SE438802B - SET FOR SHAPING A BENEFIT IN A BOTTLE BOTTLE - Google Patents
SET FOR SHAPING A BENEFIT IN A BOTTLE BOTTLEInfo
- Publication number
- SE438802B SE438802B SE7907154A SE7907154A SE438802B SE 438802 B SE438802 B SE 438802B SE 7907154 A SE7907154 A SE 7907154A SE 7907154 A SE7907154 A SE 7907154A SE 438802 B SE438802 B SE 438802B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- bottle
- compressed air
- mold
- sub
- sand
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
7907154-4 förda mängden eller med ett högre tryck än första gången, var- vid denna tryckluft genomströmmar formsanden och av att tryck- luft en tredje gång tillföres luftrummet under den höjda form- sanden i en mängd eller med ett tryck som är mindre än den el- ler det hos den andra tillförda tryckluften, varefter formsan- den mekaniskt efterförtätas. 7907154-4 or with a higher pressure than the first time, whereby this compressed air flows through the forming sand and by compressed air being supplied to the air space a third time under the raised forming sand in an amount or with a pressure which is less than the or that of the compressed air supplied to the other, after which the molding is mechanically sealed.
Ovanstående och andra ändamål liksom även fördelaktiga drag i uppfinningen kommer att framgå av följande beskrivning av den föredragna utföringsformen i anslutning till de bifogade ritningarna.The above and other objects as well as advantageous features of the invention will become apparent from the following description of the preferred embodiment taken in conjunction with the accompanying drawings.
Fig. 1 - 3 visar i sektionsvyer, ehuru ej fullständigt, formtillverkningsstegen vid ett sätt enligt föreliggande uppfin- ning. 7 En utföringsform av föreliggande uppfinning kommer att beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna.Figs. 1-3 show in sectional views, although not completely, the mold making steps of a method according to the present invention. An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
På ritningarna betecknar hänvisningsbeteckningen 1 en sammanpressningsram, som vertikalt kan röras medelst cylindrar 2. I den nedre öppningen av sammanpressningsramen 1 för underflas- kan är en tryckplattaš inpassad, fästad till en uppåt rörlig kolvstång 4. En lufttät tätning 5a är inpassad omkring tryckplat- tans 5 perifera vägg, så att den senare är lufttätt inpassad i underflaskans sammanpressningsram 1. Tryckplattan 5 har övre och undre väggar, som begränsar en kammare 6 och luftströmningshål 7 i den övre väggen, genom vilka kammaren 6 står i förbindelse med utsidan. Den undre väggen på tryckplattan 5 har ytterligare ett hål 8, genom vilket tryckluft kan inmatas. Till luftmatnings- hålet 8 är en böjlig ledning 9 ansluten och den böjliga lednin- gen 9 är i sin tur ansluten till en tryckluftkälla (ej visad) via ett huvudledningssystem 12, som innefattar en avstängnings- ventil 10 och en flödesregleringsventil 11.In the drawings, reference numeral 1 denotes a compression frame which can be moved vertically by means of cylinders 2. In the lower opening of the compression frame 1 for the sub-bottle a pressure plate is fitted, attached to an upwardly movable piston rod 4. An airtight seal 5a is fitted around the pressure plate 5 peripheral wall, so that the latter is airtightly fitted in the compression frame 1 of the sub-bottle. The pressure plate 5 has upper and lower walls delimiting a chamber 6 and air flow holes 7 in the upper wall, through which the chamber 6 communicates with the outside. The lower wall of the pressure plate 5 has a further hole 8, through which compressed air can be supplied. A flexible line 9 is connected to the air supply hole 8 and the flexible line 9 is in turn connected to a source of compressed air (not shown) via a main line system 12, which comprises a shut-off valve 10 and a flow control valve 11.
Huvudledningssystemet 12 är anslutet med ett första för- biledningssystem 13, som är avgrenat från huvudledningssystemet 12 uppströms om flödesregleringsventilen 11 för att leda förbi ventilerna 11, 10 och förenas sedan med huvudledningssystemet 12 nedströms om avstängningsventilen 10. Det första förbilednings- systemet 13 är försett med en första förbiledningsavstängnings- ventil 10a och med en första förbiflödesregleringsventil 11a upp- ströms om den första förbiledningsavstängningsventilen 10a. Det första förbiledningssystemet 13 är i sin tur anslutet till ett ä 7907154-4 förbiledningssystem 14, som är avgrenat från det första förbi- ledningssystemet 15 uppströms om flödesregleringsventilen 11a för att leda förbi ventilerna 11a, 10a och är förbundet med det första förbiledningssystemet 15 nedströms om den första förbiledningsavstängningsventilen 10a. Det andra förbiled- ningssystemet 14 är vidare försett med en andra förbilednings_ avstängningsventil 10b och med en andra förbiledningsflödes- regleringsventil 11b uppströms om den andra förbiledningsav- stängningsventilen 10b.The main conduit system 12 is connected to a first bypass system 13 which is branched from the main conduit system 12 upstream of the flow control valve 11 to bypass the valves 11, 10 and then joined to the main conduit system 12 downstream of the shut-off valve 10. The first bypass system 13 is provided with a first bypass shut-off valve 10a and with a first by-pass control valve 11a upstream of the first bypass shut-off valve 10a. The first bypass system 13 is in turn connected to a bypass system 14, which is branched from the first bypass system 15 upstream of the flow control valve 11a to bypass the valves 11a, 10a and is connected to the first bypass system 15 downstream of the first bypass shut-off valve 10a. The second bypass system 14 is further provided with a second bypass shut-off valve 10b and with a second bypass flow control valve 11b upstream of the second bypass shut-off valve 10b.
Ovanför sammanpressningsramen 1 för underflaskan finnes ihåliga rulltransportörer 15 anordnade, som är anordnade på av- stånd från varandra så att sammanpressningsramen 1 för under- flaskan kan röras uppåt däremellan. De ihåliga rulltransportö- rerna 15 är försedda med en underflaska 16, som kan bringas mot och bort från den övre ytan på sammanpressningsramen 1 för un- derflaskan.Above the compression frame 1 for the sub-bottle, hollow roller conveyors 15 are arranged, which are arranged at a distance from each other so that the compression frame 1 for the sub-bottle can be moved upwards between them. The hollow roller conveyors 15 are provided with a lower bottle 16, which can be brought towards and away from the upper surface of the compression frame 1 for the lower bottle.
På underflaskan 16 finns en modell 17 av brätt-typ anord- nad, som kan röbas mot och bort från underflaskan 16 på den sida, som är motstáende sammanpressningsramen 1 för underflaskan, dvs. den övre sidan såsom sett på ritningarna. Modellen 17 har en recess 19, inuti sig själv och recesser 18 begränsade mellan sig själv och formflaskan 16, som är svåra att fyllas med form- sand, och även en övre och nedre modell, som mellan sig begränsar en kammare 20, som står i förbindelse med det yttre. Modellen 17 är vidare försedd i sin nedre del med smala passager 21, som står i förbindelse med kammaren 20. Passagerna 21 är placerade i ett större antal i bottnarna på recesserna 18,19 än i de andra delarna därav. I passagerna 21 finnes hålpluggar (ej visade) insatta.On the sub-bottle 16 there is arranged a model 17 of the tray-type, which can be exposed towards and away from the sub-bottle 16 on the side which is opposite the compression frame 1 for the sub-bottle, i.e. the upper side as seen in the drawings. The model 17 has a recess 19, inside itself and recesses 18 bounded between itself and the mold bottle 16, which are difficult to fill with mold sand, and also an upper and lower model, which between them delimits a chamber 20, which is in connection with the external. The model 17 is further provided in its lower part with narrow passages 21, which are connected to the chamber 20. The passages 21 are placed in a larger number in the bottoms of the recesses 18,19 than in the other parts thereof. In the passages 21 there are hole plugs (not shown) inserted.
Flödesregleringsventilen 11 inställes så att tryckluft till- föras med en sådan hastighet att den är tillräcklig för att transportera formsanden 25 uppåt med låg hastighet, då tryckluft blåses från tryckplattan 5. Regleríngsventilen 11a inställes så att tryckluft tillföras med en sådan hög hastighet, att den är tillräcklig för att alstra ett högt tryck i formsanden 25 be- roende på tryckförlusterna i formsanden 25 och passagerna 21.The flow control valve 11 is adjusted so that compressed air is supplied at such a speed that it is sufficient to transport the molding sand upwards at a low speed when compressed air is blown from the pressure plate 5. The control valve 11a is adjusted so that compressed air is supplied at such a high speed that it is sufficient to generate a high pressure in the mold sand 25 due to the pressure losses in the mold sand 25 and the passages 21.
Flödesregleringsventilen 11b inställes så att tryckluft tillföras med en sådan hastighet, att den är tillräcklig för att förhindra den sålunda upphöjda formsanden 25 från att falla ned igen.The flow control valve 11b is adjusted so that compressed air is supplied at such a speed that it is sufficient to prevent the thus raised mold sand 25 from falling down again.
På de bifogade ritningarna har man uteslutit en under- i., f, . .__._..,-....,_..,....-.V- ..- .................,,,. .Qn- 7907154-4 q flaska, en övre sammanpressningsram för underflaska och en övre tryckplatta, som skall monteras på modellen 17 för att enkelt beskriva föreliggande uppfinning. _ I en anordning som uppvisar ovan beskrivna konstruktion förflyttas en underflaska 16 av rulltransportörerna 15 just ovan- för en sammanpressningsram för underflaska, i vilken en tryck- platta 5 är ínpassad. Cylindrar 2, 2, 5 aktiveras sedan för att uppåt röra sammanpressningsramen 1 för underflaska och tryck- plattan 5 för att lyfta underflaskan 16 från rulltransportörerna 15 något och därefter stanna densamma. En förutbestämd mängd formsand 25 matas därefter in från en ficka (ej visad) i ett ut- rymme, som begränsas av sammanpressningsramen 1 för underflas- kan, tryckplattan 5 och underflaskan 16 och därefter förflyttas en modell 17 till den övre delen av underflaskan 16. Cylind- rarna 2, 2, 5 aktiveras sedan för att pressa underflaskan 16 mot den undre ytan på modellen 17, Såsom visas i fig. 1.In the accompanying drawings, a sub- i., F,. .__._ .., -...., _ .., ....-. V- ..- ................. ,,,. A bottle, an upper bottle compression frame and an upper pressure plate to be mounted on the model 17 to easily describe the present invention. In a device having the construction described above, a sub-bottle 16 is moved by the roller conveyors 15 just above a compression frame for the sub-bottle, in which a pressure plate 5 is fitted. Cylinders 2, 2, 5 are then activated to move upwards the compression frame 1 for the sub-bottle and the pressure plate 5 to lift the sub-bottle 16 from the roller conveyors 15 slightly and then stop the same. A predetermined amount of mold sand 25 is then fed from a pocket (not shown) into a space bounded by the compression frame 1 for the sub-bottle, the pressure plate 5 and the sub-bottle 16, and then a model 17 is moved to the upper part of the sub-bottle 16. The cylinders 2, 2, 5 are then activated to press the lower bottle 16 against the lower surface of the model 17, As shown in Fig. 1.
Ventilen 10 öppnas under en förutbestämd tidsperiod, så att tryckluft får strömma från tryckluftskällan till formsanden 25 via ledningen 9, matningshålet 8, kammaren 6 och luftström- ningshålen 7. Tryckluftsflödet enligt nyssnämnda åtgärd tjänar till att förflytta formsanden 25 uppåt med en låg hastighet.The valve 10 is opened for a predetermined period of time, so that compressed air is allowed to flow from the compressed air source to the forming sand 25 via the line 9, the supply hole 8, the chamber 6 and the air flow holes 7. The compressed air flow according to the above-mentioned measure serves to move the forming sand 25 upwards at a low speed.
Formsanden 25 strömmar rikligt, särskilt in i en recess 18, som uppvisar många smala passager i sin botten för att medge att recesserna 18,19 fylles med formsanden 25. Tryckluften utmatas sedan utåt via passagerna 21 och kammaren 20.The mold sand 25 flows abundantly, in particular into a recess 18, which has many narrow passages at its bottom to allow the recesses 18, 19 to be filled with the mold sand 25. The compressed air is then discharged outwards via the passages 21 and the chamber 20.
I enlighet härmed slår formsanden 25 kraftigt mot utståen- de delar på modellen 17, så att den tvingas in i recesserna 18, 19 utan att den hårdgöres, så att densiteten på formsanden 25 ökas i recesserna 18,19.Accordingly, the forming sand 25 strikes the protruding parts of the model 17 strongly, so that it is forced into the recesses 18, 19 without being hardened, so that the density of the forming sand 25 is increased in the recesses 18, 19.
Då ventilen 10 sedan stänges, under det att ventilen 10a öppnas under en förutbestämd tidsperiod, strömmar tryckluft på samma sätt som omnämnts ovan. Denna tryckluft har stor kapaci- tet för att alstra ett högt tryck under formsanden 25. Därför ökas densiteten på formsanden 25, som befinner sig nära model- lens 17 yta mycket och sanden hårdgöres sedan. (Se fig. 2).When the valve 10 is then closed, while the valve 10a is opened for a predetermined period of time, compressed air flows in the same manner as mentioned above. This compressed air has a large capacity to generate a high pressure under the molding sand 25. Therefore, the density of the molding sand 25, which is close to the surface of the model 17, is greatly increased and the sand is then hardened. (See Fig. 2).
Då ventilen 10a stänges, under det att den andra förbi- ledníngsavstängningsventilen 10b hålles, sträckes kolvstången 4 i cylindern 5 ut och rör därvid tryckplattan 5 uppåt, så att formsanden 25 som helhet sammantryckes. (Se fig. 5). Formsan- den 25 hindras från att falla ner genom att man öppnar den andra 5 7907154-4 förbiledningsavstängningsventilen 10b. Detta tillstànd fort- sätter tills dess att en sammantryckningsoperation av tryck- plattan 5 påbörjats. I det fall där det ej finns någon möjlig- het för formsanden att falla ned kan ett andra förbilednings- system 14 med den andra förbiledningsavstängningsventilen 10b och den andra förbiledningsflödesregleringsventilen 41b ute- lämnas. Ändamålet med en sammantryckningsoperation, som utföres på ovan nämnt sätt, är att hårdgöra formsanden, som ej är till- räckligt hàrdgjord annat än en del därav, som är höggradigt hàrdgjord med hjälp av tryckluften utmed modellens 17 yta.When the valve 10a is closed, while the second bypass shut-off valve 10b is held, the piston rod 4 in the cylinder 5 is stretched out and thereby moves the pressure plate 5 upwards, so that the molding sand 25 as a whole is compressed. (See Fig. 5). The mold sand 25 is prevented from falling down by opening the second bypass shut-off valve 10b. This condition continues until a compression plate operation 5 has been started. In the case where there is no possibility for the mold sand to fall down, a second bypass system 14 with the second bypass shut-off valve 10b and the second bypass flow control valve 41b can be omitted. The purpose of a compression operation, which is performed in the manner mentioned above, is to harden the molding sand, which is not sufficiently hardened other than a part thereof, which is highly hardened by means of the compressed air along the surface of the model 17.
Denna sammantryckningsoperation verkar obetydligt på formsanden som blivit höggradigt hàrdgjord av den komprimerade luften.This compression operation acts insignificantly on the molding sand which has been highly hardened by the compressed air.
Då cylindrarna 2, 2, 5 röres tillbaka för att sänka sam- mantryckningsramen 1 för underflaskan och tryckplattan 5, av- lägsnas underflaskan 46 från modellen 17, som återföres till rulltransportörerna 15. Vid denna tidpunkt har en formdel i underflaskan formats i underflaskan 16.When the cylinders 2, 2, 5 are moved back to lower the compression frame 1 for the sub-bottle and the pressure plate 5, the sub-bottle 46 is removed from the model 17, which is returned to the roller conveyors 15. At this time, a mold part of the sub-bottle has been formed in the sub-bottle 16.
Denna operation för att taga bort formflaskan kan lätt genomföras genom att införa tryckluft på formsanden 23 genom passagerna 21. För detta ändamål finnes annat ledningssystem 14a innefattande en trevägsventil 100 mellan passagerna 21 och det andra förbiledningssystemet 14. Sammanpressningsramen 1 för underflaskan och tryckplattan 5 avlägsnas från underflaskan 16, då de röres nedåt ett litet stycke.This operation for removing the mold bottle can be easily performed by introducing compressed air on the mold sand 23 through the passages 21. For this purpose there is another conduit system 14a comprising a three-way valve 100 between the passages 21 and the second bypass system 14. The compression frame 1 for the sub-bottle and the pressure plate 5 is removed from the lower bottle 16, as they are moved downward a small distance.
Formdelen från underflaskan med formflaskan, som återfö- res till rulltransportörerna 15, överföres till ett formsamman- sättningsställe utan att vara upp och ned. Formdelen från under- flaskan förenas sedan med en övre formdel, som formats på model- len 17 samtidigt (beskrives ej här), så att en komplett form bildas.The mold part from the sub-bottle with the mold bottle, which is returned to the roller conveyors 15, is transferred to a mold assembly point without being upside down. The mold part from the sub-bottle is then combined with an upper mold part, which is formed on the model 17 at the same time (not described here), so that a complete mold is formed.
På sammantryckníngsramen 1 för underflaska, fràn vilken en formdel med underflaskan tagits bort, införes en ny tom form- flaska och ovan beskrivna operation genomföras ånyo.On the compression frame 1 for the lower bottle, from which a mold part with the lower bottle has been removed, a new empty mold bottle is inserted and the operation described above is performed again.
Vid den ovanstående utföringsformen förflyttas underflaskan 46 upp på och avlägsnas från den övre ytan på sammantrycknings- ramen 1 för underflaskan för att bilda en undre formdel, Emel- lertid kan sammantryckningsramen 1 för underflaskan elimineras, så att tryckplattan 5 direkt inpassas i underflaskan 16. I detta'fall avlägsnas den färdiga formen från formflaskan 16. 7907154-»4 6 Vid denna utföringsform regleras flödeshestigheten på tryckluften som tillföres genom tryckplattan 5 men samma verkan kan erhållas genom att reglera luftens tryck. _ Ehuru avstängningsventilen 10 är stängd samtidigt med den första förbiledningsavstängningsventilen 40a i ovanstående ut- föringsform, kan avstängningsventilen 10 hållas öppen. _Såsom har framgått klart från ovanstående beskrivning omfattar ett sätt enligt föreliggande uppfinning att man låter tryckluft strömma med en sådan hastighet, att den är tillräck- lig för att formsand föras uppåt med en låg hastighet från tryckplattan för att tvinga formsanden in i djupa recesser, som finnes i modellen och därefter låta en stor mängd tryckluft strömma för att sammantrycka och hàrdgöra formsanden till hög densitet, nämligen den formsand, som befinner sig alldeles nära intill modellen och därefter pressa formsanden som helhet medelst tryckplattan för att hårdgöra hela mängden formsand. Trots det faktum att djupa urtag eller recesser finnes i modellen och bil- dade mellan modellen och formflaskan, kan formsanden helt och hållet införas däri och komprimeras och hårdgöras till en hög densitet. Ett sätt enligt den föreliggande uppfinningen har en utomordentlig hög verkan särskilt när den anbringas och till- lämpas på framställning av en underflaskdel genom att använda en modell av brätt-typ. Dessutom kan en sådan underformdel som framställts förenas med formöverdelen utan att vända den upp och ned. Detta leder till att man kan förhindra att en form skadaså under det att den hanteras. _ Föreliggande uppfinning är givetvis ej begränsad till ovan- stående utföringsform utan kan modifieras på olika sätt inom området för dazbifogade patentkravet. 'In the above embodiment, the sub-bottle 46 is moved up on and removed from the upper surface of the compression frame 1 for the sub-bottle to form a lower mold part. However, the compression frame 1 for the sub-bottle can be eliminated, so that the pressure plate 5 fits directly into the sub-bottle 16. in this case the finished mold is removed from the mold bottle 16. In this embodiment the flow rate of the compressed air supplied through the compressed plate 5 is regulated but the same effect can be obtained by regulating the pressure of the air. Although the shut-off valve 10 is closed simultaneously with the first bypass shut-off valve 40a in the above embodiment, the shut-off valve 10 can be kept open. As is clear from the above description, a method of the present invention comprises allowing compressed air to flow at such a rate that it is sufficient to move mold sand upward at a low velocity from the pressure plate to force the mold sand into deep recesses which is present in the model and then allow a large amount of compressed air to flow to compress and harden the molding sand to high density, namely the molding sand, which is very close to the model and then press the molding sand as a whole by means of the pressure plate to harden the entire amount of molding sand. Despite the fact that deep recesses or recesses are present in the model and formed between the model and the mold bottle, the molding sand can be completely inserted therein and compressed and hardened to a high density. A method according to the present invention has an extremely high effect, especially when applied and applied to the production of a sub-bottle part by using a tray-type model. In addition, such a sub-molded part as manufactured can be joined to the molded upper part without turning it upside down. This means that a mold can be prevented from being damaged while it is being handled. The present invention is of course not limited to the above embodiment but can be modified in various ways within the scope of the appended claim. '
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5662579A JPS55147462A (en) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Molding method of lower mold and squeeze plate device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7907154L SE7907154L (en) | 1980-11-09 |
| SE438802B true SE438802B (en) | 1985-05-13 |
Family
ID=13032469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7907154A SE438802B (en) | 1979-05-08 | 1979-08-28 | SET FOR SHAPING A BENEFIT IN A BOTTLE BOTTLE |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55147462A (en) |
| AU (1) | AU514819B2 (en) |
| BR (1) | BR7905523A (en) |
| CA (1) | CA1127823A (en) |
| CH (1) | CH644537A5 (en) |
| DE (1) | DE2933869C2 (en) |
| DK (1) | DK171196B1 (en) |
| FR (1) | FR2455937A1 (en) |
| GB (1) | GB2048142B (en) |
| IT (1) | IT1162654B (en) |
| PH (1) | PH18462A (en) |
| SE (1) | SE438802B (en) |
| ZA (1) | ZA794559B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58500474A (en) * | 1981-04-02 | 1983-03-31 | ベ−エムデ−・バ−ディッシェ・マシ−ネンファブリ−ク・ドゥルラッハ・ゲ−エムベ−ハ− | Pneumatic compression method and equipment for mold sand |
| DE3149172A1 (en) * | 1981-12-11 | 1983-06-30 | Georg Fischer AG, 8201 Schaffhausen | "METHOD FOR PRODUCING MOLDED BODIES USING GAS PRESSURE" |
| CH666426A5 (en) * | 1984-06-25 | 1988-07-29 | Fischer Ag Georg | MOLDING PLANT. |
| CH672270A5 (en) * | 1986-12-17 | 1989-11-15 | Fischer Ag Georg | |
| DE3717558C3 (en) * | 1987-05-25 | 1997-04-03 | Kuenkel Wagner Prozesstechnolo | Process for making sand molds of models |
| DE3836876C2 (en) * | 1988-10-29 | 1994-06-09 | Badische Maschf Gmbh | Method and device for compacting foundry molding material |
| CH682547A5 (en) * | 1990-04-20 | 1993-10-15 | Fischer Ag Georg | Method and apparatus for compressing granular molding materials. |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2798266A (en) * | 1953-08-03 | 1957-07-09 | Fed Foundry Supply Co | Core and mold blowing method and apparatus |
| CH316854A (en) * | 1953-12-29 | 1956-10-31 | Fischer Ag Georg | Sand blow molding machine |
| FR1355868A (en) * | 1962-03-23 | 1964-03-20 | Device in the form of a machine or machine head, for obtaining foundry molds and cores and other parts molded into a molding mass, by use of compressed air, in particular with projection of sand | |
| US3293703A (en) * | 1962-11-13 | 1966-12-27 | Arthur R Taccone | Vacuum molding apparatus |
| US3688830A (en) * | 1969-08-28 | 1972-09-05 | Elizabeth F Thompson | Method of making molds |
| IT1008749B (en) * | 1973-01-29 | 1976-11-30 | Buehler Eugen | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PREPARATION OF SHAPES IN EARTH SAND |
| DE2361820C3 (en) * | 1973-01-29 | 1975-07-03 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Buehler | Method and device for the further transport of a molding strand formed from horizontally divided boxless casting molds along a casting and cooling section |
| FR2242177A1 (en) * | 1973-08-31 | 1975-03-28 | Figueras Michel | Sand moulds and cores mfr using the cold-box process - with initial injection of air into shooter chamber before main shot |
| DE7602966U1 (en) * | 1976-02-03 | 1976-06-24 | Badische Maschinenfabrik Gmbh, 7500 Karlsruhe | FOUNDRY MOLDING MACHINE FOR BOX MOLDS |
| DE2727297C3 (en) * | 1976-06-25 | 1980-07-10 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | Method and device for producing foundry sand molds |
-
1979
- 1979-05-08 JP JP5662579A patent/JPS55147462A/en active Pending
- 1979-08-17 AU AU50045/79A patent/AU514819B2/en not_active Ceased
- 1979-08-21 DE DE2933869A patent/DE2933869C2/en not_active Expired
- 1979-08-24 CH CH771079A patent/CH644537A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-28 PH PH22971A patent/PH18462A/en unknown
- 1979-08-28 SE SE7907154A patent/SE438802B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-28 BR BR7905523A patent/BR7905523A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-29 CA CA334,658A patent/CA1127823A/en not_active Expired
- 1979-08-29 ZA ZA00794559A patent/ZA794559B/en unknown
- 1979-08-29 FR FR7921661A patent/FR2455937A1/en active Granted
- 1979-08-29 IT IT50120/79A patent/IT1162654B/en active
- 1979-08-29 DK DK360679A patent/DK171196B1/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-30 GB GB7929995A patent/GB2048142B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2455937A1 (en) | 1980-12-05 |
| DE2933869C2 (en) | 1986-02-27 |
| CA1127823A (en) | 1982-07-20 |
| JPS55147462A (en) | 1980-11-17 |
| CH644537A5 (en) | 1984-08-15 |
| BR7905523A (en) | 1981-03-04 |
| ZA794559B (en) | 1980-08-27 |
| FR2455937B1 (en) | 1984-01-13 |
| DK171196B1 (en) | 1996-07-22 |
| AU514819B2 (en) | 1981-02-26 |
| DK360679A (en) | 1980-11-09 |
| DE2933869A1 (en) | 1980-11-13 |
| GB2048142B (en) | 1983-05-25 |
| AU5004579A (en) | 1980-11-13 |
| SE7907154L (en) | 1980-11-09 |
| GB2048142A (en) | 1980-12-10 |
| IT1162654B (en) | 1987-04-01 |
| PH18462A (en) | 1985-07-18 |
| IT7950120A0 (en) | 1979-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2992455A (en) | Automatic stockmold and curing press | |
| SE438802B (en) | SET FOR SHAPING A BENEFIT IN A BOTTLE BOTTLE | |
| SE466561B (en) | MULTIEJEKTORANORDNING | |
| SE438803B (en) | SET AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SAND CASTING OR LIKE | |
| JPS6487318A (en) | Mold clamping device | |
| CN107000288A (en) | The mould that Controlled OverLap for the carrier with electronic component is molded, molding equipment and method and molding product | |
| EP1391286A3 (en) | Method, apparatus, and medium for forming molding condition and molding machine | |
| GB1474771A (en) | Method of and apparatus for the production of mould parts for foundries | |
| SU1389933A1 (en) | Method of die casting | |
| DE69018496D1 (en) | Device for molding a liquid, curable material. | |
| SE444124B (en) | SET TO PUT METAL AND GASPERMEABLE FORM FOR IMPLEMENTATION OF THE SET | |
| CN106938549A (en) | A kind of adjustable RTM mold of sheet thickness self adaptation and plate preparation method | |
| JPS57128526A (en) | Pressure controller for injection molding machine | |
| JPS55103250A (en) | Hammer for forging | |
| US2879922A (en) | Equipment for compacting comminuted materials or the like | |
| CN104669576A (en) | Method of controlling servo cylinder of five-point pin shaft mode locking mechanism | |
| GB1261798A (en) | Improvements in or relating to moulding apparatus | |
| JPS5594756A (en) | Mold sand constant amount blowing mold making machine | |
| CN209580453U (en) | A kind of stripper apparatus producing blister packaging | |
| JPS57124546A (en) | Supplying device for molding sand | |
| JPS5775435A (en) | Liquid transfer molding | |
| US1241226A (en) | Dry-cell tamping apparatus. | |
| US565113A (en) | graves | |
| SU447214A1 (en) | Device for filling foundry mold tooling with molding sand | |
| JPS6477510A (en) | Clamping device of mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7907154-4 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7907154-4 Format of ref document f/p: F |