hydraulically actuatable unit 53 and the fluid pump K. There are also changeover valves B and C for the hydraulically actuated units 49 and 54 for the pressing devices 28 and 29. There is also a correction valve (balance valve) D for stopping the cylinders 21 and 22 of the hydraulically actuated unit 23 and the cylinders of the hydraulically actuated unit 53 at the fixed, spaced apart positions. There are also control valves E and F for controlling the working speed of the hydraulically actuatable units 49 and 54. There is also a pressure regulating valve G for adjusting the pressure of the flow medium, which the hydraulically actuatable units 23 or 53 during the sand mold production with a relatively low pressure is supplied. There are also throttle valves H and I for controlling the working speed of the hydraulically actuated units 49 and 54 during the sand mold production. There is also a changeover valve J working in the sand mold production.

Ein derartiger, vorerwähnter Steuerkreis ist durch die japanische Offenlegungsschrift 56-50761 bekannt. Der bei der vorliegenden Maschine verwendete hydraulische Steuerkreis ist jedoch vom vorerwähnten bekannten hydraulischen Steuerkreis dadurch verschieden, dass nunmehr das Korrekturventil (Ausgleichsventil) D mit den hydraulisch betätigbaren Aggregaten 23 und 53 zusammenwirkt, wobei jedes dieser vorerwähnten Aggregate zwei Zylinder aufweist, zum Steuern des jeweiligen Zylinderpaares derart, dass diese immer an den vorbestimmten und damit festliegenden, im Abstand voneinander befindlichen Stellungen anhalten, wenn diese Zylinder in ihre auseinander liegenden Stellungen zurückbewegt worden sind, und wenn diese Zylinder von diesen im Abstand voneinander liegenden Stellungen aus entlang der gemeinsamen Kolbenstange nach vorn aufeinander zu bewegt werden. Mit dem bei der vorliegenden Maschine verwendeten hydraulischen Steuerkreis können weiterhin noch verschiedene Wirkungen erzielt werden, die nachfolgend erläutert werden. Such a control circuit as mentioned above is known from Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-50761. However, the hydraulic control circuit used in the present machine differs from the aforementioned known hydraulic control circuit in that the correction valve (compensating valve) D now interacts with the hydraulically actuatable units 23 and 53, each of the above-mentioned units having two cylinders for controlling the respective pair of cylinders such that they always stop at the predetermined and thus fixed, spaced-apart positions when these cylinders have been moved back to their spaced-apart positions, and when these cylinders move forward from one another from these spaced-apart positions along the common piston rod to be moved. With the hydraulic control circuit used in the present machine, various effects can still be achieved, which are explained below.

Die Arbeitsweise der in den Fig. 1 —4 gezeigten formkastenlosen Sandform-Formmaschine, insbesondere der Funktionen und Wirkungen der Maschine an der Station I wird im folgenden beschrieben: The operation of the sandbox molding machine without a molding box shown in FIGS. 1-4, in particular the functions and effects of the machine at station I, is described below:

Wenn sich die beiden Formrahmen 16 und 17 in Fig. 1 an der Station I befinden, wird zuerst das Umschaltventil AI in die Stellung a gebracht, um ein unter Druck stehendes Strömungsmedium in die Kammer a des Zylinders 22 zu leiten, worauf dann das in der Kammer b des Zylinders 22 befindliche Strömungsmedium zur Kammer a des Zylinders 21 geleitet wird, so dass die beiden Formrahmen 16 und 17 von ihren festliegenden Stellungen aus, in denen sie im Abstand voneinander liegen, aufeinanderzu bewegt werden, und zwar so weit, bis sie die Modellplatte 27 mit Anpressdruck zwischen sich einschliessen, so dass letztere durch die beiden Formrahmen 16 und 17 gehalten wird. Da die Zylinder 21 und 22 den gleichen Durchmesser haben und im Innern auch die gleiche vom Druck beaufschlagte Fläche vorliegt und beide Zylinder auf der gemeinsamen Kolbenstange 20 sitzen, werden bei diesem Vorgang die beiden Zylinder 21 und 22 um gleiche Wege bewegt. Es werden daher auch die beiden Formrahmen 16 und 17 um jeweils den gleichen Weg von ihren im Abstand voneinander liegenden Stellungen aus aufeinander bis zu ihren die Modellplatte haltenden Stellungen bewegt. Das heisst, dass auch beim Ersetzen der Modellplatte 27 durch eine andere Modellplatte, die eine andere Dicke hat, diese andere Modellplatte mit Sicherheit mit ihren beiden Seiten an den beiden Formrahmen 16 und 17 in deren Mittelstellung zwischen den beiden im vorbestimmten Abstand auseinander liegenden Stellungen dieser Rahmen 16 und 17 angepresst anliegt. If the two mold frames 16 and 17 in Fig. 1 are at station I, the changeover valve AI is first brought into position a in order to conduct a pressurized flow medium into the chamber a of the cylinder 22, whereupon that in the Chamber b of the cylinder 22 located flow medium is directed to the chamber a of the cylinder 21, so that the two mold frames 16 and 17 are moved towards each other from their fixed positions, in which they are spaced from each other, until they Enclose model plate 27 with contact pressure between them, so that the latter is held by the two mold frames 16 and 17. Since the cylinders 21 and 22 have the same diameter and there is also the same area under pressure from the inside and both cylinders are seated on the common piston rod 20, the two cylinders 21 and 22 are moved in the same way in this process. Therefore, the two mold frames 16 and 17 are each moved the same way from their spaced positions from one another to their positions holding the model plate. This means that even when the model plate 27 is replaced by another model plate that has a different thickness, this other model plate is certainly with its two sides on the two mold frames 16 and 17 in their central position between the two positions of these which are at a predetermined distance apart Frame 16 and 17 is pressed against.

Als zweites werden dann die Steuerventile E und F in ihre Stellungen a geschaltet und das Umschaltventil J wird erregt um die Umschaltventile B und C in die Stellungen a zu schalten, um das unter Druck stehende Strömungsmedium Secondly, the control valves E and F are then switched into their positions a and the changeover valve J is energized to switch the changeover valves B and C into the positions a in order to control the pressurized flow medium

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von der Pumpe K zur Kammer a der hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Aggregate 49 und 54 zu leiten, so dass die Druckplatten 28a und 29a mit einer vergleichsweise hohen Geschwindigkeit einander angenähert werden. Unmittelbar bevor die Druckplatten 28a und 29a in den Formrahmen 16 bzw. 17 eintreten, werden die Steuerventile E und F in neutrale Stellungen geschaltet, so dass die Druckplatten 28a und 29a mit vergleichsweise geringer Geschwindigkeit bewegt werden. from the pump K to the chamber a of the hydraulically actuated piston-cylinder units 49 and 54, so that the pressure plates 28a and 29a are brought closer together at a comparatively high speed. Immediately before the pressure plates 28a and 29a enter the mold frame 16 and 17, respectively, the control valves E and F are switched to neutral positions, so that the pressure plates 28a and 29a are moved at a comparatively low speed.

Nachdem die Druckplatten 28a und 29a um eine vorbestimmte Tiefe in den ihnen zugeordneten Formrahmen 16 bzw. 17 eingedrungen sind, werden die Umschaltventile B und C in neutrale Stellungen umgeschaltet, um die Bewegungen der Druckplatten 28a und 29a abzustoppen. In diesem Zustand wird dann der Formsand über die an sich bekannte Zuführeinrichtung 38 durch die Einfüllöffnungen 43 und 44 zugeführt, um den Formraum zu füllen. After the pressure plates 28a and 29a have penetrated a predetermined depth into the mold frames 16 and 17 associated with them, the changeover valves B and C are switched to neutral positions in order to stop the movements of the pressure plates 28a and 29a. In this state, the molding sand is then fed via the feed device 38 known per se through the filling openings 43 and 44 in order to fill the molding space.

Der Bewegungsweg der Druckplatten 28a und 29a wird durch die Fühlereinrichtungen 32 und 33 wahrgenommen. Nachdem die Druckplatten 28a und 29a nach ihrer Aufein-anderzubewegung die vorbestimmten Stellungen erreicht haben gibt die Steuervorrichtung 52 ein Signal zum Umschalten der Umschaltventile B und C, so dass die Druckplatten 28a sehr genau an den vorbestimmten Stellungen angehalten werden. The movement path of the pressure plates 28a and 29a is perceived by the sensor devices 32 and 33. After the pressure plates 28a and 29a have reached the predetermined positions after their movement towards one another, the control device 52 issues a signal for switching over the changeover valves B and C, so that the pressure plates 28a are stopped very precisely at the predetermined positions.

Sogar wenn sich die absoluten Stellungen der beiden Formrahmen 16 und 17 auf den Führungsstangen 13 ändern, dies ist der Fall, wenn die Modellplatte 27 gegen eine andere Modellplatte ausgewechselt wird, die durch andere getragene Modelle eine andere Dicke hat, so dass dann also die an der Modellplatte anliegenden Formrahmen 16 und 17 andere Stellungen auf den Führungsstangen 13 haben, wird gewährleistet, dass ein Formraum mit vorbestimmten Volumen zum Aufnehmen einer vorbestimmten Menge von Formsand im Innern der beiden Formrahmen 16 und 17 gebildet wird, indem der Bewegungsweg der Druckplatten 28a und 29a gemäss der jeweiligen Dicke der Modellplatte entsprechend nachgestellt, also korrigiert wird. Nachdem der Füllvorgang mit dem Formsand beendet worden ist, wird nur das Umschaltventil C in die Stellung a geschaltet, wodurch die Druckplatte 29a weiter nach vorn bewegt wird, während die Druckplatte 28a in Ruhe gehalten wird. Der im Formraum befindliche Formsand wird hierauf gepresstund der von der Druckplatte 29a ausgeübte Druck wirkt über den im Formrahmen 17 befindlichen Sand und über die Modellplatte 27 auf den im Formrahmen 16 befindlichen Formsand. Ein solches Pressen wird durch eine Bewegung der beiden Formrahmen 16 und 17 zusammen mit der Modellplatte 27 zur Druckplatte 28a hin gegen die Kraft der Feder 24 erzielt. Wenn die beiden Formrahmen 16 und 17 mittels des hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Aggregates 23 zusammen mit der dazwischenliegenden Modellplatte 27 horizontal bewegt werden, tritt zuletzt eine Biegebeanspruchung auf die Modellplatte 27 auf. Wegen der erläuterten Konstruktion kann die Modellplatte 27 aber nicht brechen. Die Pressbewegung der Druckplatte 29a zum Zusammenpressen des Formsandes kann auch durch das Signal gesteuert werden, das von der Fühlereinrichtung 33 gegeben wird. Wenn das Fühlersignal zum Umschalten des Umschaltventils C in seine neutrale Stellung verwendet wird, kann das Beendigen der Zusammenpressung des Formsandes überwacht werden. Even if the absolute positions of the two mold frames 16 and 17 on the guide rods 13 change, this is the case if the model plate 27 is exchanged for another model plate that has a different thickness due to other models being carried, so that then the on mold frames 16 and 17 adjacent to the model plate have different positions on the guide rods 13, it is ensured that a mold space with a predetermined volume for receiving a predetermined amount of molding sand is formed inside the two mold frames 16 and 17 by the movement path of the pressure plates 28a and 29a is adjusted accordingly, i.e. corrected, according to the respective thickness of the model plate. After the filling process with the molding sand has ended, only the changeover valve C is switched to the position a, whereby the pressure plate 29a is moved further forward while the pressure plate 28a is kept at rest. The molding sand in the molding space is pressed thereon and the pressure exerted by the pressure plate 29a acts on the molding sand 17 in the molding frame 17 and on the molding sand 16 in the molding frame 16. Such pressing is achieved by moving the two mold frames 16 and 17 together with the model plate 27 toward the pressure plate 28a against the force of the spring 24. When the two mold frames 16 and 17 are moved horizontally by means of the hydraulically actuated piston-cylinder unit 23 together with the model plate 27 lying in between, a bending stress occurs last on the model plate 27. Because of the construction explained, the model plate 27 cannot break. The pressing movement of the pressure plate 29a for compressing the molding sand can also be controlled by the signal given by the sensor device 33. When the sensor signal is used to switch the switching valve C to its neutral position, the completion of the molding sand compression can be monitored.

Nach dem Beendigen des Pressvorgangs des Formsandes wird das Umschaltventil AI in seine neutrale Stellung geschaltet und das Umschaltventil J wird nicht mehr erregt, so dass das Teilen der Form mit niedriger Geschwindigkeit stattfindet. Die Ventile werden dann umgeschaltet, das heisst das Umschaltventil AI gelangt in die Stellung b, die Um- After completion of the molding sand pressing operation, the switching valve AI is switched to its neutral position and the switching valve J is no longer energized, so that the mold is split at a low speed. The valves are then switched over, i.e. the switchover valve AI moves to position b, the switchover valves

schlatventile B und C gelangen in die Stellungen b und die Steuerventile G und F gelangen in die Stellungen b, so dass die beiden Formrahmen 16 und 17 auseinandergehen und die Druckplatten 28a und 29a auseinander bewegt werden. Switch valves B and C move into positions b and control valves G and F move into positions b, so that the two mold frames 16 and 17 diverge and the pressure plates 28a and 29a are moved apart.

Da das Erreichen der Druckplatten 28a und 29a an den vorbestimmten Endstellungen bei der Auseinanderbewegung durch die Fühlereinrichtungen 32 und 33 wahrgenommen wird, bleiben die Druckplatten 28a und 29a immer an den gleichen Endstellungen bezüglich des Rahmens 3 am Ende der Auseinanderbewegung stehen. Da weiterhin das hydraulische Leitungssystem so ausgebildet ist, dass die Zylinder 21 und 22 des hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Aggregats 23 in vorbestimmte im Abstand voneinander liegende Stellungen auseinander bewegt werden, gehen auch die beiden Formrahmen 16 und 17 in vorbestimmte im Abstand voneinander liegende Stellungen. Since the reaching of the pressure plates 28a and 29a at the predetermined end positions is perceived by the sensor devices 32 and 33 when moving apart, the pressure plates 28a and 29a always remain at the same end positions with respect to the frame 3 at the end of the movement apart. Furthermore, since the hydraulic line system is designed such that the cylinders 21 and 22 of the hydraulically actuable piston-cylinder unit 23 are moved apart in predetermined positions that are spaced apart, the two mold frames 16 and 17 also move into predetermined positions that are spaced apart .

Bei den hydraulischen Leitungen nach Fig. 4 ist dies der Fall, wenn das Umschaltventil AI in die Stellung b geschaltet worden ist, um unter Druck stehendes Strömungsmedium in die Kammer b des Zylinders 21 zu leiten. Wenn der Zylinder 21 zurückgefahren wird, wird das unter Druck stehende Strömungsmedium von der Kammer a des Zylinders 21 zur Kammer b des Zylinders 22 geleitet, so dass beide Zylinder 21 und 22 gleichmässig zurückgezogen, also auseinander bewegt werden. Falls der Zylinder 22 nicht ganz in seine Endstellung zurückgefahren worden ist, wenn der Zylinder 21 durch das von der Pumpe K gelieferte unter Druck stehende Strömungsmedium ganz in seine Endstellung zurückbewegt worden ist, wird kein unter Druck stehendes Strömungsmedium von der Kammer a des Zylinders 21 zur Kammer b des Zylinders 22 mehr geleitet. Da jedoch in diesem Moment das Korrekturventil D von seiner Stellung b in die Stellung a umgeschaltet ist, wird durch das Korrekturventil D hindurch unter Druck stehendes Strömungsmedium zur Kammer b des Zylinders 22 geleitet, so dass die Zylinder 21 und 22 des hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Aggregates 23 schliesslich vollständig in ihre im Abstand auseinander liegende Endstellungen gelangen. 4, this is the case when the changeover valve AI has been switched to position b in order to conduct pressurized flow medium into the chamber b of the cylinder 21. When the cylinder 21 is retracted, the pressurized flow medium is passed from the chamber a of the cylinder 21 to the chamber b of the cylinder 22, so that both cylinders 21 and 22 are evenly withdrawn, that is to say moved apart. If the cylinder 22 has not been fully returned to its end position when the cylinder 21 has been moved fully back to its end position by the pressurized flow medium supplied by the pump K, no pressurized flow medium will move from the chamber a of the cylinder 21 to Chamber b of the cylinder 22 passed more. However, since, at this moment, the correction valve D is switched from its position b to the position a, pressurized flow medium is passed through the correction valve D to the chamber b of the cylinder 22, so that the cylinders 21 and 22 of the hydraulically actuated piston cylinder -Aggregates 23 finally reach their end positions spaced apart from each other.

Wenn der zeitliche Ablauf des Umschaltens vom Korrekturventil D von der Stellung b in die Stellung a so gewählt wird, dass dieses Umschalten mit dem zeitlichen Ablauf des Auseinandergehens der beiden Zylinder des hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Aggregats 53 zusammenfällt, das heisst während der Zeitspanne des Auseinandergehens der beiden Formrahmen 18 und 19 in der Station II nach der Beendigung des Zusammenbringens der beiden Formhälften und Entfernen dieser Formhälften von den beiden Formrahmen 18 und 19, wird gewährleistet, dass auch die Zylinder des hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Aggregats 53 in ihre im Abstand voneinander liegenden Endstellung zurückgehen. If the timing of the changeover from the correction valve D from the position b to the position a is selected such that this switching coincides with the timing of the separation of the two cylinders of the hydraulically actuated piston-cylinder unit 53, that is to say during the period of Divergence of the two mold frames 18 and 19 in station II after completion of the bringing together of the two mold halves and removal of these mold halves from the two mold frames 18 and 19, it is ensured that the cylinders of the hydraulically actuated piston-cylinder unit 53 in their in Decrease distance from each other.

Nachdem die Formrahmen 16 und 17 sowie die Formrahmen 18 und 19 an der Station I bzw. an der Station II in ihre vorbestimmten, im Abstand voneinander liegende Endstellungen zurückgekehrt sind, wird der Bauteil 5 um 180° geschwenkt. Nachdem nunmehr in der zuvor beschriebenen Weise die Herstellung der Sandformen mit den Formrahmen 16 und 17 an der Station I beendet ist, wird der Bauteil 5 um 180° geschwenkt, so dass nunmehr die beiden Formrahmen 16 und 17 zur Station II gelangen. Nachdem die Herstellung der beiden Sandformhälften begutachtet worden ist und ein Formkern eingesetzt worden ist, werden die beiden Formrahmen 16 und 17 zusammengebracht. Die hergestellten Sandformhälften mit innenliegendem Kern werden durch die Ausstossplatte 48 aus den beiden aneinanderliegenden Formrahmen 16 und 17 ausgestossen und auf die Tragplatte 47 gebracht, die sich in ihrer angehobenen Stellung befindet, worauf die parat stehende Sanform zur weiteren Verwen6 After the mold frames 16 and 17 and the mold frames 18 and 19 at station I and at station II have returned to their predetermined, spaced end positions, the component 5 is pivoted through 180 °. Now that the production of the sand molds with the mold frames 16 and 17 at station I has ended in the manner described above, the component 5 is pivoted through 180 °, so that the two mold frames 16 and 17 now reach station II. After the production of the two sand mold halves has been examined and a mold core has been inserted, the two mold frames 16 and 17 are brought together. The sand mold halves produced with the inner core are ejected through the ejection plate 48 from the two mold frames 16 and 17 lying against one another and brought onto the support plate 47, which is in its raised position, whereupon the ready-made Sanform is used for further use

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

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659 200 659 200

dung weggeführt wird. Während die beiden Formrahmen 16 und 17 an der Station II in Funtkion sind, sind die beiden Formrahmen 18 und 19, die an die Station I gebracht worden waren, in Funktion, und zwar in der gleichen Weise wie vorher die beiden Formrahmen 16 und 17 an der Station I. dung is carried away. While the two mold frames 16 and 17 are at station II in Funtkion, the two mold frames 18 and 19 which had been brought to station I are functioning in the same way as the two mold frames 16 and 17 were on station I.

Wie aus den vorhergehenden Erläuterungen klar geworden ist, wird mit dieser Maschine gewährleistet, dass die beiden Formrahmen eines Paares immer in die vorbestimmten im Abstand voneinander stehenden Endstellungen zurückbewegt werden und weiterhin von diesen vorbestimmten im Abstand voneinander liegenden Endstellungen aus gleichzeitig und um gleiche Wege aufeinander zu bewegt werden. Hierbei wird die Modellplatte immer in der Mittelstellung zwischen den vorbestimmten, im Abstand auseinander liegenden Endstellungen zwischen den beiden Formrahmen gedrückt, und die Bewegungswege der Druckplatten zu den beiden Formrahmen hin sind vorbestimmt und gesteuert. Das bedeutet, dass das Volumen oder die Weite des zum Aufnehmen des Formsandes bestimmten Formraumes auf einen geeigneten Wert eingestellt werden kann und dass dadurch immer eine zweckmässige Dicke und geeignete Kompaktheit der Sandformen gewährleistet ist. As has become clear from the preceding explanations, this machine ensures that the two mold frames of a pair are always moved back to the predetermined, spaced-apart end positions and continue to move from these predetermined, spaced-apart end positions simultaneously and in the same way to one another be moved. Here, the model plate is always pressed in the middle position between the predetermined, spaced apart end positions between the two mold frames, and the movement paths of the pressure plates towards the two mold frames are predetermined and controlled. This means that the volume or the width of the mold space intended for receiving the molding sand can be set to a suitable value and that this always ensures an appropriate thickness and suitable compactness of the sand molds.

Sogar wenn die Dicke der Modellplatte nicht geändert wird, werden die Bewegungswege der Druckplatten beim Aufeinanderzubewegen und beim Eindringen ins Innere der beiden Formrahmen eines Paares zum Bilden eines Formraumes geändert, wenn die Modellplatte ein anderes Modell trägt, das eine andere Dicke hat. Wenn z.B. die Modellplatte ein Modell mit einer verhältnismässig grossen Dicke trägt, werden die Bewegungswege der Druckplatten so festgelegt, dass die Druckplatten um eine geringe Tiefe ins Innere der beiden Formrahmen eines Paares eindringen, um einen Formraum von vergrösserter Weite zu bilden, wodurch eine Schwächung der Sandform in Folge einer dünneren Wanddicke der Formen verhindert wird. Wenn andererseits die Modellplatte ein Modell mit verhältnismässig geringer Dicke trägt, wird die Dicke der Form auf eine ausreichende Dicke verringert, um Formsand zu sparen. Even if the thickness of the model plate is not changed, the movement paths of the pressure plates when moving towards each other and entering the inside of the two mold frames of a pair to form a mold space are changed if the model plate carries a different model having a different thickness. If e.g. the model plate carries a model with a relatively large thickness, the movement paths of the pressure plates are determined in such a way that the pressure plates penetrate a small depth into the interior of the two mold frames of a pair in order to form a mold space of increased width, thereby weakening the sand mold in Due to a thinner wall thickness of the molds is prevented. On the other hand, if the model plate carries a model with a relatively small thickness, the thickness of the mold is reduced to a sufficient thickness to save molding sand.

Obwohl beim beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1—4 zwei Paare von Formrahmen 16,17 und 18,19 verwendet werden und eine Formrah-men-Wendeeinrichtung4—6 und 10 verwendet wird, wobei ein Bauteil 5 um eine zur Horizontalen um 45° geneigte Achse schwenkbar ist, kann bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung auch nur ein Paar von Formrahmen vorhanden sein, die um eine horizontale Achse drehbar oder schwenkbar sind, um dieses ein Paar von Formrahmen abwechselnd zwischen der Form-Bildestation I und Form-Entnahmestation II zu bewegen. 1-4, two pairs of mold frames 16, 17 and 18, 19 are used and a mold frame turning device 4-6 and 10 is used, a component 5 being 45 by one to the horizontal ° inclined axis can be pivoted, in another embodiment of the invention there can also be only a pair of mold frames which can be rotated or pivoted about a horizontal axis, about this a pair of mold frames alternately between the mold forming station I and the mold removal station II to move.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine zweite Ausführungsform der Maschine in Seitenansicht. In Fig. 5 befindet sich ein Formrahmenpaar an der Form-Entnahmestation während in Fig. 6 sich das Formrahmenpaar an der Form-Herstellungsstation befindet. 5 and 6 show a second embodiment of the machine in side view. In Fig. 5 there is a pair of mold frames at the mold removal station while in Fig. 6 the pair of mold frames is at the mold manufacturing station.

Die Form-Herstellungsstation ist mit I und die Form-Entnahmestation mit II bezeichnet. Die beiden Formrahmen 60 und 61 sitzen auf einem Führungsorgan 63, das aus zwei Führungsstangen besteht, um die beiden Formrahmen auf-einanderzu zu bewegen und voneinanderweg zu bewegen. Das Aufeinanderzubewegen und Voneinanderwegbewegen der beiden Formrahmen 60 und 61 wird, wie beim zuerst erläuterten Ausführungsbeispiel, durch ein hydraulisch betätigbares Kolben-Zylinder-Aggregat durchgeführt, das aus einer gemeinsamen Kolbenstange und zwei Kolben besteht, die auf der gemeinsamen Kolbenstange sitzen. Die Formrahmen 60 und 61 werden von ihren im vorbestimmten Abstand auseinander liegenden Stellungen aus gleichzeitig und um gleiche Wege aufeinanderzu bewegt und werden von den aufeinanderzu bewegten Stellungen aus gleichzeitig und um gleiche Wege auseinander bewegt. Die Formrahmen 60 und 61, das Führungsorgan 63, das hydraulisch betätigbare Kol-ben-Zylinder-Aggregat zum Bewegen der Formrahmen werden abwechselnd zwischen der Station I und der Station II um einen Schwenkwinkel von etwa 90° um eine Schwenkachse 64 geschwenkt. Diese Schwenkachse 64 ist bei einem Lagerbock vorhanden, der am Rahmen 58 befestigt ist, wobei der Rahmen 58 am Boden 57 abgestützt ist. Die Endlage der vorerwähnten Einrichtung an der Station I wird durch Anschlag eines Teils des Führungsorgans 63 auf der Seite des Formrahmens 60 an einem Anschlag 67 am Rahmen 58 bestimmt, wogegen die Endlage der Einrichtung an der Station II durch Anlage eines Teils des Führungsorgans 63 auf der Seite des Formrahmens 61 an einem Anschlag 68 des Rahmens 58 bestimmt ist. In Fig. 5 befindet sich die Einrichtung in ihrer Endstellung an der Station II, wobei die Längsachsen der beiden Formrahmen 60 und 61 zueinander ausgerichtet in einer Vertikalen liegen. In Fig. 6 befindet sich die Einrichtung in ihrer Endstellung an der Station I, wobei die Längsachsen der beiden Formrahmen 60 und 61 zueinander ausgerichtet horizontal liegen. The mold manufacturing station is designated I and the mold removal station II. The two mold frames 60 and 61 sit on a guide member 63, which consists of two guide rods, in order to move the two mold frames towards and away from one another. Moving the two mold frames 60 and 61 towards one another and away from one another is carried out, as in the first embodiment explained, by a hydraulically actuable piston-cylinder unit, which consists of a common piston rod and two pistons which are seated on the common piston rod. The mold frames 60 and 61 are moved from their positions spaced apart at a predetermined distance simultaneously and by the same distance and are moved away from the positions moved towards one another simultaneously and by the same distance. The mold frames 60 and 61, the guide member 63, the hydraulically actuated piston-cylinder unit for moving the mold frames are pivoted alternately between the station I and the station II by a pivot angle of approximately 90 ° about a pivot axis 64. This pivot axis 64 is present in a bearing block which is fastened to the frame 58, the frame 58 being supported on the floor 57. The end position of the aforementioned device at station I is determined by abutting a part of the guide member 63 on the side of the mold frame 60 against a stop 67 on the frame 58, whereas the end position of the device at station II is abutting a part of the guide member 63 on the Side of the mold frame 61 is determined at a stop 68 of the frame 58. 5, the device is in its end position at station II, the longitudinal axes of the two mold frames 60 and 61 being aligned with one another in a vertical direction. 6, the device is in its end position at station I, the longitudinal axes of the two mold frames 60 and 61 being horizontally aligned with one another.

An der Station I befinden sich zwei Presseinrichtungen 69 und 70, die am Rahmen 58 angebaut sind. Die Konstruktion der Presseinrichtungen 69 und 70 ist die gleiche wie die der Presseinrichtungen 28 und 29 beim ersten Ausführungsbeispiel. Die Presseinrichtungen 69 und 70 sind mit Druckplatten 69a und 70a ausgerüstet. Die Druckplatten 69a und 70a können koaxial aufeinanderzu bewegt werden und dringen hierbei von den Rückseiten her ins Innere der beiden Formrahmen 60 und 61, um einen Formraum zu bilden und um dann eine Druckkraft auf den Formsand auszuüben, nachdem der Formraum mit Formsand gefüllt worden ist. Nach der Herstellung der Sandform werden die beiden Druckplatten 69a und 70a in ihre aus Fig. 5 ersichtlichen im Abstand voneinander liegende Endstellung zurückgefahren. Das Aufeinanderzubewegen und Auseinanderbewegen der beiden Druckplatten 69a und 70a wird durch in die Presseinrichtungen 69 und 70 eingebaute hydraulisch betätigbare Kolben-Zylinder-Aggregate durchgeführt. At station I there are two pressing devices 69 and 70 which are attached to frame 58. The construction of the press devices 69 and 70 is the same as that of the press devices 28 and 29 in the first embodiment. The press devices 69 and 70 are equipped with pressure plates 69a and 70a. The pressure plates 69a and 70a can be moved coaxially towards one another and penetrate from the rear into the interior of the two mold frames 60 and 61 to form a molding space and then to exert a compressive force on the molding sand after the molding space has been filled with molding sand. After the sand mold has been produced, the two pressure plates 69a and 70a are moved back into their end position, which is shown in FIG. 5 and is at a distance from one another. Moving the two pressure plates 69a and 70a apart and apart is carried out by hydraulically actuable piston-cylinder units installed in the pressing devices 69 and 70.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 werden die Bewegungswege der Druckplatten 69a und 70a durch das Zusammenwirken der Fühlorgane 71 und 72 mit Fühlerplatten 73 und 74 wahrgenommen. Diese Fühlerplatten 73 und 74 sind mit Zähnen versehen. Die Bewegungswege der Druckplatten 69a und 70a können vorbestimmt werden. Die Druckplatten 69a und 70a können sehr genau angehalten werden, nachdem sie die vorbestimmten Bewegungswege zurückgelegt haben. Dies wird durch eine Steuereinrichtung bewirkt, mit der Fühlersignale mittels den Fühlerorganen 71 und 72 geliefert werden, um die Bewegung der Druckplatten 69a und 70a zu unterbrechen. Die Endstellungen beim Auseinanderbewegen der beiden Druckplatten 69a und 70a kann ebenfalls durch die erwähnte Steuereinrichtung sehr genau vorbestimmt werden. In the exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6, the movement paths of the pressure plates 69a and 70a are perceived by the interaction of the sensing elements 71 and 72 with sensor plates 73 and 74. These sensor plates 73 and 74 are provided with teeth. The movement paths of the pressure plates 69a and 70a can be predetermined. The pressure plates 69a and 70a can be stopped very precisely after they have covered the predetermined movement paths. This is effected by a control device with which sensor signals are supplied by means of the sensor elements 71 and 72 in order to interrupt the movement of the pressure plates 69a and 70a. The end positions when the two pressure plates 69a and 70a move apart can likewise be predetermined very precisely by the control device mentioned.

An der Station I befindet sich eine Zuführvorrichtung 75 für Formsand, um den Formraum zwischen den beiden Formrahmen 60 und 61 durch ihre Zuführöffnungen 76 und 77 hindurch mit Formsand zu füllen, wenn sich die beiden Formrahmen 60 und 61 nach Fig. 6 an der Station I zur Herstellung der Sandform befinden. Die Zuführeinrichtung 75 ist am Rahmen 58 abgestützt. Die Einfüllöffnungen 76 und 77 in der Mantelfläche der Formrahmen 60 und 61 weisen die gleiche längliche Form auf, wie es beim ersten Ausführungsbeispiel erläutert worden ist. At station I there is a feed device 75 for molding sand in order to fill the molding space between the two molding frames 60 and 61 with molding sand through their feed openings 76 and 77 when the two molding frames 60 and 61 according to FIG. 6 are at station I. to manufacture the sand mold. The feed device 75 is supported on the frame 58. The filling openings 76 and 77 in the lateral surface of the mold frames 60 and 61 have the same elongated shape as was explained in the first exemplary embodiment.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 wird eine Modellplatte 78 von einem Halter 79 getragen, der mittels eines hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Aggre- In the exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6, a model plate 78 is carried by a holder 79 which is operated by means of a hydraulically actuable piston-cylinder unit.

5 5

10 10th

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25 25th

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gâtes 80 in Richtung eines Doppelpfeiles M in die Station II eingefahren und aus dieser wieder herausgefahren werden kann. Das Aggregat 80 befindet sich in der Nähe der Station II. Nachdem das Entfernen der Formhälften an der Station beendet worden ist, wird die Modellplatte 78 zwischen den beiden Formrahmen 60 und 61 gehalten, worauf die beiden Formrahmen einander angenähert werden und die Modellplatte 78 zwischen sich halten, worauf dann die beiden Formrahmen 60 und 61 mit der dazwischen liegenden Modellplatte von der Station II in die Station I geschwenkt werden. Wenn Modellplatten verschiedener Dicke abwechselnd verwendet werden, ändert sich auch der Abstand der solche Modellplatten zwischen sich haltenden Formrahmen 60 und 61 entsprechend. Da aber, wie bereits erläutert, die Bewegungswege der Druckplatten 69a und 70a der Presseinrichtungen 69 und 70 an der Station I eingestellt und die Druckplatten 69a und 70a sehr genau angehalten werden können, wenn sie die vorbestimmten Bewegungswege durchfahren haben, werden die Bewegungswege der Druckplatten 69a und 70a entsprechend der Dicke der jeweils verwendeten Modellplatte 78 geändert, um einen Formraum geeigneter Weite zu formen, so dass Sandformen mit geeigneter Dicke, mit zweckmässiger Kompaktheit des Formsandes hergestellt werden können. Wenn die Dicke der Modellplatte 78 unverändert bleibt, die Modellplatte aber Modelle mit verschiedener Dicke trägt, wird die Eindringtiefe der Druckplatten 69a und 70a in die beiden Formrahmen 60 und 61 entsprechend der Dickenänderung der getragenen Modelle geändert, um die geeignete Dicke und Kompaktheit der hergestellten Sandformen zu gewährleisten. gates 80 in the direction of a double arrow M into station II and can be moved out of it again. The assembly 80 is located near the station II. After the removal of the mold halves at the station has ended, the model plate 78 is held between the two mold frames 60 and 61, whereupon the two mold frames are brought closer together and the model plate 78 between them hold, whereupon the two mold frames 60 and 61 with the model plate in between are pivoted from station II to station I. If model plates of different thicknesses are used alternately, the distance of such model plates between the holding frames 60 and 61 also changes accordingly. However, since, as already explained, the movement paths of the pressure plates 69a and 70a of the pressing devices 69 and 70 at station I can be set and the pressure plates 69a and 70a can be stopped very precisely when they have traveled through the predetermined movement paths, the movement paths of the pressure plates 69a and 70a are changed in accordance with the thickness of the model plate 78 used in each case in order to form a molding space of suitable width, so that sand molds with a suitable thickness can be produced with appropriate compactness of the molding sand. If the thickness of the model plate 78 remains unchanged, but the model plate carries models of different thicknesses, the depth of penetration of the pressure plates 69a and 70a into the two mold frames 60 and 61 is changed in accordance with the change in thickness of the models carried, to the appropriate thickness and compactness of the sand molds produced to guarantee.

Aus den Fig. 5 und 6 ist eine Tragplatte 81 für die hergestellten Sandformen ersichtlich, nachdem die Sandformen den Formrahmen entnommen worden sind. Die Tragplatte 81 ist mittels eines hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylin-der-Aggregats anhebbar und absenkbar, wobei dieses Aggregat in den Boden 57 eingelassen ist. Eine Ausstossvorrich-tung 82 wird ebenfalls mittels eines hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Aggregats betätigt, um die in den Formrahmen 60 und 61 gebildeten Formhälften nach unten auf die Tragplatte 81 auszustossen, nachdem die beiden Formrahmen 60 und 61 aneinander bewegt worden sind Die auf der Tragplatte 81 befindlichen Sandformenhälften werden dann mittels eines Schiebers 84 einer Vorrichtung 83 auf einen Tisch 85 geschoben und stehen nunmehr zur weiteren Verwendung zur Verfügung. 5 and 6, a support plate 81 for the sand molds produced can be seen after the sand molds have been removed from the mold frame. The support plate 81 can be raised and lowered by means of a hydraulically actuated piston-cylinder unit, this unit being let into the floor 57. An ejection device 82 is also actuated by means of a hydraulically actuated piston-cylinder unit in order to eject the mold halves formed in the mold frames 60 and 61 downwards onto the support plate 81 after the two mold frames 60 and 61 have been moved towards one another Sand mold halves located on the support plate 81 are then pushed onto a table 85 by means of a slide 84 of a device 83 and are now available for further use.

Aus dem erläuterten zweiten Ausführungsbeispiel der er-findungsgemässen Maschine ergibt sich, dass ein Paar von Formrahmen um eine horizontale Achse abwechselnd zwischen einer Formstation und einer Form-Entnahmestation bewegt werden kann, wobei die Bewegungswege der Druckplatten entsprechend der Dicke der Modellplatte geändert werden. Die Änderung der Bewegungswege der Druckplatten ist auf einfache Weise durchführbar, indem die Einstellung eines Zählers geändert wird. From the explained second exemplary embodiment of the machine according to the invention it follows that a pair of mold frames can be moved alternately between a mold station and a mold removal station about a horizontal axis, the movement paths of the printing plates being changed in accordance with the thickness of the model plate. The movement paths of the printing plates can be changed in a simple manner by changing the setting of a counter.

8 8th

5 5

10 10th

1S 1S

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

659 200

PATENT CLAIMS

1. Shapeless molding machine with at least one pair of mold frames (16, 17) arranged one above the other in the mold removal position (II), which are axially displaceably guided on guide rods (13, 14), with a drive member (23) for each two mold frames (16, 17) for controlling their movements, namely their movement towards one another and away from one another between positions in which the two mold frames are spaced apart and a mold position in the middle between the two aforementioned spacing positions, with a model plate (27) , which is intended to carry one or more mold models, this model plate (27) in the mold position (I) being sandwiched between the two mold frames (16, 17), with two pressure plates (28a, 29a) extending from the rear sides of the two mold frames (16, 17) can be inserted into the interior thereof, and with a supply device (38) for the molding sand for filling the two mold frames with molding sand if these molding frames are in the mold position (I) and sandwich the model plate (27) between them, characterized by a control device (Fig. 3) for the stroke of the pressure plates (28a, 29a) for individual adjustment and control of the forward strokes of the pressure plates towards the respectively assigned mold frame.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the drive device (23) for a pair of mold frames (16, 17) pistons (20) of the same shape and size, which are spaced from each other on a common fixed axis, with two movable Cylinders (21, 22) of the same diameter and the same length, which accommodate the aforementioned pistons (20), with two holding members (15) for holding the two mold frames on the two movable cylinders (21, 22), a hydraulic 'circuit ( Aj, K), by means of which equal amounts of a hydraulic flow medium simultaneously flow into the two cylinders (21, 22), and with a correction flow circuit (D) in the hydraulic flow circuit for correcting the flow quantities flowing into the two movable cylinder (21, 22) enter the same fixed value.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the correction flow circuit contains a correction valve (D) for stopping the movable cylinders (21, 22) at their predetermined spacing positions.

4. Machine according to claim 2, characterized in that the common fixed axis (20) of the drive device (23) for the two mold frames is pressed into its fixed position by a resilient member (24) that this axis (20) against the force of the resilient member (24) is movable, and that the model plate (27) is movable in the same direction as the fixed axis (20).

5. Machine according to one of claims 1-3, characterized in that the device (32,33) for controlling the stroke of the printing plates (28a, 29a) has a device (34-37) for generating a digital output signal with each movement of each of the printing plates (28a, 29a) by a predetermined distance and that a counter (52) is provided for counting the digital signals and for generating a stop signal for stopping each of the printing plates (28a, 29a) when the counter (52) reaches a predetermined value.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the device (34-37) for generating a digital output signal has two sensor plates (34, 35), each of which has a plurality of teeth (34a), the same pitch, said sensor plates (34, 35) can be moved together with an associated pressure plate (28a, 29a), and each with two fixed sensors (36, 37), which with the teeth (34a) of the sensor plates (34, 35) to generate the digital Interact output signal.