JPH05154859A - 合成樹脂素材供給装置及び密封ライナー形成システム - Google Patents
合成樹脂素材供給装置及び密封ライナー形成システムInfo
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- JPH05154859A JPH05154859A JP3323250A JP32325091A JPH05154859A JP H05154859 A JPH05154859 A JP H05154859A JP 3323250 A JP3323250 A JP 3323250A JP 32325091 A JP32325091 A JP 32325091A JP H05154859 A JPH05154859 A JP H05154859A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
- B29C70/80—Moulding sealing material into closure members
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- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂素材供給装置を改良して供給性能を
向上せしめることを目的とする。 【構成】 容器蓋シェルの天面壁内面に密封ライナーを
形成するためのシステムに使用することができる合成樹
脂素材供給装置は、押出機及び歯車ポンプを含んでい
る。押出機及び歯車ポンプの各々の駆動機構は間欠回転
駆動機能を有し、押出機及び歯車ポンプを間欠的に作動
せしめる。
向上せしめることを目的とする。 【構成】 容器蓋シェルの天面壁内面に密封ライナーを
形成するためのシステムに使用することができる合成樹
脂素材供給装置は、押出機及び歯車ポンプを含んでい
る。押出機及び歯車ポンプの各々の駆動機構は間欠回転
駆動機能を有し、押出機及び歯車ポンプを間欠的に作動
せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂素材を間欠的
に供給する合成樹脂素材供給装置、及びかかる合成樹脂
素材供給装置を利用した、容器蓋シェルの天面壁内面に
合成樹脂製密封ライナーを形成するための密封ライナー
形成システムに関する。
に供給する合成樹脂素材供給装置、及びかかる合成樹脂
素材供給装置を利用した、容器蓋シェルの天面壁内面に
合成樹脂製密封ライナーを形成するための密封ライナー
形成システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料用瓶の如き容器のための容器蓋は、
通常、適宜の金属薄板或いは合成樹脂から形成された容
器蓋シェルと、この容器蓋シュルの天面壁内面に施され
た合成樹脂製密封ライナーとから構成されている。合成
樹脂製密封ライナーは、容器蓋シェルの天面壁内面に軟
化溶融状態の合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素
材を所要形状に圧縮成形することによって好都合に形成
される。圧縮成形すべき軟化溶融状態の合成樹脂素材
は、押出機から押し出された軟化溶融状態の合成樹脂を
適宜に切断して容器蓋シェルの天面壁内面に搬入するこ
とによって供給することができる。合成樹脂素材供給装
置の典型例を開示している先行文献としては、特開昭５
２−１１０１７６号公報、特開昭５３−８９５８３号公
報、特開昭５５−７７５２３号公報及び特開昭６２−１
０５６１３号公報を挙げることができる。
通常、適宜の金属薄板或いは合成樹脂から形成された容
器蓋シェルと、この容器蓋シュルの天面壁内面に施され
た合成樹脂製密封ライナーとから構成されている。合成
樹脂製密封ライナーは、容器蓋シェルの天面壁内面に軟
化溶融状態の合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素
材を所要形状に圧縮成形することによって好都合に形成
される。圧縮成形すべき軟化溶融状態の合成樹脂素材
は、押出機から押し出された軟化溶融状態の合成樹脂を
適宜に切断して容器蓋シェルの天面壁内面に搬入するこ
とによって供給することができる。合成樹脂素材供給装
置の典型例を開示している先行文献としては、特開昭５
２−１１０１７６号公報、特開昭５３−８９５８３号公
報、特開昭５５−７７５２３号公報及び特開昭６２−１
０５６１３号公報を挙げることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】而して、従来の合成樹
脂素材供給装置においては、特に合成樹脂素材供給域を
通して間欠的に搬送される容器蓋の天面壁内面に軟化溶
融状態の合成樹脂素材を環状に供給する場合、合成樹脂
素材を所要通りに供給、更に詳しくは合成樹脂素材を所
要通りの軟化溶融状態で充分精密に制御された供給量で
且つ容器蓋シェルの天面壁内面の所要部位に充分均一な
状態で供給することが困難である。それ故に、従来の合
成樹脂素材供給装置を使用した合成樹脂製密封ライナー
形成システムにおいては、充分に安定して所要通りの合
成樹脂製密封ライナーを形成することができなかった。
脂素材供給装置においては、特に合成樹脂素材供給域を
通して間欠的に搬送される容器蓋の天面壁内面に軟化溶
融状態の合成樹脂素材を環状に供給する場合、合成樹脂
素材を所要通りに供給、更に詳しくは合成樹脂素材を所
要通りの軟化溶融状態で充分精密に制御された供給量で
且つ容器蓋シェルの天面壁内面の所要部位に充分均一な
状態で供給することが困難である。それ故に、従来の合
成樹脂素材供給装置を使用した合成樹脂製密封ライナー
形成システムにおいては、充分に安定して所要通りの合
成樹脂製密封ライナーを形成することができなかった。
【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その技術的課題は、合成樹脂素材供給装置を改良
して、合成樹脂素材供給域を通して間欠的に搬送される
容器蓋シェルの天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素
材を環状に供給する場合でも、所要通りの軟化溶融状態
の合成樹脂素材を供給量を充分精密に制御して且つ充分
均一な状態で供給することができるようになすことであ
る。
あり、その技術的課題は、合成樹脂素材供給装置を改良
して、合成樹脂素材供給域を通して間欠的に搬送される
容器蓋シェルの天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素
材を環状に供給する場合でも、所要通りの軟化溶融状態
の合成樹脂素材を供給量を充分精密に制御して且つ充分
均一な状態で供給することができるようになすことであ
る。
【０００５】本発明の他の技術的課題は、合成樹脂素材
供給域を通して間欠的に搬送される容器蓋の天面壁内面
に軟化溶融状態の合成樹脂素材を環状に供給する場合で
も、所要通りの軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給量を
充分精密に制御して且つ充分均一な状態で供給すること
ができる合成樹脂素材供給装置を利用し、それ故に安定
して所要通りの合成樹脂製密封ライナーを容器蓋シェル
の天面壁内面に形成することができる改良された密封ラ
イナー形成システムを提供することである。
供給域を通して間欠的に搬送される容器蓋の天面壁内面
に軟化溶融状態の合成樹脂素材を環状に供給する場合で
も、所要通りの軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給量を
充分精密に制御して且つ充分均一な状態で供給すること
ができる合成樹脂素材供給装置を利用し、それ故に安定
して所要通りの合成樹脂製密封ライナーを容器蓋シェル
の天面壁内面に形成することができる改良された密封ラ
イナー形成システムを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、容器蓋シ
ェル等に対する合成樹脂素材の供給は間欠的に遂行され
るにもかかわらず、従来の合成樹脂素材供給装置におい
ては押出機の回転スクリューは連続的に回転せしめら
れ、押出機から軟化溶融状態の合成樹脂素材が連続的に
押し出されていることに着目し、押出機の回転スクリュ
ーを間欠的に回転せしめ、押出機からの軟化溶融状態の
合成樹脂素材の押し出しを間欠的にせしめるように改良
することによって、上記技術的課題を解決することがで
きることを見出した。
ェル等に対する合成樹脂素材の供給は間欠的に遂行され
るにもかかわらず、従来の合成樹脂素材供給装置におい
ては押出機の回転スクリューは連続的に回転せしめら
れ、押出機から軟化溶融状態の合成樹脂素材が連続的に
押し出されていることに着目し、押出機の回転スクリュ
ーを間欠的に回転せしめ、押出機からの軟化溶融状態の
合成樹脂素材の押し出しを間欠的にせしめるように改良
することによって、上記技術的課題を解決することがで
きることを見出した。
【０００７】即ち、本発明によれば、上記技術的課題を
達成する合成樹脂素材供給装置として、軟化溶融状態の
合成樹脂素材を押し出すための押出機と該押出機の回転
スクリューを回転駆動するための押出機駆動機構とを具
備する合成樹脂素材供給装置において、該押出機駆動機
構は間欠回転駆動機能を有し、該回転スクリューを間欠
回転せしめる、ことを特徴とする合成樹脂素材供給装置
が提供される。
達成する合成樹脂素材供給装置として、軟化溶融状態の
合成樹脂素材を押し出すための押出機と該押出機の回転
スクリューを回転駆動するための押出機駆動機構とを具
備する合成樹脂素材供給装置において、該押出機駆動機
構は間欠回転駆動機能を有し、該回転スクリューを間欠
回転せしめる、ことを特徴とする合成樹脂素材供給装置
が提供される。
【０００８】また、本発明によれば、上記技術的課題を
達成する密封ライナー形成システムとして、天面壁内面
に合成樹脂製密封ライナーを形成すべき容器蓋シェル
を、合成樹脂素材供給域及び合成樹脂素材成形域を通し
て間欠的に搬送するための容器蓋シェル搬送手段と、該
合成樹脂素材供給域において容器蓋シェルの天面壁内面
に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給するための合成樹
脂素材供給装置と、該合成樹脂素材成形域において容器
蓋シェルの天面壁内面に存在する合成樹脂素材を密封ラ
イナーに成形するための成形装置とを備え、該合成樹脂
素材供給装置は軟化溶融状態の合成樹脂素材を押し出す
ための押出機と該押出機の回転スクリューを回転駆動す
るための押出機駆動機構とを具備する密封ライナー形成
システムにおいて、該押出機駆動機構は間欠回転駆動機
能を有し、該回転スクリューを間欠回転せしめる、こと
を特徴とする密封ライナー形成システムが提供される。
達成する密封ライナー形成システムとして、天面壁内面
に合成樹脂製密封ライナーを形成すべき容器蓋シェル
を、合成樹脂素材供給域及び合成樹脂素材成形域を通し
て間欠的に搬送するための容器蓋シェル搬送手段と、該
合成樹脂素材供給域において容器蓋シェルの天面壁内面
に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給するための合成樹
脂素材供給装置と、該合成樹脂素材成形域において容器
蓋シェルの天面壁内面に存在する合成樹脂素材を密封ラ
イナーに成形するための成形装置とを備え、該合成樹脂
素材供給装置は軟化溶融状態の合成樹脂素材を押し出す
ための押出機と該押出機の回転スクリューを回転駆動す
るための押出機駆動機構とを具備する密封ライナー形成
システムにおいて、該押出機駆動機構は間欠回転駆動機
能を有し、該回転スクリューを間欠回転せしめる、こと
を特徴とする密封ライナー形成システムが提供される。
【０００９】
【作用】本発明の合成樹脂素材供給装置においては、間
欠的に遂行される合成樹脂素材の供給に対応せしめて、
押出機の回転スクリューが間欠的に回転駆動せしめら
れ、それ故に押出機からの軟化溶融状態の合成樹脂素材
の押し出しと押し出された合成樹脂素材の所要部位への
移送とを無理なく整合せしめることができる。従って、
合成樹脂素材供給域を通して間欠的に搬送される容器蓋
の天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材を環状に供
給する場合でも、所要通りの軟化溶融状態の合成樹脂素
材を供給量を充分精密に制御して且つ充分均一な状態で
供給することができる。また、本発明の密封ライナー形
成システムにおいては、合成樹脂素材供給域を通して間
欠的に搬送される容器蓋の天面壁内面に軟化溶融状態の
合成樹脂素材を環状に供給する場合でも、所要通りの軟
化溶融状態の合成樹脂素材を供給量を充分精密に制御し
て且つ充分均一な状態で供給することができる合成樹脂
素材供給装置を利用する故に、安定して所要通りの合成
樹脂製密封ライナーを容器蓋シェルの天面壁内面に形成
することができ。
欠的に遂行される合成樹脂素材の供給に対応せしめて、
押出機の回転スクリューが間欠的に回転駆動せしめら
れ、それ故に押出機からの軟化溶融状態の合成樹脂素材
の押し出しと押し出された合成樹脂素材の所要部位への
移送とを無理なく整合せしめることができる。従って、
合成樹脂素材供給域を通して間欠的に搬送される容器蓋
の天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材を環状に供
給する場合でも、所要通りの軟化溶融状態の合成樹脂素
材を供給量を充分精密に制御して且つ充分均一な状態で
供給することができる。また、本発明の密封ライナー形
成システムにおいては、合成樹脂素材供給域を通して間
欠的に搬送される容器蓋の天面壁内面に軟化溶融状態の
合成樹脂素材を環状に供給する場合でも、所要通りの軟
化溶融状態の合成樹脂素材を供給量を充分精密に制御し
て且つ充分均一な状態で供給することができる合成樹脂
素材供給装置を利用する故に、安定して所要通りの合成
樹脂製密封ライナーを容器蓋シェルの天面壁内面に形成
することができ。
【００１０】
【実施例】図１には、容器蓋シェルの天面壁内面に軟化
溶融状態の合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素材
を所要形状の密封ライナーに成形する、本発明に従って
構成された密封ライナー形成システムが簡略に図示され
ている。この密封ライナー形成システムは容器蓋シュル
搬送手段２を具備している。図示の容器蓋シェル搬送手
段２は、実質上鉛直（図１において紙面に垂直な方向）
に延びる支持軸４に回転自在に装着された間欠回転ター
レット６を含んでいる。ターレット６の周縁には等角度
間隔をおいて６個の収容ポケット８が形成されている。
収容ポケット８の各々は半径方向外方が開放された半円
形状である。ターレット６は適宜の伝動手段（図示して
いない）を介して電動モータでよい回転駆動源１０に駆
動連結されており、回転駆動源１０によって矢印１２で
示す方向に６０度毎間欠的に回転せしめられる。ターレ
ット６の間欠回転は、回転駆動源１０としてステッピン
モータの如き間欠回転機能を有する電動モータを使用す
ることによって、或いは回転駆動源１０とターレット６
との間に後述する間欠伝動手段と実質上同一でよい適宜
の間欠伝動手段を介在せしめることによって実現するこ
とができる。ターレット６の間欠回転により、収容ポケ
ット８は容器蓋シェル搬入域Ａ、合成樹脂素材供給域
Ｂ、合成樹脂素材成形域Ｃ及び容器蓋シェル搬出域Ｄを
通して間欠的に移動せしめられる。容器蓋シェル搬出域
Ｄと容器蓋シェル搬入域Ａとの間には、容器蓋シェル搬
出手段１４及び容器蓋シェル搬入手段１６が配設されて
いる。ターレット６の外側には、矢印１２で示す間欠回
転方向に搬入域Ａから搬出域Ｄまでターレット６の周縁
に沿って延びる静止弧状レール１８が配設されている。
また、ターレット６の下方には環状支持底板２０が配設
されている。合成樹脂素材供給域Ｂには全体を番号２２
で示す合成樹脂素材供給装置の合成樹脂素材切断及び移
送機構２４が配設され、合成樹脂素材成形域Ｃには合成
樹脂素材成形装置２６が配設されている。ターレット６
の間欠回転によって収容ポケット８が容器蓋シェル搬出
域Ｄから容器蓋シェル搬入域Ａに移動せしめられる間に
は、天面壁内面に合成樹脂製ライナーが形成された容器
蓋シェル２８が収容ポケット８から容器蓋シェル搬出手
段１４に搬出され、そして天面壁内面に合成樹脂製ライ
ナーを形成すべき容器蓋シェル２８がその天面壁内面を
上方に向けた倒立状態で容器蓋シェル搬入手段１６から
収容ポケット８内に搬入される。収容ポケット８が容器
蓋シェル搬入域Ａから容器蓋シェル搬出域Ｄまで矢印１
２で示す方向に間欠的に移動せしめられる間、収容ポケ
ット８内に搬入された容器蓋シェル２８の下方への離脱
はターレット６の下方に配設されている環状支持底板２
０によって防止され、半径方向外方への落下は弧状レー
ル１８によって防止され、かくして収容ポケット８の間
欠移動に応じてこれに収容されている容器蓋シェル２８
も間欠移動せしめられる。合成樹脂素材供給域Ｂにおい
ては、合成樹脂素材切断及び移送機構２４の作用によっ
て、容器蓋シェル２８の天面壁内面に軟化溶融状態の合
成樹脂素材が、例えば天面壁内面の周縁部を環状に延在
する形態で供給される。容器蓋成形域Ｃにおいては、合
成樹脂素材成形装置２６の作用によって、容器蓋シェル
２８の天面壁内面に存在する合成樹脂素材が所要形状の
密封ライナーに圧縮成形される。
溶融状態の合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素材
を所要形状の密封ライナーに成形する、本発明に従って
構成された密封ライナー形成システムが簡略に図示され
ている。この密封ライナー形成システムは容器蓋シュル
搬送手段２を具備している。図示の容器蓋シェル搬送手
段２は、実質上鉛直（図１において紙面に垂直な方向）
に延びる支持軸４に回転自在に装着された間欠回転ター
レット６を含んでいる。ターレット６の周縁には等角度
間隔をおいて６個の収容ポケット８が形成されている。
収容ポケット８の各々は半径方向外方が開放された半円
形状である。ターレット６は適宜の伝動手段（図示して
いない）を介して電動モータでよい回転駆動源１０に駆
動連結されており、回転駆動源１０によって矢印１２で
示す方向に６０度毎間欠的に回転せしめられる。ターレ
ット６の間欠回転は、回転駆動源１０としてステッピン
モータの如き間欠回転機能を有する電動モータを使用す
ることによって、或いは回転駆動源１０とターレット６
との間に後述する間欠伝動手段と実質上同一でよい適宜
の間欠伝動手段を介在せしめることによって実現するこ
とができる。ターレット６の間欠回転により、収容ポケ
ット８は容器蓋シェル搬入域Ａ、合成樹脂素材供給域
Ｂ、合成樹脂素材成形域Ｃ及び容器蓋シェル搬出域Ｄを
通して間欠的に移動せしめられる。容器蓋シェル搬出域
Ｄと容器蓋シェル搬入域Ａとの間には、容器蓋シェル搬
出手段１４及び容器蓋シェル搬入手段１６が配設されて
いる。ターレット６の外側には、矢印１２で示す間欠回
転方向に搬入域Ａから搬出域Ｄまでターレット６の周縁
に沿って延びる静止弧状レール１８が配設されている。
また、ターレット６の下方には環状支持底板２０が配設
されている。合成樹脂素材供給域Ｂには全体を番号２２
で示す合成樹脂素材供給装置の合成樹脂素材切断及び移
送機構２４が配設され、合成樹脂素材成形域Ｃには合成
樹脂素材成形装置２６が配設されている。ターレット６
の間欠回転によって収容ポケット８が容器蓋シェル搬出
域Ｄから容器蓋シェル搬入域Ａに移動せしめられる間に
は、天面壁内面に合成樹脂製ライナーが形成された容器
蓋シェル２８が収容ポケット８から容器蓋シェル搬出手
段１４に搬出され、そして天面壁内面に合成樹脂製ライ
ナーを形成すべき容器蓋シェル２８がその天面壁内面を
上方に向けた倒立状態で容器蓋シェル搬入手段１６から
収容ポケット８内に搬入される。収容ポケット８が容器
蓋シェル搬入域Ａから容器蓋シェル搬出域Ｄまで矢印１
２で示す方向に間欠的に移動せしめられる間、収容ポケ
ット８内に搬入された容器蓋シェル２８の下方への離脱
はターレット６の下方に配設されている環状支持底板２
０によって防止され、半径方向外方への落下は弧状レー
ル１８によって防止され、かくして収容ポケット８の間
欠移動に応じてこれに収容されている容器蓋シェル２８
も間欠移動せしめられる。合成樹脂素材供給域Ｂにおい
ては、合成樹脂素材切断及び移送機構２４の作用によっ
て、容器蓋シェル２８の天面壁内面に軟化溶融状態の合
成樹脂素材が、例えば天面壁内面の周縁部を環状に延在
する形態で供給される。容器蓋成形域Ｃにおいては、合
成樹脂素材成形装置２６の作用によって、容器蓋シェル
２８の天面壁内面に存在する合成樹脂素材が所要形状の
密封ライナーに圧縮成形される。
【００１１】而して、図示の密封ライナー成形システム
における、合成樹脂素材供給装置２２以外の構成は、本
発明によって改良された新規な特徴をなすのではなく、
当業者には周知の形態でよく、それ故に本明細書におい
てはこれらについての詳細な説明は省略する。
における、合成樹脂素材供給装置２２以外の構成は、本
発明によって改良された新規な特徴をなすのではなく、
当業者には周知の形態でよく、それ故に本明細書におい
てはこれらについての詳細な説明は省略する。
【００１２】図１を参照して説明を続けると、全体を番
号２２で示す図示の合成樹脂素材供給装置は、上記合成
樹脂素材切断及び移送機構２４に加えて、押出機３０、
押出機駆動機構３２、歯車ポンプ３４、及び歯車ポンプ
駆動機構３６を含んでいる。それ自体は周知の形態でよ
い（例えばアイ・ケー・ジー株式会社から商品名「ＭＳ
シリーズ」として販売されている単軸押出機でよい）押
出機３０は回転スクリューを有し、この回転スクリュー
が押出機駆動機構３２によって間欠回転駆動せしめられ
る。押出機駆動機構３２は電動モータでよい回転駆動源
３８とこの回転駆動源３８の連続回転出力を間欠回転に
変換するための間欠伝動手段４０とを含み、間欠伝動手
段４０の間欠回転出力が押出機３０の回転スクリューに
伝動せしめられる。
号２２で示す図示の合成樹脂素材供給装置は、上記合成
樹脂素材切断及び移送機構２４に加えて、押出機３０、
押出機駆動機構３２、歯車ポンプ３４、及び歯車ポンプ
駆動機構３６を含んでいる。それ自体は周知の形態でよ
い（例えばアイ・ケー・ジー株式会社から商品名「ＭＳ
シリーズ」として販売されている単軸押出機でよい）押
出機３０は回転スクリューを有し、この回転スクリュー
が押出機駆動機構３２によって間欠回転駆動せしめられ
る。押出機駆動機構３２は電動モータでよい回転駆動源
３８とこの回転駆動源３８の連続回転出力を間欠回転に
変換するための間欠伝動手段４０とを含み、間欠伝動手
段４０の間欠回転出力が押出機３０の回転スクリューに
伝動せしめられる。
【００１３】図１と共に図２を参照して説明すると、間
欠伝動手段４０は間隔をおいて平行に延在する入力軸４
２と出力軸４４とを有する。入力軸４２は軸線方向に間
隔をおいて配設された一対の静止軸受手段４６及び４８
に回転自在に装着されている。この入力軸４２の一端部
（図２において右端部）には、クランクアーム５０の一
端部が固定されている。入力軸４２に対して垂直に延び
るクランクアーム５０には、その長手方向に、従って入
力軸４２に対して垂直な方向に延びる細長い溝５２が形
成されている（図３も参照されたい）。一方、回転駆動
源３８の出力軸５４の先端部には支持円板５６が固定さ
れている。支持円板５６の前面には直径方向に延在する
案内溝（図示していない）が形成されており、この案内
溝には調節部材５８が滑動自在に装着されている。支持
円板５６には前方に突出する突出片６０が固定されてお
り、この突出片６０には直径方向に延びる貫通孔が形成
されており、この貫通孔に調節ねじ６４の軸が挿通せし
められている。調節部材５８には支持円板５６の直径方
向に延びる雌ねじ孔が形成されており、調節ねじ６４の
軸がかかる雌ねじ孔に螺合せしめられている。調節ねじ
６４には緩み止めナット６６も螺合せしめられている。
かくして、調節ねじ６４及びナット６６の締結作用によ
って調節部材５８は支持円板５６に対して直径方向位置
調節自在に固定されている。調節部材５８には前方に突
出する支持軸６８が固定されており、この支持軸６８に
はローラ７０が回転自在に装着されている。支持軸６８
及びこれに装着されたローラ７０の中心軸線は、回転駆
動源３８の出力軸５４の中心軸線に対して偏心せしめら
れている。出力軸５４に対する支持軸６８及びローラ７
０の偏心距離は、ナット６６を緩めて調節部材５８のね
じ孔に対する調節ねじ６４の螺合度合を変化せしめるこ
とによって適宜に調節することができる。ローラ７０は
上記クランクアーム５０に形成されている溝５２内に収
容されている。ローラ７０の外径と溝５２の幅は実質上
同一にせしめられている。回転駆動源３８の出力軸５４
が図３において時計方向に連続的に回転せしめられる
と、クランクアーム５０の溝５２に対して相対的に滑動
せしめられるローラ７０を介して出力軸５４の連続回転
がクランクアーム５０に伝動され、クランクアーム５０
は図３に実線で示す角度位置と２点鎖線で示す角度位置
との間を連続的に往復旋回せしめられ、従って間欠伝動
手段４０の入力軸４２が所定角度範囲に渡って往復回転
せしめられる。図３を参照することによって容易に理解
される通り、回転駆動源３８の出力軸５４に対するロー
ラ７０の偏心距離を調節することによって、クランクア
ーム５０の往復旋回角度、従って間欠伝動手段４０の入
力軸４２の往復回転角度を調節することができる。
欠伝動手段４０は間隔をおいて平行に延在する入力軸４
２と出力軸４４とを有する。入力軸４２は軸線方向に間
隔をおいて配設された一対の静止軸受手段４６及び４８
に回転自在に装着されている。この入力軸４２の一端部
（図２において右端部）には、クランクアーム５０の一
端部が固定されている。入力軸４２に対して垂直に延び
るクランクアーム５０には、その長手方向に、従って入
力軸４２に対して垂直な方向に延びる細長い溝５２が形
成されている（図３も参照されたい）。一方、回転駆動
源３８の出力軸５４の先端部には支持円板５６が固定さ
れている。支持円板５６の前面には直径方向に延在する
案内溝（図示していない）が形成されており、この案内
溝には調節部材５８が滑動自在に装着されている。支持
円板５６には前方に突出する突出片６０が固定されてお
り、この突出片６０には直径方向に延びる貫通孔が形成
されており、この貫通孔に調節ねじ６４の軸が挿通せし
められている。調節部材５８には支持円板５６の直径方
向に延びる雌ねじ孔が形成されており、調節ねじ６４の
軸がかかる雌ねじ孔に螺合せしめられている。調節ねじ
６４には緩み止めナット６６も螺合せしめられている。
かくして、調節ねじ６４及びナット６６の締結作用によ
って調節部材５８は支持円板５６に対して直径方向位置
調節自在に固定されている。調節部材５８には前方に突
出する支持軸６８が固定されており、この支持軸６８に
はローラ７０が回転自在に装着されている。支持軸６８
及びこれに装着されたローラ７０の中心軸線は、回転駆
動源３８の出力軸５４の中心軸線に対して偏心せしめら
れている。出力軸５４に対する支持軸６８及びローラ７
０の偏心距離は、ナット６６を緩めて調節部材５８のね
じ孔に対する調節ねじ６４の螺合度合を変化せしめるこ
とによって適宜に調節することができる。ローラ７０は
上記クランクアーム５０に形成されている溝５２内に収
容されている。ローラ７０の外径と溝５２の幅は実質上
同一にせしめられている。回転駆動源３８の出力軸５４
が図３において時計方向に連続的に回転せしめられる
と、クランクアーム５０の溝５２に対して相対的に滑動
せしめられるローラ７０を介して出力軸５４の連続回転
がクランクアーム５０に伝動され、クランクアーム５０
は図３に実線で示す角度位置と２点鎖線で示す角度位置
との間を連続的に往復旋回せしめられ、従って間欠伝動
手段４０の入力軸４２が所定角度範囲に渡って往復回転
せしめられる。図３を参照することによって容易に理解
される通り、回転駆動源３８の出力軸５４に対するロー
ラ７０の偏心距離を調節することによって、クランクア
ーム５０の往復旋回角度、従って間欠伝動手段４０の入
力軸４２の往復回転角度を調節することができる。
【００１４】図２を参照して説明を続けると、間欠伝動
手段４０の入力軸４２には、トルクリミッタ７２を介し
て伝動アーム７４が固定されている。伝動トルクを所定
値以下に制限するトルクリミッタ７２は周知の形態のも
のでよく、例えば株式会社椿本チエインから商品名「ト
ルクガード」として販売されているものを好都合に使用
することができる。図２と共に図４を参照して説明する
と、伝動アーム７４は入力軸４２に対して垂直に延びる
アームを有し、このアームの先端部は弧状であり、かか
る弧状先端部の外周面には歯７６が刻設されている。
手段４０の入力軸４２には、トルクリミッタ７２を介し
て伝動アーム７４が固定されている。伝動トルクを所定
値以下に制限するトルクリミッタ７２は周知の形態のも
のでよく、例えば株式会社椿本チエインから商品名「ト
ルクガード」として販売されているものを好都合に使用
することができる。図２と共に図４を参照して説明する
と、伝動アーム７４は入力軸４２に対して垂直に延びる
アームを有し、このアームの先端部は弧状であり、かか
る弧状先端部の外周面には歯７６が刻設されている。
【００１５】間欠伝動手段４０の上記出力軸４４は、軸
線方向に間隔をおいて配設された一対の静止軸受手段７
８及び８０に回転自在に装着されている。この出力軸４
４には歯車８２が回転自在に装着されており、上記伝動
アーム７４の弧状先端部の外周面に刻設されている歯７
６がかかる歯車８２に係合せしめられている。出力軸４
４には一方向クラッチ８４も装着されており、かかる一
方向クラッチ８４を介して歯車８２と出力軸４４が連結
されている。歯車８２が図４において時計方向に回転せ
しめられる時には、歯車８２の回転が一方向クラッチ８
４を介して出力軸４４に伝動されるが、歯車８２が図４
において反時計方向に回転せしめられる時には、歯車８
２の回転が出力軸４４に伝動されることはない。一方向
クラッチ８４は周知の形態のものでよく、例えば日本精
工株式会社から商品名「ワンウエイクラッチＰＨＣ」と
して販売されているものが好都合に使用され得る。間欠
伝動手段４０の出力軸４４の先端部（図２において左端
部）は適宜の継手手段（図示していない）を介して、上
記押出機３０の回転スクリューに連結されている。
線方向に間隔をおいて配設された一対の静止軸受手段７
８及び８０に回転自在に装着されている。この出力軸４
４には歯車８２が回転自在に装着されており、上記伝動
アーム７４の弧状先端部の外周面に刻設されている歯７
６がかかる歯車８２に係合せしめられている。出力軸４
４には一方向クラッチ８４も装着されており、かかる一
方向クラッチ８４を介して歯車８２と出力軸４４が連結
されている。歯車８２が図４において時計方向に回転せ
しめられる時には、歯車８２の回転が一方向クラッチ８
４を介して出力軸４４に伝動されるが、歯車８２が図４
において反時計方向に回転せしめられる時には、歯車８
２の回転が出力軸４４に伝動されることはない。一方向
クラッチ８４は周知の形態のものでよく、例えば日本精
工株式会社から商品名「ワンウエイクラッチＰＨＣ」と
して販売されているものが好都合に使用され得る。間欠
伝動手段４０の出力軸４４の先端部（図２において左端
部）は適宜の継手手段（図示していない）を介して、上
記押出機３０の回転スクリューに連結されている。
【００１６】回転駆動源３８が付勢されてその出力軸５
４が所定方向に連続回転せしめられると、かかる回転が
ローラ７０を介して間欠伝動手段４０のクランクアーム
５０に伝動されて、クランクアーム５０が往復旋回せし
められ、クランクアーム５０が固定されている入力軸４
２が往復回転せしめられる。入力軸４２の往復回転は、
入力軸に固定されている伝動アーム７４を介して出力軸
４４に装着されている歯車８２に伝動され、歯車８２が
往復回転せしめられる。歯車８２が所定方向即ち図４に
おいて時計方向に回転せしめられる時には、歯車８２の
回転が一方向クラッチ８４を介して出力軸４４に伝動さ
れるが、歯車８２が反対方向即ち図４において反時計方
向に回転せしめられる時には、歯車８２の回転が出力軸
に伝動されることはない。かくして、間欠伝動手段４０
の出力軸４４は所定方向に間欠的に回転駆動せしめら
れ、従って押出機３０の回転スクリューが間欠的の所定
方向に回転駆動せしめられる。押出機３０の回転スクリ
ューの間欠回転角度（一回の回転角度）は、調節部材５
８の固定位置を調節して回転駆動源３８の出力軸５４に
対するローラ７０の偏心距離を調節することによって調
節することができる。押出機３０の回転スクリューに過
大な抵抗が作用した場合には、トルクリミッタ７２の作
用によって入力軸４２と伝動アーム７４との間に滑りが
生成される。
４が所定方向に連続回転せしめられると、かかる回転が
ローラ７０を介して間欠伝動手段４０のクランクアーム
５０に伝動されて、クランクアーム５０が往復旋回せし
められ、クランクアーム５０が固定されている入力軸４
２が往復回転せしめられる。入力軸４２の往復回転は、
入力軸に固定されている伝動アーム７４を介して出力軸
４４に装着されている歯車８２に伝動され、歯車８２が
往復回転せしめられる。歯車８２が所定方向即ち図４に
おいて時計方向に回転せしめられる時には、歯車８２の
回転が一方向クラッチ８４を介して出力軸４４に伝動さ
れるが、歯車８２が反対方向即ち図４において反時計方
向に回転せしめられる時には、歯車８２の回転が出力軸
に伝動されることはない。かくして、間欠伝動手段４０
の出力軸４４は所定方向に間欠的に回転駆動せしめら
れ、従って押出機３０の回転スクリューが間欠的の所定
方向に回転駆動せしめられる。押出機３０の回転スクリ
ューの間欠回転角度（一回の回転角度）は、調節部材５
８の固定位置を調節して回転駆動源３８の出力軸５４に
対するローラ７０の偏心距離を調節することによって調
節することができる。押出機３０の回転スクリューに過
大な抵抗が作用した場合には、トルクリミッタ７２の作
用によって入力軸４２と伝動アーム７４との間に滑りが
生成される。
【００１７】図１を参照して説明を続けると、押出機３
０の押出口はアキュムレータ８６を介して上記歯車ポン
プ３４の入口に接続されている。それ自体は周知の形態
でよい（例えば川崎重工業株式会社から商品名「ＨＦシ
リーズ」として販売されている歯車ポンプでよい）歯車
ポンプ３４の回転歯車対は歯車ポンプ駆動機構３６によ
って回転駆動される。歯車ポンプ駆動機構３６は、上記
押出機駆動機構３２と同様に、電動モータでよい回転駆
動源８８とこの回転駆動源８８の連続回転出力を間欠回
転に変換するための間欠伝動手段９０とを含んでいる。
間欠伝動手段９０の構成は、上記押出機駆動機構３２に
おける間欠伝動手段４０と実質上同一でよく、従ってか
かる間欠伝動手段９０自体の構成についての詳細な説明
は省略する。間欠伝動手段９０の間欠回転せしめられる
出力軸は歯車ポンプ３４の入力軸に駆動連結されてお
り、かくして歯車ポンプ３４の回転歯車対が間欠回転せ
しめられる。
０の押出口はアキュムレータ８６を介して上記歯車ポン
プ３４の入口に接続されている。それ自体は周知の形態
でよい（例えば川崎重工業株式会社から商品名「ＨＦシ
リーズ」として販売されている歯車ポンプでよい）歯車
ポンプ３４の回転歯車対は歯車ポンプ駆動機構３６によ
って回転駆動される。歯車ポンプ駆動機構３６は、上記
押出機駆動機構３２と同様に、電動モータでよい回転駆
動源８８とこの回転駆動源８８の連続回転出力を間欠回
転に変換するための間欠伝動手段９０とを含んでいる。
間欠伝動手段９０の構成は、上記押出機駆動機構３２に
おける間欠伝動手段４０と実質上同一でよく、従ってか
かる間欠伝動手段９０自体の構成についての詳細な説明
は省略する。間欠伝動手段９０の間欠回転せしめられる
出力軸は歯車ポンプ３４の入力軸に駆動連結されてお
り、かくして歯車ポンプ３４の回転歯車対が間欠回転せ
しめられる。
【００１８】歯車ポンプ３４の出口は流動切り換え手段
９２の入口に接続されている。流動切り換え手段９２は
２個の出口を有し、一方の出口は可撓性ホース９４を介
して上記合成樹脂素材切断及び移送機構２４に接続さ
れ、他方の出口には回収箱９６が付設されている。特開
平３−１７８４１１号公報に開示されている形態でよい
流動切り換え手段９２は、通常は、歯車ポンプ３４から
排出された軟化溶融状態の合成樹脂素材を可撓性ホース
９４を介して合成樹脂素材切断及び移送機構２４に流動
せしめる。しかしながら、例えば押出機３０の作動開始
時における作動不安定期間或いは容器蓋シェル搬送手段
２において何らかのトラブルが発生した時等において
は、歯車ポンプ３４から排出された軟化溶融状態の合成
樹脂素材を回収箱９６に排出せしめる。合成樹脂素材切
断及び移送機構２４においては、可撓性ホース９４を介
して流入せしめられた軟化溶融状態の合成樹脂素材が、
例えば環状排出口から排出され、そして排出口から切り
離されて容器蓋シェルの天面壁内面に移送される。かか
る合成樹脂素材切断及び移送機構２４自体は、例えば特
公昭６２−１０５６１３号公報に開示されている形態の
ものでよく、従ってその構成の詳細については説明を省
略する。
９２の入口に接続されている。流動切り換え手段９２は
２個の出口を有し、一方の出口は可撓性ホース９４を介
して上記合成樹脂素材切断及び移送機構２４に接続さ
れ、他方の出口には回収箱９６が付設されている。特開
平３−１７８４１１号公報に開示されている形態でよい
流動切り換え手段９２は、通常は、歯車ポンプ３４から
排出された軟化溶融状態の合成樹脂素材を可撓性ホース
９４を介して合成樹脂素材切断及び移送機構２４に流動
せしめる。しかしながら、例えば押出機３０の作動開始
時における作動不安定期間或いは容器蓋シェル搬送手段
２において何らかのトラブルが発生した時等において
は、歯車ポンプ３４から排出された軟化溶融状態の合成
樹脂素材を回収箱９６に排出せしめる。合成樹脂素材切
断及び移送機構２４においては、可撓性ホース９４を介
して流入せしめられた軟化溶融状態の合成樹脂素材が、
例えば環状排出口から排出され、そして排出口から切り
離されて容器蓋シェルの天面壁内面に移送される。かか
る合成樹脂素材切断及び移送機構２４自体は、例えば特
公昭６２−１０５６１３号公報に開示されている形態の
ものでよく、従ってその構成の詳細については説明を省
略する。
【００１９】図５には、合成樹脂素材供給装置２２にお
ける押出機３０及び歯車ポンプ３４の間欠作動と、容器
蓋シェル搬送手段２におけるターレット６の間欠回転と
の相互関係の一例が図示されている。図示の実施例にお
いては、容器蓋シェル搬送手段２のおけるターレット６
が回転せしめられている間に、合成樹脂素材供給装置２
２における押出機３０及び歯車ポンプ３４が間欠作動せ
しめられ、従って合成樹脂素材切断及び移送機構２４に
軟化溶融状態の合成樹脂素材が流動せしめられて、その
排出口から流出せしめられる。押出機３０の間欠作動と
歯車ポンプ３４の間欠作動とは完全に同期せしめられて
いるのが好ましい。容器蓋シェル搬送手段２のターレッ
ト６が回転停止せしめられている間、従ってターレット
６の収容ポケット８内に収容されている容器蓋シェル２
８が合成樹脂素材供給域Ｂ及び合成樹脂素材成形域Ｃに
停止せしめられている間には、押出機３０及び歯車ポン
プ３４は作動停止せしめられている。この間には、合成
樹脂素材供給域Ｂにおいては、合成樹脂素材切断及び移
送機構２４の排出口から排出されている軟化溶融状態の
合成樹脂素材が排出口から切り離されて容器蓋シェル２
８の天面壁内面に移送され、かくして容器蓋シェル２８
の天面壁内面に合成樹脂素材が供給される。合成樹脂成
形域Ｃにおいては、合成樹脂素材成形装置２６の作用に
よって、容器蓋シェル２８の天面壁内面に存在している
合成樹脂素材が所要形状の密封ライナーに圧縮成形され
る。
ける押出機３０及び歯車ポンプ３４の間欠作動と、容器
蓋シェル搬送手段２におけるターレット６の間欠回転と
の相互関係の一例が図示されている。図示の実施例にお
いては、容器蓋シェル搬送手段２のおけるターレット６
が回転せしめられている間に、合成樹脂素材供給装置２
２における押出機３０及び歯車ポンプ３４が間欠作動せ
しめられ、従って合成樹脂素材切断及び移送機構２４に
軟化溶融状態の合成樹脂素材が流動せしめられて、その
排出口から流出せしめられる。押出機３０の間欠作動と
歯車ポンプ３４の間欠作動とは完全に同期せしめられて
いるのが好ましい。容器蓋シェル搬送手段２のターレッ
ト６が回転停止せしめられている間、従ってターレット
６の収容ポケット８内に収容されている容器蓋シェル２
８が合成樹脂素材供給域Ｂ及び合成樹脂素材成形域Ｃに
停止せしめられている間には、押出機３０及び歯車ポン
プ３４は作動停止せしめられている。この間には、合成
樹脂素材供給域Ｂにおいては、合成樹脂素材切断及び移
送機構２４の排出口から排出されている軟化溶融状態の
合成樹脂素材が排出口から切り離されて容器蓋シェル２
８の天面壁内面に移送され、かくして容器蓋シェル２８
の天面壁内面に合成樹脂素材が供給される。合成樹脂成
形域Ｃにおいては、合成樹脂素材成形装置２６の作用に
よって、容器蓋シェル２８の天面壁内面に存在している
合成樹脂素材が所要形状の密封ライナーに圧縮成形され
る。
【００２０】上述した実施例においては、押出機駆動機
構３２及び歯車ポンプ駆動機構３６に間欠回転駆動機能
を生成せしめるために、回転駆動源３８及び８８に夫々
間欠伝動手段４０及び９０を付設しているが、所望なら
ばこれに代えて回転駆動源３８及び８８としてそれ自体
が間欠回転駆動機能を有するステッピングモータの如き
適宜の電動モータ或いは気圧乃至油圧モータを使用する
こともできる。
構３２及び歯車ポンプ駆動機構３６に間欠回転駆動機能
を生成せしめるために、回転駆動源３８及び８８に夫々
間欠伝動手段４０及び９０を付設しているが、所望なら
ばこれに代えて回転駆動源３８及び８８としてそれ自体
が間欠回転駆動機能を有するステッピングモータの如き
適宜の電動モータ或いは気圧乃至油圧モータを使用する
こともできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明においては、間欠的に遂行される
合成樹脂素材切断及び移送に所要通りに関連せしめて、
押出機（及び歯車ポンプ）を間欠的に作動せしめること
ができ、従って合成樹脂素材供給域を通して間欠的に容
器蓋シェルの天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材
を環状に供給する場合でも、所要通りの軟化溶融状態の
合成樹脂素材を供給量を充分精密に制御して且つ充分均
一な状態で供給することができる。また、それ故に、容
器蓋シェルの天面壁内面に所要通りの合成樹脂製密封ラ
イナーを安定して形成することができる。
合成樹脂素材切断及び移送に所要通りに関連せしめて、
押出機（及び歯車ポンプ）を間欠的に作動せしめること
ができ、従って合成樹脂素材供給域を通して間欠的に容
器蓋シェルの天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材
を環状に供給する場合でも、所要通りの軟化溶融状態の
合成樹脂素材を供給量を充分精密に制御して且つ充分均
一な状態で供給することができる。また、それ故に、容
器蓋シェルの天面壁内面に所要通りの合成樹脂製密封ラ
イナーを安定して形成することができる。
【図１】本発明に従って構成された密封ライナー形成シ
ステムの好適実施例を示す簡略平面図。
ステムの好適実施例を示す簡略平面図。
【図２】図１に示す密封ライナー形成システムに使用さ
れている合成樹脂素材供給装置における押出機駆動機構
の間欠伝動手段を示す断面図。
れている合成樹脂素材供給装置における押出機駆動機構
の間欠伝動手段を示す断面図。
【図３】図２に示す間欠伝動手段におけるクランクアー
ム及びその関連構成要素を示す簡略部分図。
ム及びその関連構成要素を示す簡略部分図。
【図４】図２に示す間欠伝動手段における伝動アーム及
びその関連構成要素を示す簡略部分図。
びその関連構成要素を示す簡略部分図。
【図５】図１に示す密封ライナー形成システムにおけ
る、容器蓋シェル搬送手段のターレットの間欠回転と合
成樹脂素材供給装置の押出機及び歯車ポンプの間欠作動
との関係を示す線図。
る、容器蓋シェル搬送手段のターレットの間欠回転と合
成樹脂素材供給装置の押出機及び歯車ポンプの間欠作動
との関係を示す線図。
２：容器蓋シェル搬送手段 ６：間欠回転ターレット ２２：合成樹脂素材供給装置 ２４：合成樹脂素材切断及び移送機構 ２８：容器蓋シェル ３０：押出機 ３２：押出機駆動機構 ３４：歯車ポンプ ３６：歯車ポンプ駆動機構 ３８：押出機駆動機構の回転駆動源 ４０：押出機駆動機構の間欠伝動手段 ４２：間欠伝動手段の入力軸 ４４：間欠伝動手段の出力軸 ５０：クランクアーム ５２：クランクアームの溝 ５４：回転駆動源の出力軸 ５８：調節部材 ６４：調節ねじ ７０：ローラ ７２：トルクリミッタ ７４：伝動アーム ８２：歯車 ８４：一方向クラッチ ８６：アキュムレータ ８８：歯車ポンプ駆動機構の回転駆動源 ９０：歯車ポンプの間欠伝動手段 ９２：流動切り換え手段 ９４：可撓性ホース ９６：回収箱 Ａ：容器蓋シェル搬入域 Ｂ：合成樹脂素材供給域 Ｃ：合成樹脂素材成形域 Ｄ：容器蓋シェル搬出域
Claims (19)
- 【請求項１】 軟化溶融状態の合成樹脂素材を押し出す
ための押出機と該押出機の回転スクリューを回転駆動す
るための押出機駆動機構とを具備する合成樹脂素材供給
装置において、 該押出機駆動機構は間欠回転駆動機能を有し、該回転ス
クリューを間欠回転せしめる、ことを特徴とする合成樹
脂素材供給装置。 - 【請求項２】 該押出機駆動機構は回転駆動源、及び該
回転駆動源の連続回転出力を間欠回転に変換するための
間欠伝動手段を含み、該間欠伝動手段の間欠回転出力が
該回転スクリューに伝動される、請求項２記載の合成樹
脂素材供給装置。 - 【請求項３】 該押出機駆動機構における該間欠伝動手
段は、連続回転入力によって往復旋回動せしめられるク
ランクアーム、及び該クランクアームが所定方向に旋回
せしめられる時にのみ該クランクアームの旋回を伝動す
る一方向クラッチを含む、請求項２記載の合成樹脂素材
供給装置。 - 【請求項４】 該クランクアームの往復旋回動角度は調
節自在である、請求項３記載の合成樹脂素材供給装置。 - 【請求項５】 更に、該押出機から押し出される合成樹
脂素材を受け入れる歯車ポンプと該歯車ポンプを回転駆
動するための歯車ポンプ駆動機構とを具備し、該歯車ポ
ンプ駆動機構も間欠回転駆動機能を有し、該歯車ポンプ
を間欠回転せしめる、請求項１から４までのいずれかに
記載の合成樹脂素材供給装置。 - 【請求項６】 該押出機駆動機構による該回転スクリュ
ーの間欠回転と該歯車ポンプ駆動機構による該歯車ポン
プの間欠回転とは相互に同期せしめられている、請求項
５記載の合成樹脂素材供給装置。 - 【請求項７】 該歯車ポンプ駆動機構は回転駆動源、及
び該回転駆動源の連続回転出力を間欠回転出力に変換す
るための間欠伝動手段を含み、該間欠伝動手段の間欠回
転出力が該歯車ポンプに伝動される、請求項５又は６記
載の合成樹脂素材供給装置。 - 【請求項８】 該歯車ポンプ駆動機構における該間欠伝
動手段は、連続回転入力によって往復旋回動せしめられ
るクランクアーム、及び該クランクアームが所定方向に
旋回せしめられる時にのみ該クランクアームの旋回を伝
動する一方向クラッチを含む、請求項７記載の合成樹脂
素材供給装置。 - 【請求項９】 該クランクアームの往復旋回動角度は調
節自在である、請求項８記載の合成樹脂素材供給装置。 - 【請求項１０】 天面壁内面に合成樹脂製密封ライナー
を形成すべき容器蓋シェルを、合成樹脂素材供給域及び
合成樹脂素材成形域を通して間欠的に搬送するための容
器蓋シェル搬送手段と、該合成樹脂素材供給域において
容器蓋シェルの天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素
材を供給するための合成樹脂素材供給装置と、該合成樹
脂素材成形域において容器蓋シェルの天面壁内面に存在
する合成樹脂素材を密封ライナーに成形するための成形
装置とを備え、該合成樹脂素材供給装置は軟化溶融状態
の合成樹脂素材を押し出すための押出機と該押出機の回
転スクリューを回転駆動するための押出機駆動機構とを
具備する密封ライナー形成システムにおいて、 該押出機駆動機構は間欠回転駆動機能を有し、該回転ス
クリューを間欠回転せしめる、ことを特徴とする密封ラ
イナー形成システム。 - 【請求項１１】 該押出機駆動機構は回転駆動源、及び
該回転駆動源の連続回転出力を間欠回転に変換するため
の間欠伝動手段を含み、該間欠伝動手段の間欠回転出力
が該回転スクリューに伝動される、請求項１０記載の密
封ライナー形成システム - 【請求項１２】 該押出機駆動機構における該間欠伝動
手段は、連続回転入力によって往復旋回動せしめられる
クランクアーム、及び該クランクアームが所定方向に旋
回せしめられる時にのみ該クランクアームの旋回を伝動
する一方向クラッチを含む、請求項１１記載の密封ライ
ナー形成システム。 - 【請求項１３】 該クランクアームの往復旋回動角度は
調節自在である、請求項１２記載の密封ライナー形成シ
ステム。 - 【請求項１４】 更に、該押出機から押し出される合成
樹脂素材を受け入れる歯車ポンプと該歯車ポンプを回転
駆動するための歯車ポンプ駆動機構とを具備し、該歯車
ポンプ駆動機構も間欠回転駆動機能を有し、該歯車ポン
プを間欠回転せしめる、請求項１０から１３までのいず
れかに記載の密封ライナー形成システム。 - 【請求項１５】 該押出機駆動機構による該回転スクリ
ューの間欠回転と該歯車ポンプ駆動機構による該歯車ポ
ンプの間欠回転とは相互に同期せしめられている、請求
項１４記載の密封ライナー形成システム。 - 【請求項１６】 該歯車ポンプ駆動機構は回転駆動源、
及び該回転駆動源の連続回転出力を間欠回転出力に変換
するための間欠伝動手段を含み、該間欠伝動手段の間欠
回転出力が該歯車ポンプに伝動される、請求項１４又は
１５記載の密封ライナー形成システム。 - 【請求項１７】 該歯車ポンプ駆動機構における該間欠
伝動手段は、連続回転入力によって往復旋回動せしめら
れるクランクアーム、及び該クランクアームが所定方向
に旋回せしめられる時にのみ該クランクアームの旋回を
伝動する一方向クラッチを含む、請求項１６記載の密封
ライナー形成システム。 - 【請求項１８】 該クランクアームの往復旋回動角度は
調節自在である、請求項１７記載の密封ライナー形成シ
ステム。 - 【請求項１９】該容器蓋シェル搬送手段は間欠回転せし
められるターレットを含む、請求項１０から１９までの
いずれかに記載の密封ライナー形成装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3323250A JPH05154859A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 合成樹脂素材供給装置及び密封ライナー形成システム |
| US07/976,422 US5316460A (en) | 1991-12-06 | 1992-11-13 | Synthetic resin material feeding apparatus and sealing liner forming system |
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| JP3323250A JPH05154859A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 合成樹脂素材供給装置及び密封ライナー形成システム |
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1991
- 1991-12-06 JP JP3323250A patent/JPH05154859A/ja not_active Withdrawn
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1992
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- 1992-12-01 KR KR1019920022963A patent/KR930012239A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-12-04 EP EP92120731A patent/EP0545427B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-04 DE DE69209452T patent/DE69209452T2/de not_active Expired - Fee Related
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