DE2933869C2

DE2933869C2 - Method and device for producing a lower molded part

Info

Publication number: DE2933869C2
Application number: DE2933869A
Authority: DE
Inventors: Masaharu Chiryu Hasizume; Yasutaro Okazaki Kawamura; Kazuharu Toyokawa Matui; Nagato Toyokawa Uzaki
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1979-05-08
Filing date: 1979-08-21
Publication date: 1986-02-27
Also published as: BR7905523A; CA1127823A; IT1162654B; DK171196B1; PH18462A; AU5004579A; FR2455937A1; SE7907154L; CH644537A5; ZA794559B; IT7950120A0; GB2048142B; DE2933869A1; JPS55147462A; AU514819B2; SE438802B; DK360679A; GB2048142A; FR2455937B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines unteren Formteils gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 3.The invention relates to a method and an apparatus for producing a lower molded part according to FIG the preamble of claim 1 or claim 3.

Aus der DE-PS 24 03 199 (Bühler) sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Sandformteils bekannt, bei dem zum Herstellen des Formteils in einem mehrstufigen Verfahren zunächst mit Druckluft niedrigeren Druckes und dann mit Druckluft höheren Druckes auf den Formsand eingewirkt wird. Der Formsand befindet sich dabei in einer Sandkammer unterhalb eines Schießrostes, hinter dem sich der eigentliche Formraum und das Model! befinden. Zunächst wird Druckluft niedrigeren Druckes in den in der Sandkammer befindlichen Sand eingeleitet, um diesen fließfähig zu machen. Erst dann erfolgt eine schlagartige Druckbeaufschlagung mit höherem Druck ebenfalls auf den in der Sandkammer befindlichen Sand, so daß der Sand durch den Schießrost in Richtung auf das Model! geschossen wird Dabei liegt der Sand unmittelbar auf der Wand auf, wo sich die Eintritlsöffnungen für die Druckluft höheren Druckes befinden. Danach erfolgt mittels des Schießrostes eine mechanische Verdichtung. Es wird also hier mit einer kontinuierlich zugeführten Sandmenge gearbeitet, und nicht mit einer dosierten, vorbestimmten Sandmenge.DE-PS 24 03 199 (Bühler) discloses a method and a device for producing a sand mold part known, in which to manufacture the molded part in a multi-stage process initially with compressed air lower pressure and then with compressed air of higher pressure is acted on the molding sand. The molding sand is located in a sand chamber below a shooting grate, behind which the actual Form space and the model! are located. First, compressed air is lower in pressure in the sand chamber introduced sand to make it flowable. Only then is pressure applied suddenly with higher pressure also on the sand in the sand chamber, so that the sand through the shooting grate towards the model! shot The sand lies directly on the wall where the inlet openings for the compressed air are higher pressure. Mechanical compaction then takes place by means of the shooting grate. It so here is working with a continuously supplied amount of sand, and not with a metered, predetermined amount of sand.

Allerdings ist es aus der DE-AS 27 27 297 bekannt, eine vordosierte Sandmenge in einen Formraum einzugeben, welcher von einem Unterkasten und einem Füllrahmen gebildet wird. Diese vordosierte Menge wird jedoch als Ganzes in einem einschrittigen Druckluftbeaufschlagungsverfahren in Richtung auf das Modell geschossen. However, it is known from DE-AS 27 27 297 to enter a pre-dosed amount of sand into a mold space, which is formed by a lower box and a filling frame. This pre-dosed amount will however, shot as a whole in a one-step pressurization process in the direction of the model.

Schließlich ist es auch aus der DE-AS 26 08 740 bekannt, eine Preßplatle zu verwenden, die innerhalb eines Füllrahmens bewegbar ist, um ein mechanisches Pressen des Formsandes vorzunehmen. Innerhalb der Preßplatte ist ein Hohlraum ausgebildet, durch den die Druckluft über Austrittsöffnungen in den Formraum geblasen wird.
Bei der Herstellung eines oberen und unteren Formteils unter Einsatz der genannten bekannten Verfahren treten dann Probleme auf, wenn sich der Formsand unter hohem Druck in Richtung auf das Modell bewegt und zwischen diesem und dem Formkasten bzw. Unterkasten tiefe Ausnehmungen vorhanden sind. In einem solchen Fall kann der Formsand nicht überall ausreichend an die Oberfläche des Modells herangebracht werden. Auch kann eine ausreichende Verdichtung an den gewünschten Stellen, insbesondere dicht an der Oberfläche des Modells, nicht erzielt werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn ein kompliziertes unteres Formteil hergestellt werden soll.Finally, it is also known from DE-AS 26 08 740 to use a press plate that can be moved within a filling frame in order to mechanically press the molding sand. A cavity is formed within the press plate through which the compressed air is blown into the mold space via outlet openings.
When producing an upper and lower molded part using the known methods mentioned, problems arise when the molding sand moves under high pressure in the direction of the model and there are deep recesses between it and the molding box or lower box. In such a case, the molding sand cannot be brought sufficiently to the surface of the model everywhere. Sufficient compression at the desired locations, in particular close to the surface of the model, cannot be achieved either. This is especially true when a complicated lower molding is to be produced.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, durch die die Erstellung eines gut verdichteten unteren Formteils erzielbar ist, insbesondere wenn zwischen Formkasten und Modell tiefe Ausnehmungen vorhanden sind, und zwar bei der Gewährleistung einer hohen Verdichtung des Formsandes.It is therefore the object of the invention to provide a method and a device of the type mentioned at the beginning create, through which the creation of a well-compacted lower molding can be achieved, especially if between Molding box and model deep recesses are available, namely when ensuring a high compaction of the molding sand.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 3 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1 or of claim 3 solved.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird mit der Druckluft niedrigeren Druckes zunächst der Formsand lediglich in Richtung auf das Modell angehoben, so daß in Richtung auf die Preßplatie eine freie Sandoberflächc entsteht, und zwar unter Belassung eines Spaltes zwischen dieser freien Sandoberfläche und der Preßplatte. Der Sand dringt dabei sehr gut in die Vertiefungen neben dem Modell ein und kann dort in der zweitenBy means of the method according to the invention, the molding sand is first produced with the lower pressure compressed air only raised in the direction of the model, so that a free sand surface in the direction of the Preßplatie arises, leaving a gap between this free sand surface and the press plate. The sand penetrates very well into the depressions next to the model and can there in the second

so Druckstufe gut verdichtet werden, wenn der aufgebrachte Druck sicti über die freie Sandoberfläche auswirken kann. Dabei kommt es zu einer guten Verdichtung über die gesamte Oberfläche des Modells.
Wenn vor dem mechanischen Nachverdichten ein gcringer Druckluftstrom aufrechterhalten wird, so wird verhindert, daß von der Sandoberfläche Sand auf die Preßplatte herunterfällt.So the pressure stage can be well compacted if the applied pressure can affect the free sand surface. This results in good compaction over the entire surface of the model.
If a low flow of compressed air is maintained before mechanical recompaction, it is prevented that sand falls from the sand surface onto the press plate.

Vorzugsweise bildet die Prcßplatte die untere Begrenzung des Formraumes, so daß nach dem EinfüllenThe pressure plate preferably forms the lower limit of the mold space, so that after filling

bo des Formsandes dieser auf der Preßplatte aufliegt. Die Druckbeaufschlagung erfolgt unmittelbar durch in der Preßplatte befindliche Öffnungen. Die in der Preßplaltc befindliche Druckluftkammer wird durch eine flexible Leitung versorgt, so daß diese Leitung die mechanischebo of the molding sand this rests on the press plate. the Pressure is applied directly through openings in the press plate. The in the Preßplaltc The compressed air chamber located is supplied by a flexible line, so that this line is the mechanical

b5 Bewegung der Preßplatte bei mechanischem Nachverdichten mitmachen kann.b5 Movement of the press plate during mechanical recompaction can participate.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in den /.eichnungen dargestelltenThe invention is described in the following description based on one shown in the drawings

A usführungsbeispiels näher erläutert Es zeigenA execution example explained in more detail It show

F i g. 1 bis 3 Schnittansichten der Formteilherstellungsschritte eines Verfahrens gemäß der Erfindung.F i g. 1 to 3 sectional views of the molding manufacturing steps of a method according to the invention.

In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 1 einen Füllrahmen, welcher durch Zylinder 2 in vertikaler Richtung bewegt werden kann. In der unteren Öffnung des Füllrahmens 1 ist eine Preßplatte 5 vorgesehen, die an einer nach oben bewegbaren Kolbenstange 4 befestigt ist. Eine luftdichte Dichtung Sa ist entlang der Umfangswand der Preßplatte 5 eingesetzt, so daß letztere luftdicht in den Füllrahmen 1 eingesetzt ist. Die Preßplatte 5 hat obere und untere Wände, die eine Kammer 6 bilden. In der oberen Wand befinden sich Druckluftaustrittsöffnungen 7, durch welche die Kammer 6 mit dem Formraum in Verbindung steht. Die untere Wand der Preßplatte 5 ist mit einer Bohrung 8 versehen, durch welche Druckluft eingeführt werden kann. An die Bohrung 8 ist eine flexible Druckluftversorgungsleitung 9 angeschlossen, die mit ihrem anderen Ende mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle in Verbii.dung steht, und zwar über ein Hauplleitungssystem 12 einschließlich einem Abstellventil 10 und ein Strömungsregulierungsventil 31.In the drawings, the reference numeral 1 denotes a filling frame which can be moved by cylinder 2 in the vertical direction. In the lower opening of the filling frame 1, a pressure plate 5 is provided, which is attached to a piston rod 4 which can be moved upwards. An airtight seal Sa is inserted along the peripheral wall of the pressing plate 5 so that the latter is inserted into the filling frame 1 in airtight manner. The press plate 5 has upper and lower walls which form a chamber 6. In the upper wall there are compressed air outlet openings 7 through which the chamber 6 communicates with the mold space. The lower wall of the press plate 5 is provided with a bore 8 through which compressed air can be introduced. A flexible compressed air supply line 9 is connected to the bore 8, the other end of which is connected to a compressed air source (not shown) via a main line system 12 including a shut-off valve 10 and a flow regulating valve 31.

Das Hauptleitungssystem 12 ist mit einem ersten Bypass-Leitungssystem 13 verbunden, welches stromaufwärts des Strömungsregulierungsventils 11 zur Umgehung der Ventile 11 und 10 vom Hauptleitungssystem 12 abzweigt und dann stromabwärts des Abstellventils 10 wieder mit dem Hauptleitungssystem 12 zusammenläuft. Das erste By-pass-Leitungssystem 13 ist mit einem ersten By-pass-Abstellventil 10a versehen und stromaufwärts des ersten By-pass-Abstellventils 10a mit einem ersten By-pass-StrömungsreguIierungsventil 11a. Das erste By-pass-Leitungssystem 13 ist wiederum mit einem By-pass-Leitungssystem 14 verbunden, welches stromaufwärts des Strömungsregulierungsventils 11a zur Umgebung der Ventile 11a und 10a vom ersten By-pass-Leitungssystem abzweigt und stromabwärts des ersten By-pass-Abstellventils 10a wieder mit dem ersten By-pass-Leiiungssystem 13 zusammenläuft. Das /weite By-pass-Leitungssystem 14 ist mit einem zweiten By-pass-Abstellventil 106 und mit einem zweiten Bypass-Slrömungsregulierungsventil 116 versehen, welches stromaufwärts des zweiten By-pass-Abstellventils 10ό liegt.The main line system 12 has a first bypass line system 13 connected, which is upstream of the flow regulating valve 11 to bypass of valves 11 and 10 from main line system 12 branches off and then merges again with the main line system 12 downstream of the shut-off valve 10. The first by-pass line system 13 is provided with a first by-pass shut-off valve 10a and upstream of the first by-pass shut-off valve 10a with a first by-pass flow regulating valve 11a. The first by-pass line system 13 is in turn with a by-pass line system 14 connected, which upstream of the flow regulating valve 11a to the vicinity of the valves 11a and 10a branches off from the first by-pass line system and downstream of the first by-pass shut-off valve 10a again converges with the first by-pass line system 13. That / wide by-pass line system 14 is with a second by-pass shut-off valve 106 and with a second bypass flow regulating valve 116 provided, which is upstream of the second by-pass shut-off valve 10ό lies.

Oberhalb des Füllrahmens 1 sind Hohlrollenförderer 15 angeordnet, welche im Abstand voneinander liegen, so daß der Füllrahmen 1 zwischen diesen nach oben bewegt werden kann. Auf die Hohlrollenfördersr 15 ist ein Unterkasten 16 auflegbar, welcher in Richtung auf oder von der Oberfläche des Füllrahmens weg bewegbar ist.Above the filling frame 1, hollow roller conveyors 15 are arranged, which are at a distance from one another, so that the filling frame 1 can be moved up between them. On the hollow roller conveyor 15 is a lower box 16 can be placed, which can be moved in the direction of or away from the surface of the filling frame is.

Auf dem Unterkasten 16 ist ein Modell 17 angeordnet, welches in Richtung auf und von dem Unterkasten 16 auf der dem Füllrahmen 1 gegenüberliegenden Seite bewegt wird (die gegenüberliegende Seite ist bei der Darstellung in den Zeichnungen die obere Seite). Das Modell 17 ist mit einer Ausnehmung 19 versehen, die in dem Modell selbst ausgebildet ist. Das Modell 17 ist weiterhin mit Ausnehmungen 18 versehen, die zwischen dem Modell 17 und dem Unterkasten 16 liegen. Diese Öffnungen sind schwierig mit Formsand zu füllen. Das Modell 17 besteht aus einem oberen und unteren Modcllabschnitt, zwischen dem eine Kammer 20 ausgebildet ist, die mit der Außenseite in Verbindung steht. Das Modell 17 ist weiterhin im unteren Modellabschnitt mit engen Kanälen 21 versehen, die mit der Kammer 20 in Verbindung stehen. Die Kanäle 21 sind in einer größeren Anzahl in den Bodenflächen dei Ausnehmungen 18, 19 angeordnet als in den anderen Bereichen derselben. In den Kanälen 21 sind nicht dargestellte Entlüfterstutzen eingesetzt.A model 17 is arranged on the lower box 16 and extends in the direction of and from the lower box 16 is moved on the side opposite the filling frame 1 (the opposite side is at the Representation in the drawings on the upper side). The model 17 is provided with a recess 19 which is shown in the model itself is trained. The model 17 is also provided with recesses 18, which between the model 17 and the lower box 16 lie. These openings are difficult to fill with molding sand. That Model 17 consists of an upper and lower module section, between which a chamber 20 is formed which communicates with the outside. The model 17 is still in the lower model section narrow channels 21 which are in communication with the chamber 20. The channels 21 are in a larger one Number arranged in the bottom surfaces of the recesses 18, 19 than in the other areas of the same. In the channels 21, not shown, vent ports are used.

Das Strömungsregulierungsvent·! 11 is tso eingestellt, daß Druckluft in einer solchen Menge zugeführt wird, die ausreicht, den Formsand 23 durch die von der Preßplatte 5 kommenden Druckluft mit geringer Geschwindigkeit nach oben zu fördern. Das Regulierungsventil ίο 11 a ist so eingestellt, daß Druckluft in einer solch großen Menge zugeführt wird, die ausreicht, im Formsand 23 einen Hochdruck zu erzeugen infolge des Druckverlustes im Formsand 23 und den Kanälen 21. Das Strömungsregulierungsventil 11έ> ist so eingestellt, daß Druckluft in einer solchen Menge zugeführt wird, die ausreicht, zu verhindern, daß der angehobene Formsand 23 herunterfällt.The flow regulation event ·! 11 is set so that compressed air is supplied in such an amount that is sufficient to pass the molding sand 23 through from the press plate 5 to convey incoming compressed air at low speed upwards. The regulating valve ίο 11 a is set so that compressed air in such a large Amount is supplied which is sufficient to generate a high pressure in the molding sand 23 as a result of the pressure loss in the molding sand 23 and the channels 21. The flow regulating valve 11έ> is set so that compressed air is supplied in such an amount that is sufficient to prevent the raised molding sand 23 from falling down.

In den Zeichnungen sind ein Oberkasten und Füllrahmen und eine weitere Preßplatte der Einfachheit halber weggelassen, welche normalerweise oberhalb der Oberseite des Modells 17 angeordnet sind.In the drawings are a top box and filler frame and another press plate is omitted for simplicity, which is normally above the top of the model 17 are arranged.

Bei einer Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art wird der Unterkasten 16 auf den Füllrahmen 1 zubewegt, in welchem sich die Preßplatte 5 befindet. Zylinder 2, 2, 3 werden dann betätigt, um den Füllrahmen 1 und die Preßplatte 5 nach oben zu bewegen und den Unterkasten 16 von den Rollenförderern 15 um einen geringen Betrag abzuheben und dann anzuhalten. Eine vorbestimmte Menge an Formsand 23 wird danach von einem Fülltrichter (nicht dargestellt) in einen Raum eingefüllt, welcher vom Füllrahmen 1, von der Preßplatte 5 und dem Unterkasten 16 gebildet wird. Daraufhin wird ein Modell 17 auf die Oberseite des Unterkastens 16 gelegt. Die Zylinder 2,2,3 werden dann betätigt, um den Unterkasten 16 gegen die Unterseite des Modells 17 zu drücken, wie dies in F i g. 1 dargestellt ist.In a device of the type described above, the lower box 16 is moved towards the filling frame 1, in which the press plate 5 is located. Cylinders 2, 2, 3 are then actuated to fill the filling frame 1 and to move the press plate 5 upwards and the lower box 16 of the roller conveyors 15 by a small amount Withdraw amount and then pause. A predetermined amount of molding sand 23 is then from a hopper (not shown) is filled into a space, which is from the filling frame 1, from the press plate 5 and the sub-box 16 is formed. A model 17 is then placed on top of the lower box 16 placed. The cylinders 2,2,3 are then actuated to the To press the lower box 16 against the underside of the model 17, as shown in FIG. 1 is shown.

Das Ventil 10 wird für eine vorbestimmte Zeitperiode geöffnet, so daß Druckluft von der Druckluftquelle über die Leitung 9 die Bohrung 8, die Kammer 6 und die Druckluftaustrittsöffnungen 7 zum Formsand 23 strömen kann. Die durch den zuvor genannten Vorgang eingeleitete Druckluftströmung dient der Nachobenbewegung des Formsandes 23 mit niedriger Geschwindigkeit. Der Formsand strömt dabei in eine Ausnehmung 18 mit vielen schmalen Kanälen in der Bodenfläche, so daß die Ausnehmungen 18 und 19 mit dem Formsand 23 gefüllt werden. Die Druckluft gelangt über die Kanäle 21 und die Kammer 20 nach außen.The valve 10 is opened for a predetermined period of time so that pressurized air from the pressurized air source is over the line 9, the bore 8, the chamber 6 and the compressed air outlet openings 7 to the molding sand 23 flow can. The compressed air flow introduced by the aforementioned process is used to move upwards of the molding sand 23 at a low speed. The molding sand flows into a recess 18 with many narrow channels in the bottom surface, so that the recesses 18 and 19 with the molding sand 23 be filled. The compressed air reaches the outside via the channels 21 and the chamber 20.

Entsprechend heftig stößt der Formsand 23 gegen Vorsprünge des Modells 17 und wird in die Ausnehmungen 18, 19 gedrückt, ohne allerdings so verfestigt zu werden, daß die Dichte des Formsandes 23 in den Ausnehmungen 18,19 in ausreichendem Maße erhöht wird. Wenn das Ventil 10 dann geschlossen und das Ventil 10a für eine vorbestimmte Zeitperiode geöffnet wird, strömt Druckluft auf dieselbe, zuvor genannte Weise. Die Druckluft strömt in einer derart großen Kapazität, daß unter dem Formsand 23 ein hoher Druck erzeugt wird. Dadurch wird die Dichte des Formsandes, welcher eng an der Oberfläche des Kerns 17 liegt, erheblich erhöht, wodurch der Sand verfestigt wird (Fig. 2). Wenn das Ventil 10a geschlossen und das zweite Bypass-Abstellventil 10b geöffnet ist, ist die Kolbenstange 4 des Zylinders 3 ausgefahren und dadurch die Druckplatte 5 so nach oben bewegt, daß der Formsand 23 als Ganzes zusammengedrückt wird (Fig. 3). Das Herabfallen des Formsandes 23 wird durch Öffnen des zweiten By-pass-Abstellventils 106 verhindert. Dieser ZustandThe molding sand 23 hits the projections of the model 17 correspondingly violently and gets into the recesses 18, 19 pressed, but without being solidified so that the density of the molding sand 23 in the recesses 18.19 is increased sufficiently. When the valve 10 is then closed and the valve 10a is opened for a predetermined period of time, pressurized air flows in the same manner as previously mentioned. The compressed air flows in such a large capacity that a high pressure is generated under the molding sand 23 will. As a result, the density of the molding sand, which lies close to the surface of the core 17, becomes considerable increased, whereby the sand is solidified (Fig. 2). When the valve 10a is closed and the second bypass shut-off valve 10b is open, the piston rod 4 of the cylinder 3 is extended and thereby the pressure plate 5 moved upwards so that the molding sand 23 is compressed as a whole (Fig. 3). Falling down of the molding sand 23 is prevented by opening the second by-pass shut-off valve 106. This condition

dauert fort bis der Zusammendrückvorgang der Preßplatte 5 begonnen wird. Wenn der Formsand nicht herabfallen kann, so kann das zweite By-pass-Leitungssystem 14 mit dem zweiten By-pass-Abstellventil iOb und dem zweiten By-pass-Strömungsregulierungsventil 116 weggelassen werden.continues until the compression process of the press plate 5 is started. If the molding sand cannot fall down, the second by-pass line system 14 with the second by-pass shut-off valve 10b and the second by-pass flow regulating valve 116 can be omitted.

Der Zweck des Zusammendrückvorganges entsprechend der vorbeschriebenen Art und Weise besteht darin, den Formsand zu verfestigen und zu verdichten, welcher nicht ausreichend und weniger verdichtet ist, als der Formsand, welcher mittels der Druckluft auf die Oberfläche des Modells 17 gedrückt wurde. Dieser Zusammendrückvorgang wirkt ein wenig auf den Formsand, welcher bereits durch die Druckluft hochverdichtet wurde.The purpose of the compression process according to the manner described above is to solidify and compact the molding sand which is not sufficiently and less compacted than the molding sand which has been pressed onto the surface of the model 17 by means of the compressed air. This compression process has a little effect on the molding sand, which has already been highly compressed by the compressed air.

Wenn die Zylinder 2, 2, 3 zurückbewegt werden, um den Unterkasten und die Preßplatte 5 abzusenken, wird der Unterkasten 16 vom Modell 17 wegbewegt und kehrt zu den Rollenförderern 15 zurück.When the cylinders 2, 2, 3 are moved back to lower the lower box and press plate 5, the lower box 16 is moved away from the model 17 and returns to the roller conveyors 15.

Das Lösen der Unterkastenform aus dem Unterkasten kann leicht dadurch erfolgen, daß durch die Kanäle 21 Druckluft auf den Formsand 23 gerichtet wird. Für diesen Zweck wird ein anderes Leitungssystem 14a mit einem Dreiwegeventil 10c verwendet, wobei das Dreiwegeventil 10c zwischen den Kanälen 21 und dem zweiten By-pass-System 14 angeordnet ist. Der Unterkasten-Kipprahmen 1 und die Druckplatte 5 werden von dem Unterkasten 16 entfernt, wenn sie um einen geringen Betrag nach unten bewegt wurden.The release of the lower box shape from the lower box can easily be done by passing through the channels 21 compressed air is directed to the molding sand 23. Another line system 14a is used for this purpose a three-way valve 10c used, the three-way valve 10c between the channels 21 and the second By-pass system 14 is arranged. The lower box tilting frame 1 and the pressure plate 5 are of the Lower box 16 removed when moved down a small amount.

Die Unterkastenform wird mit dem Unterkasten, welci-,er wieder zu den Rollenförderern 15 zurückgebracht wurde, in eine Formzusammensetzungsposition überführt, ohne daß die Oberseite nach unten zeigt. Die Un-'.erkastenform wird dann mit einer Oberkastenform vereinigt, welche zur gleichen Zeit auf der anderen Hälfte des Modells, d. h. auf der anderen Seite des Modells 17 hergestellt wurde, um so eine vollständige Form zu erstellen. The lower box shape is combined with the lower box, welci-, er returned to the roller conveyors 15, transferred to a mold assembly position, without the top pointing down. The un- '. Box form is then united with an upper box shape which is on the other half at the same time of the model, d. H. on the other side of the model 17, so as to create a complete shape.

Nachdem ein eine Unterkastenform enthaltender Unterkasten wegbefördert wurde, wird ein leerer Unterkasten in die Vorrichtung eingeführt und der vorbeschriebene Vorgang wiederholt.After a sub-box containing a sub-box shape is carried away, it becomes an empty sub-box inserted into the device and the above-described process repeated.

Bei der vorgenannten Ausführungsform wird der Unterkasien 16 auf die Oberseite des Füllrahmens 1 zu und von dieser weg bewegt, um eine Unterkastenform herzustellen. Jedoch kann der Füllrahmen 1 so eliminiert werden, daß die Preßplatte 5 unmittelbar auf den Unterkasten 16 aufgesetzt ist. In diesem Falle wird die fertiggestellte Form aus dem Unterkasten 16 entfernt.In the aforementioned embodiment, the lower Asia 16 moved towards and away from the top of the filling frame 1 to produce a lower box shape. However, the filling frame 1 can be eliminated so that the pressing plate 5 directly on the lower box 16 is in place. In this case, the finished shape is removed from the sub-box 16.

Bei der beschriebenen Ausführungsform wird die Strömungsmenge der durch die Preßplatte 5 zugeführten Druckluft reguliert. Dieselbe Wirkung kann auch dadurch erzielt werden, daß der Druck der Druckluft reguliert wird.In the embodiment described, the flow rate is that fed through the press plate 5 Compressed air regulated. The same effect can also be achieved by increasing the pressure of the compressed air is regulated.

Obwohl das Abstellventil 10 geschlossen ist, wenn das erste By-pass-Abstellventil 10a geöffnet wird, kann gleichzeitig das Abstellventil 10 geöffnet bleiben.Although the shutoff valve 10 is closed when the first by-pass shutoff valve 10a is opened, can at the same time the shut-off valve 10 remain open.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
60 For this purpose 2 sheets of drawings
60

Claims

Patent claims:

1. Method for producing a lower molded part by means of a downward in a molding box directed model, with the molding sand in a multi-stage pneumatic compression process initially pressurized with lower pressure compressed air and then with higher pressure compressed air and the pneumatically compressed molding sand of the molded part then mechanically from the underside is pressed, characterized in that that a predetermined amount of molding sand in the formed by a filling frame Mold space is filled, and that the filled molding sand by the compressed air of lower pressure is raised at low speed and moved against the model.

2. The method according to claim 1, characterized in that in a third stage with compressed air a pressure is supplied which is lower than the air pressure that is supplied in the second phase Compressed air.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, with one below the Model located mold space in which a press plate is slidably arranged and the mold space limited downwards, with air outlet openings on the model and with a control valve device to pressurize the molding sand with the compressed air of different pressure, thereby characterized in that a compressed air chamber (6) is formed in the interior of the press plate (5) which on the one hand with a compressed air supply line (9) and on the other hand with compressed air outlet openings towards the mold space (7) is in communication, and that the mold space of a lower box (16) and a Filling frame (1) is formed, which lower box is vertically movable.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the compressed air supply line (9) has a flexible line is.