DE1916329B2 - Formenfuellanlage fuer mehrkomponenten-kunststoffe zum fuellen von an einer intermittierend bewegten, endlosen foerderstrasse angebrachten formen - Google Patents

Description

keil der einstellbaren Ausstoflmenge ebenfalls nicht den Endschaltern in der Bewegungsbahn der Dosier-

zum Erfolg, so daß man doch wieder auf den mn- zylinder für die Steuerung wirksam wird.

nuellen Betrieb zurllckgrlff. Besonders vorteilhaft ist es, daß die Endschalter

Es ist bereits eine Förderanlage für Formen in EUr die Steuerung der Dosiereinrichtung die Beendieiner Anlage zur Verarbeitung von Mehrkomponen- 5 gung des Saughubes der Dosierzylinder bewirken. ten-Kunststoffen vorgeschlagen worden, welche aus Dadurch wird erreicht, daß der Ausstoß immer mit einer intermittierend bewegten, endlosen Förder- der gleichen Präzision erfolgt, da das Ende des Ausstraße besteht, auf der die einzelnen Formen mon- Stoßes durch das Ende der Bewegungsbahn der Dotiert sind, und welche Kontakte betätigt, die die Aus- sierzylinder gegeben ist.

stoßtätigkeit der FormfUUanlage auslösen. Bei dieser io Zweckmäßig ist es, wenn der Spritztopf des Spritz-Anlage sind an den Formen Betätigungsstifte für aggregates während des Ausstoßvorganges verschieb-Schalter angeordnet, über die die Vorwahl für die bar ist und wenn seine Endstellungen durch End-Dosierung der Ausstoßmenge erfolgt. Die Vorwahl schalter für die Betätigung des Spritzaggregates beder Ausstoßmenge wird durch Anschluß der Kon- stimmbar sind. Die Verschiebbarkeit des Spritztakte an Endschalter bewirkt, welche in der Be- 15 kopfes der Formenfüllanlage bringt den Vorteil mit wegungsbahn von Dosierzylindern der Formfüll- sich, daß die Formen viel gleichmäßiger gefüllt weranlage liegen. Hierzu ist der bewegliche Kontakt des den. Dadurch werden die Produkte erheblich besser. Endschalters auf einer an der Traverse angelenkten Die Verschiebung muß natürlich entsprechend der Stange angeordnet, wobei diesem mehrere auf einer Länge der Form einstellbar sein. Im allgemeinen be-Kontaktleiste verschieb- und feststellbare Kontakte 20 steht aber ein Zusammenhang zwischen der Formenzugeordnet sind, die entsprechend einer durch zu- länge und dem Füllvolumen, insbesondere dann, geordnete Schalter getroffenen Auswahl in den wenn ein Gegenstand von verschiedenen Größen auf Stromkreis der Maschinensteuerung einschaltbar der Anlage hergestellt wird, wie es beispielsweise bei sind. Eine Nachstellung der vorgesehenen Ausstoß- der Herstellung von Schuhsohlen der Fall ist. Durch mengen erfolgt entweder über eine Verstellung der 25 diese von der Erfindung vorgeschlagene Möglichkeit Betätigungsstifte oder über eine Nachstellung der der Einstellung über Endschalter, welche ebenfalls Endschalter an der die Dosierpumpen enthaltenden an die gekreuzt verlaufenden Schienen des Kreuz-Anlage. Schienenschalters angeschlossen sind, ergibt sich eine

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sehr einfache und störungsfrei arbeitende Steuerung,

sehr einfache, aber sicher arbeitende Steuerungsmög- 30 Zweckmäßig ist es, wenn eine der gekreuzt verlau-

lichkeit für eine Formenfüllanlage für Mehrkompo- fenden Schienen an jeweils einen Schalter für die

nenten-Kunststoffe von einem Steuerpult aus zu Zuführung von Lösungsmittel in das Spritzaggregat

schaffen, wobei Nacheinstellungen während des Be- und für das Einfahren des Spritzaggregates in eine

triebes der Formenfüllanlage sehr einfach ausführ- Reinigungsstellung angeschlossen ist. Dieses hat den

bar sind. 35 besonderen Vorteil, daß der Spritzkopf immer wie-

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der ein- der an beliebigen Stellen der Förderstraße gereinigt

gangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß die werden kann.

Kontakte für die Auslösung der Vorwahleinrichtung Werden auf der Anlage beispielsweise Schuhsohdurch ein an einer mit der Förderstraße umlaufenden len hergesiellt, so wird man zweckmäßigerweise jede Welle angeordnetes Schaltelement zu betätigen sind 40 Form auf der endlosen Förderstraße für eine andere und daß die Vorwahleinrichtung aus einem Kreuz- Schuhsohlengröße bzw. -ausführung vorsehen. Nun Schienenschalter besteht, dessen Schienen einer zu werden aber nicht von allen Schuhsohlengrößen und einander parallelen Schienenreihe mit jeweils einem -ausführungen gleiche Anzahlen benötigt. Denn es vom Schaltelement betätigten Kontakt verbunden gibt bestimmte mittlere Werte, welche vorwiegend und dessen zur ersten Schienenreihe gekreuzt ver- 45 benötigt werden. Hat man nun auf der Formenfülllaufende Schienen an Endschalter für die Betätigung anlage mit den vielen verschiedenen Formen gedes Spritzaggregates bzw. zur Steuerung einer Do- nügend Schuhsohlen von den weniger gefragten Grösiereinrichtung angeschlossen sind. ßen hergestellt, so kann man durch einfaches Her-

B si diesem Aufbau ist eine einwandfreie Steuerung ausziehen des entsprechenden Kontaktstiftes aus dem und auch ein leichtes Nachstellen der Füllmengen 50 Kreuzschienenschalter die Anlage so einstellen, daß möglich. Der Kreuzschienenschalter, welcher aus in die betreffende Form nicht mehr gefüllt wird. Sind zwei Ebenen angeordneten parallelen Schienen be- nun eine ganze Reihe von nicht mehr zu füllenden steht, die an ihren Kreuzungspunkten Durchbohrun- Formen auf der Förderstraße hintereinander angegen aufweisen, welche auch durch das zwischen den ordnet, so muß die Formenfüllanlage Zwischenzeitbeiden Schienenebenen liegende Isoliermaterial hin- 55 lieh gereinigt werden, damit nicht während des Vordurchgehen und dem Einstecken von Kontaktstiften beilaufens der Formen, die nicht mehr gefüllt dienen, die nach dem Einstecken eine Schiene der werden, die Restmengen an vermischtem Mehrkomeinen Richtung mit einer Schiene der anderen Rieh- ponenten-Kunststoff den Spritzkopf verkleben. In tung verbinden, gewährleistet eine gute Einstellung diesem Falle setzt man den herausgezogenen Konvon geringfügig geänderten Ausstoßvolumen wäh- 60 taktstift in diejenige Schiene ein, welche für die Reirend des Betriebes. Denn es braucht im Betrieb nur nigung des Spritzkopfes vorgesehen ist. Auf diese ein entsprechender Kontaktstift um eine Schiene ver- Weise erreicht man auf sehr einfache Weise, daß die setzt zu werden, um ein etwas geändertes Ausstoß- vollautomatisch im gleichen Takt weiterarbeitende volumen zu erreichen. Anlage nunmehr unter Auslassung der Füllung be-

Zweckmäßig ist es, daß die Endschalter für die 65 stimmter Formen arbeitet.

Steuerung der Dosiereinrichtung in der Bewegungs- Dieses ist eine sehr wichtige Sache, weil wegen der

bahn der Dosierzylinder liegen. Auf diese Weise läßt feststehenden Aushärtungszeiten der Mehrkompo-

sich eine Schaltung aufbauen, bei der nur einer von nenten-Kunststoffe die Förderstraße im allgemeinen

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nicht schneller laufen darf als die Vorschrift über die 12 und die umlaufende Welle 13 gedreht. Das Schalt-

Höchstgeschwindigkeit bei einer bestimmten Kunst- element 14 betätigt jetzt den der entsprechenden

stoffsorte es zuläßt. Form zugeordneten Kontakt 15, so daß die entspre-

Die Erfindung ist an Hand eines in der Zeichnung chende Schiene 16 in den Steuerungsstromkreis einschematisch dargestellten Ausführungsbeispieles nä- 5 geschaltet ist. Entsprechend dem eingesetzten Konher erläutert. Die Zeichnung zeigt eine Ansicht von taktstift wird durch diesen die betreffende Schiene 16 oben auf die Anlage, wobei ein Teil des Karussells mit der betreffenden Schiene 18 leitend verbunden, zur Sichtbarmachung der drehbaren Kontaktplatte Beim Saughub der Dosierzylinder 8 und 9 fährt das weggeschnitten ist. Betätigungselement 21 bis zu dem Endschalter 20,

Auf dem Drehtisch 1 der Formenfüllanlage sind io welcher mit der leitenden Schiene 18 verbunden ist. viele Formen 2 nahe am Umfang nebeneinander an- Wird dieser Endschalter 20 betätigt, so setzt die geordnet. Diese Formen 2 werden durch den Spritz- Steuerungsanlage die Bewegung der Dosierzylinder 8 kopf 3 der Formenfüllanlage gefüllt. Der Spritz- und 9 still und leitet die Rückbewegung dieser Dokopf 3 ist an einer verschiebbaren Halterung 5 an- sierzylinder ein. Bei der Rückbewegung werden die gebracht, welche in Führungen 4 durch ein nicht 15 Kunststoff-Komponenten aus den Dosierzylindern 8 dargestelltes Antriebsmittel verschiebbar angeordnet und 9 herausgedrückt und in den Spritzkopf 3 geist. Durch diese Halterung 5 gehen die Zuleitungen drückt. Gleichzeitig mit dieser Rückbewegung der für die beiden Komponenten des Kunststoffs 6 und 7, Dosierzylinder 8 und 9 verläuft eine Bewegung der die von den Dosierzylindern 8 und 9, die in einem verschiebbaren Halterung 5 des Spritzkopfes 3, bei gemeinsamen Halter 10 untergebracht sind, kommen. 20 welcher das Ausspritzen des vermischten Kunststof-Die Welle 11 des Drehtisches 1 treibt gleichzeitig fes in die Form 2 erfolgt. Ist der Kunststoff-Ausstoß auch ein Zahnrad 12 an, welches mit einem Zahnrad aus dem Spritzkopf 3 beendet, läßt die Steuerungseiner umlaufenden Welle 13 kämmt, das ein Schalt- anlage eine Rückbewegung der verschiebbaren HaI-element 14 für Kontakte 15 entlang der Reihe dieser terung S vor sich gehen und löst einen Impuls zur im Kreis angeordneten Kontakte 15 verschiebt. Die 25 Drehung des Drehtisches 1 aus, bei der die nächste einzelnen Kontakte 15 sind mit Schienen 16 einer geöffnete Form 2 unter den Spritzkopf 3 bewegt wird, zueinander parallelen Schienenreihe des Kreuzschie- Nicht dargestellt ist die Reinigungsstellung, in welnenschalters 17 verbunden. In einer anderen Ebene ehe der Spritzkopf 3 dann mit Hilfe der verschiebdes Kreuzschienenschalters 17 befinden sich Schie- baren Halterung 5 gefahren wird, wenn mehrere nen 18, die gekreuzt zu den Schienen 16 verlaufen, 30 Formen 2 hintereinander nicht gefüllt werden sollen aber diese nicht berühren. Der Kreuzschienenschal- oder wenn die Arbeit der gesamten Fonnenfüllanlage ter 17 weist eine Vielzahl von Bohrungen 19 auf, in unterbrochen wird. Zweckmäßigerweise befindet sich die nicht dargestellte Kontaktstifte aus Metall ein- die Reinigungsstellung außerhalb des Drehtisches,
gesetzt werden können, welche dann am Ort des Ein- Nicht dargestellt ist eine Vielzahl von Schienen 16 setzens eine leitende Verbindung zwischen der be- 35 und 18, die den weiter angedeuteten Kontakten 15 treffenden Schiene 16 und der betreffenden Schiene zugeordnet sind. Es versteht sich von selbst, daß die 18 herstellen. Die Schienen 18 sind leitend mit End- Kontakte 15 einen geschlossenen Kreis bilden, wenn schaltern 20 verbunden, die von einem Betätigungs- die Formen 2 auf dem Drehtisch 1 einen geschlosseelement 21 der Dosierzylinder 8 und 9 während des nen Kreis bilden. Im allgemeinen wählt man die Dosiervorganges betätigt werden. Die Schienen 18 40 Zahnradübersetzung zwischen der Förderstraße und sind weiterhin mit Endschaltern 22 leitend verbun- der umlaufenden Welle 13 derart, daß bei einer Umden, die von einem Betätigungselement 23 an der drehung der Förderstraße bzw. des Drehtisches 1 verschiebbaren Halterung 5 des Spritzkopfes 3 be- eine Umdrehung der umlaufenden Welle 13 erfolgt, tätigt werden. Praktische Versuche haben eine einwandfreie

Ist eine neue Form 2 unter den Spritzkopf 3 der 45 Funktion der Anlage bei einer leichten Nachstell-

Formenfullanlage gefahren worden, so hat sich mit möglichkeit der Ausstoßmengen während des Be-

der Bewegung des Drehtisches 1 auch das Zahnrad triebes ergeben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

1 2 sen gehalten worden, da die plastifizlerte thermopla- Patentansprilche: stische Kunststoffmasse unter starkem Druck in die Form eingespritzt wird. Spritzgießmaschinen zur

1. Formenfilllanlage für Mehrkomponenten- Herstellung von Gegenständen aus thermoplastischen Kunststoffe zum Füllen von an einer intermittie- 5 Kunststoffmassen weisen daher eine innerhalb einer rend bewegten, endlosen Förderstraße ange- Schließvorrichtung der Spritzgießmaschine angeordbrachten Formen mittels eines Spritzaggregates nete Form auf.

mit einer Vorwahleinrichtung für die Dosierung Bei der Verarbeitung von Mehrkomponentender Ausstoßmenge für die jeweils zu füllende Kunststoffen und schäumenden Kunststoffen entste-Form, wobei durch die Bewegung der Förder- io hen innerhalb der Form nicht so hohe Drücke wie straße betätigte Kontakte die Vorwahleinrich- bei der Verarbeitung von thermoplastischen Kunsttung auslösen, dadurch gekennzeich- stofl-Massen durch Spritzgießen. Daher sind die für net, daß die Kontakte (15) für die Auslösung die Verarbeitung von Mehrkomponenten-Kunststofder Vorwahleinrichtung durch ein an einer mit der fen verwendeten Formen leichter gebaut und benöti-Förderstraße (Drehtisch 1) umlaufenden Welle 15 gen keine für hohe Schließkräfte ausgelegte Schließ-(13) angeordnetes Schaltelement (14) zu betäti- vorrichtungen. Es ist daher möglich, die Formen eingen sind und daß die Vorwahleinrichtung aus zein in die Füllmaschine einzuschieben, sie zu füllen, einem Kreuzschienenschalter (17) besteht, dessen dann sofort aus der Füllmaschine herauszuziehen und Schienen (16) einer zueinander parallelen Schie- zu verschließen. Auf Grund dieser möglichen Arnenreihe mit jeweils einem vom Schaltelement (14) ao beitsweise entwickelte man Förderstraßen in Form betätigten Kontakt (15) verbunden und dessen zur von umlaufenden Förderbändern oder sich drehenersten Schienenreihe gekreuzt verlaufende den Karussells, auf denen die Formen montiert sind Schienen (18) an Endschalter (20, 22) für die und in geöffnetem Zustand in die Formenfüllanlage Betätigung des Spritzaggregates (3, 5) bzw. zur eingetragen, dort gefüllt und sofort nach dem Her-Steuerung einer Dosiereinrichtung angeschlossen 25 ausziehen verschlossen werden. Diese verschlossenen sind. Formen werden dann auf den Förderstraßen weiter-

2. Formenfüllanlage nach Anspruch 1, bei der transportiert und gegebenenfalls durch Erhitzungsdie Dosierung der Ausstoßmenge durch Dosier- zonen geführt, um die Aushärtung der Kunststoffzylinder für die Kunststoffkomponenten erfolgt, masse in der Form zu beschleunigen.

dadurch gekennzeichnet, daß die Endschalter (20) 30 Derartige Anlagen zur Verarbeitung von Mehrfür die Steuerung der Dosiereinrichtung in der komponenten-Kunststoffen weisen aus Gründen Bewegungsbahn der Dosierzylinder (8, 9) liegen. einer wirtschaftlichen Herstellung oft Formen zur

3. Formenfüllanlage nach Anspruch 2, dadurch Herstellung von Gegenständen unterschiedlicher Gegekennzeichnet, daß die Endschalter (20) für die stalt und Volumen auf. Verwendet man eine der-Steuerung der Dosiereinrichtung die Beendigung 35 artige Anlage beispielsweise für die Herstellung von des Saughubes der Dosierzylinder (8, 9) bewirken. Schuhsohlen, so kann jede Form zur Herstellung

4. Formenfüllanlage nach Anspruch 1 bis 3, einer anderen Sohlengröße und Sohlenausführung dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf (3) ausgelegt sein. Entsprechend den verschiedenen Fülldes Spritzaggregates (3, 5) während des Ausstoß- volumina für die einzelnen Formen muß die Formenvorganges verschiebbar ist und daß seine End- 40 füllanlage vor dem Füllen jeder einzelnen Form auf Stellungen durch Endschalter (22) für die Betäti- ein bestimmtes Ausstoßvolumen eingestellt werden, gung des Spritzaggregates (3, 5) bestimmbar sind. Bisher wurde die Einstellung der Füllvolumina im

5. Formenfüllanlage nach Anspruch 1 bis 4, reinen Handbetrieb vorgenommen. Dabei stellte eine dadurch gekennzeichnet, daß eine der gekreuzt Bedienungsperson entsprechend an den Formen anverlaufenden Schienen (18) an jeweils einen 45 gebrachten Ziffern entsprechende Werte in der For-Schalter für die Zuführung von Lösungsmittel in menfüllanlage ein. Diese Betriebsweise führte jedoch das Spritzaggregat (3, 5) und für das Einfahren rasch zu einer Ermüdung der Bedienungsperson mit des Spritzaggregates (3, 5) in eine Reinigungs- der Folge einer hohen Ausschußleistung der Anlage, stellung angeschlossen ist. Bei einer aus einem Karussell bestehenden Förder-

50 straße wurden bereits unterhalb des Drehtisches des Karussells einstellbare Anschläge angebracht, welche die Steuerung der Formenfüllanlage vornahmen.

Diese Steuerung bewirkte zwar eine automatische

Einstellung der Formenfüllanlage, brachte aber

55 Schwierigkeiten dadurch mit sich, daß die Anschläge

in einigen Anlagen durch überschäumenden Kunst-

Die Erfindung betrifft eine Formenfüllanlage für stoff verschmutzten und so zu Fehleinstellungen führ-Mehrkomponenten-Kunststoffe zum Füllen von an ten. Auch ergaben sich Schwierigkeiten bei einer einer intermittierend bewegten, endlosen Förder- Nacheinstellung während des Betriebes der Formenstraße angebrachten Formen mittels eines Spritz- 60 füllanlage. Nacheinstellungen werden nötig, wenn aggregates mit einer Vorwahleinrichtung für die sich die Temperaturen in der Fabrikhalle ändern. Dosierung der Ausstoßmenge für die jeweils zu fül- Kleinere Korrekturen ließen sich während des Beiende Form, wobei durch die Bewegung der Förder- triebes der Formenfüllanlage überhaupt nicht ausstraße betätigte Kontakte die Vorwahleinrichtung führen. Für größere Korrekturen mußte die Formenauslösen. 65 füllanlage stillgesetzt werden.

Bei der Verarbeitung von thermoplastischen Andere Maßnahmen bei Förderstraßen, nach deKunststoffen müssen die Formen für die Herstellung nen Anschläge an den Trägern der Formen vorvon Spritzgußteilen mit sehr hohem Druck geschlos- gesehen waren, führten wegen mangelnder Genauig-