JPS5939238B2 - ストリツプ材からスタンプ物品をスタンプ成形するためのプレス装置 - Google Patents
ストリツプ材からスタンプ物品をスタンプ成形するためのプレス装置Info
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- JPS5939238B2 JPS5939238B2 JP51131828A JP13182876A JPS5939238B2 JP S5939238 B2 JPS5939238 B2 JP S5939238B2 JP 51131828 A JP51131828 A JP 51131828A JP 13182876 A JP13182876 A JP 13182876A JP S5939238 B2 JPS5939238 B2 JP S5939238B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/06—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、扁平な金属ストリツプ、薄板金又は厚板金（
以下、単に「ストリツプ」と称する）から薄形材、スタ
ツド、波形外装用シート、リブ付デ゛ツキ用シート、ハ
イウエイのガードレール又は安全レール、及びその他の
細長い構造材等の金属製の形材又は断面材を形成するこ
とに関する。
以下、単に「ストリツプ」と称する）から薄形材、スタ
ツド、波形外装用シート、リブ付デ゛ツキ用シート、ハ
イウエイのガードレール又は安全レール、及びその他の
細長い構造材等の金属製の形材又は断面材を形成するこ
とに関する。
このような金属形材は、その全長に亘つて一定の「平担
でない」断面形状を与える縦溝、波形、フランジ、リブ
等の長手方向に延びる形状を有している。素材ストリツ
プが比較的薄手のものである場合は、圧延加工によつて
形材を形成することができる。
でない」断面形状を与える縦溝、波形、フランジ、リブ
等の長手方向に延びる形状を有している。素材ストリツ
プが比較的薄手のものである場合は、圧延加工によつて
形材を形成することができる。
金属ストリツプの厚みが圧延加工を行うには大きすぎる
場合は、大型の薄長物プレスを用いて１回の工程でスト
リツプから形材を形成することができるが、この方式は
、高価なダイスと大型で高価なプレスを必要とするばか
りでなく、製造しうる製品の長さをプレスが取扱うこと
のできる範囲内に制限しなければならない。上述した従
来方法に代る別の方式としては、いわゆる「順送りスタ
ンプ成形」によつて形材を形成する方法がある。
場合は、大型の薄長物プレスを用いて１回の工程でスト
リツプから形材を形成することができるが、この方式は
、高価なダイスと大型で高価なプレスを必要とするばか
りでなく、製造しうる製品の長さをプレスが取扱うこと
のできる範囲内に制限しなければならない。上述した従
来方法に代る別の方式としては、いわゆる「順送りスタ
ンプ成形」によつて形材を形成する方法がある。
この種の金属成形の１例は、本出願人の英国特許第１，
４５０，２３５号に開示されている。略述すれば、上記
英国特許に記載されている順送りスタンプ成形法は、扁
平な金属ストリツプから全長に亘つて一定の断面形状を
有する形材を形成する方法であつて、（ａ）前記ストリ
ツプを１対の相互に往復するプレス工具の作動領域内へ
、かつ、該領域内を通して長手方向の間欠的に前進させ
、その際、各前進行程が工具の往復動方向に対して垂直
方向であつて、１回毎の行程の長さがその前進方向に測
定した前記工具の長さの分数値となるように設定し、（
ｂ）前記各前進行程は、前記１対の工具が互いに引込め
られている間に実施し、（ｃ）各前進行程と前進行程の
間でストリツプが停止されている間に前記工具によつて
該ストリツプを、その厚みを変えさせることなく、屈曲
させ、（ｄ）前記屈曲作業において最後に施行される屈
曲によつて前記ストリツプを前記所要の一定断面形状に
輪郭的に合致させ、最後に施行される屈曲以外の屈曲は
該ストリツプにその前進につれて該ストリツプの元の扁
平状態の輪郭から離れて所要の一定断面形状の輪郭に近
い断面形状を″漸進的に付与するようにすることから成
る方法である。
４５０，２３５号に開示されている。略述すれば、上記
英国特許に記載されている順送りスタンプ成形法は、扁
平な金属ストリツプから全長に亘つて一定の断面形状を
有する形材を形成する方法であつて、（ａ）前記ストリ
ツプを１対の相互に往復するプレス工具の作動領域内へ
、かつ、該領域内を通して長手方向の間欠的に前進させ
、その際、各前進行程が工具の往復動方向に対して垂直
方向であつて、１回毎の行程の長さがその前進方向に測
定した前記工具の長さの分数値となるように設定し、（
ｂ）前記各前進行程は、前記１対の工具が互いに引込め
られている間に実施し、（ｃ）各前進行程と前進行程の
間でストリツプが停止されている間に前記工具によつて
該ストリツプを、その厚みを変えさせることなく、屈曲
させ、（ｄ）前記屈曲作業において最後に施行される屈
曲によつて前記ストリツプを前記所要の一定断面形状に
輪郭的に合致させ、最後に施行される屈曲以外の屈曲は
該ストリツプにその前進につれて該ストリツプの元の扁
平状態の輪郭から離れて所要の一定断面形状の輪郭に近
い断面形状を″漸進的に付与するようにすることから成
る方法である。
上述した従来の順送りスタンプ成形法は、非常に有効で
あり、商業的に相当な重要性を有するものであることが
認められたが、幾つかの点において、その方法及びそれ
を実施するための方法には難点がある。
あり、商業的に相当な重要性を有するものであることが
認められたが、幾つかの点において、その方法及びそれ
を実施するための方法には難点がある。
例えば、１対の成形ダイス又は工具を使用して、一方の
ダイス又は工具を他方に対して直角に、かつ直線的に相
対移動させる方式は、プレスの作勤行程毎にストリツプ
を停止させることを必要とする。このことは、又、ダイ
スが互いに引込められているときにしかストリツプを送
ることができないという制約を課する。ストリツプの送
りが手操作で行われる場合、時間の損失をもたらすのみ
ならず、各送り行程が不揃いになるきらいがある。又、
逆にストリツプの送りを機械的に行うとすれば、そのた
めの機構が複雑になり、又、加速と減速を反復させなけ
ればならないので動力消費が大きくなる。従来技術のも
う１つの、そしてより一般的な欠点は、可動ダイスの直
線的往復動に関するものである。
ダイス又は工具を他方に対して直角に、かつ直線的に相
対移動させる方式は、プレスの作勤行程毎にストリツプ
を停止させることを必要とする。このことは、又、ダイ
スが互いに引込められているときにしかストリツプを送
ることができないという制約を課する。ストリツプの送
りが手操作で行われる場合、時間の損失をもたらすのみ
ならず、各送り行程が不揃いになるきらいがある。又、
逆にストリツプの送りを機械的に行うとすれば、そのた
めの機構が複雑になり、又、加速と減速を反復させなけ
ればならないので動力消費が大きくなる。従来技術のも
う１つの、そしてより一般的な欠点は、可動ダイスの直
線的往復動に関するものである。
可動ダイスの動きを直線的にしたプレスの場合、回転運
動を直線運動に変換させるためにロツド等を連結するク
ランク軸を使用しなければならず、往復動する物体を均
一に走行させるのに十分なエネルギーを蓄積するために
はずみ車を必要とする。更に、可動ダイスを担持してい
るプラテン又はプランジヤを所要の直線方向以外の方向
に動かないように拘束するための案内を設けなければな
らない。そのような拘束案内部材は例えば円筒状のバ一
やＶ字形滑り軌道であり、その全長に亘つて真の平行性
を保つように精密な機械加工を必要としこの種の精密性
を必要とするためにプレスの製造費が高くなる。更に、
相対的に運動する部品数が多いために遊隙を必要とする
大きな軸受区域を必要とし、これらの遊隙が集合してプ
レス全体に望ましくないゆるみを起させる。本発明の目
的は、前述した工程（ａ）〜（ｄ）から成る従来の方法
とほぼ同じ方法を実施することのできるプレス機構を提
供することによつて上述した欠点を極めて簡単な態様で
克服することにある。
動を直線運動に変換させるためにロツド等を連結するク
ランク軸を使用しなければならず、往復動する物体を均
一に走行させるのに十分なエネルギーを蓄積するために
はずみ車を必要とする。更に、可動ダイスを担持してい
るプラテン又はプランジヤを所要の直線方向以外の方向
に動かないように拘束するための案内を設けなければな
らない。そのような拘束案内部材は例えば円筒状のバ一
やＶ字形滑り軌道であり、その全長に亘つて真の平行性
を保つように精密な機械加工を必要としこの種の精密性
を必要とするためにプレスの製造費が高くなる。更に、
相対的に運動する部品数が多いために遊隙を必要とする
大きな軸受区域を必要とし、これらの遊隙が集合してプ
レス全体に望ましくないゆるみを起させる。本発明の目
的は、前述した工程（ａ）〜（ｄ）から成る従来の方法
とほぼ同じ方法を実施することのできるプレス機構を提
供することによつて上述した欠点を極めて簡単な態様で
克服することにある。
即ち、本発明のプレス方法によれば、２つのプレス工具
のうちの一方の工具が、ストリツプの前進方向に対して
直角方向に他方の工具に対して相対的な直線運動成分を
有することの他に、ストリツプの進行方向に平行する方
向にも移動し、又、他方の工具も、少くともストリツプ
の進行方向に移動するようにする。この方式によれば、
ダイス自体が、ストリツプを所要の長手進行方向にプレ
ス部署を通して前進させる駆動要素の役割を果す。即ち
、本発明は扁平な金属ストリツプを、互いに補完関係を
なす第１成形ダイスと第２成形ダイスの作動領域内へ、
かつ、それを通して長手方向に前進させることによつて
、該ストリツプから全長に亘つて一定の断面形状を有す
る形材を・漸進的に形成するための装置であつて、（ａ
）機枠と、 （ｂ）前記第１及び第２成形ダイスをそれぞれ取付けた
１対のキヤリヤと、（ｃ）前記キヤリヤのうちの一方の
キヤリヤに担持されている第１ダイスを、第２ダイスに
対して直角方向の第１往復動成分と、２つのダイスの間
を通る前記ストリツプの前進方向に平行する第２往復動
成分をもつて前記機枠に対して相対的に移動させること
ができるように該一方のキヤリヤを機枠に取付けるため
の手段と、（ｄ）前記他方のキヤリヤに担持された第２
ダイスを少くともストリツプの進行方向に前記機枠に対
して相対的に移動させることができるように、該他方の
キヤリヤを機枠に取付けるたゆの手段と、（ｅ）少くと
も前記第１ダイスを上述の運動態様で駆動させ、かつ、
第１及び第２ダイスを、作動中常時、少くとも所定の最
低距離だけ互いに離隔させて１駆動させるための１駆動
機構とから成る装置を提供する。
のうちの一方の工具が、ストリツプの前進方向に対して
直角方向に他方の工具に対して相対的な直線運動成分を
有することの他に、ストリツプの進行方向に平行する方
向にも移動し、又、他方の工具も、少くともストリツプ
の進行方向に移動するようにする。この方式によれば、
ダイス自体が、ストリツプを所要の長手進行方向にプレ
ス部署を通して前進させる駆動要素の役割を果す。即ち
、本発明は扁平な金属ストリツプを、互いに補完関係を
なす第１成形ダイスと第２成形ダイスの作動領域内へ、
かつ、それを通して長手方向に前進させることによつて
、該ストリツプから全長に亘つて一定の断面形状を有す
る形材を・漸進的に形成するための装置であつて、（ａ
）機枠と、 （ｂ）前記第１及び第２成形ダイスをそれぞれ取付けた
１対のキヤリヤと、（ｃ）前記キヤリヤのうちの一方の
キヤリヤに担持されている第１ダイスを、第２ダイスに
対して直角方向の第１往復動成分と、２つのダイスの間
を通る前記ストリツプの前進方向に平行する第２往復動
成分をもつて前記機枠に対して相対的に移動させること
ができるように該一方のキヤリヤを機枠に取付けるため
の手段と、（ｄ）前記他方のキヤリヤに担持された第２
ダイスを少くともストリツプの進行方向に前記機枠に対
して相対的に移動させることができるように、該他方の
キヤリヤを機枠に取付けるたゆの手段と、（ｅ）少くと
も前記第１ダイスを上述の運動態様で駆動させ、かつ、
第１及び第２ダイスを、作動中常時、少くとも所定の最
低距離だけ互いに離隔させて１駆動させるための１駆動
機構とから成る装置を提供する。
第１及び２図を参照すると、機枠８は、直立支柱９を有
し、それらの支柱に駆動軸１０，１１を支承するための
軸受を取付けてある。
し、それらの支柱に駆動軸１０，１１を支承するための
軸受を取付けてある。
軸１０，１１には、第１工具キヤリヤビーム１４に装着
したストラツプ型軸受１３内において回転自在の偏心部
材１２を担持させる。駆動軸１０は、適当なウオーム歯
車１５等を介してモータ１６等に駆動連結させ、軸１１
も軸１０と共に駆動されるようにし、２つの偏心部材１
２が常時同じ位相を占めるように、即ち、２つの偏心部
材の最大直径線が常時平行をなしているように構成する
。軸１０と１１を結ぶ１駆動連結装置は、第２図に符号
１７で示されるスプロケツト装置から成る。
したストラツプ型軸受１３内において回転自在の偏心部
材１２を担持させる。駆動軸１０は、適当なウオーム歯
車１５等を介してモータ１６等に駆動連結させ、軸１１
も軸１０と共に駆動されるようにし、２つの偏心部材１
２が常時同じ位相を占めるように、即ち、２つの偏心部
材の最大直径線が常時平行をなしているように構成する
。軸１０と１１を結ぶ１駆動連結装置は、第２図に符号
１７で示されるスプロケツト装置から成る。
偏心部材１２が回転すると、キヤリヤ１４は、矢印１８
で示されるような軌道運動を行う。即ち、キヤリヤ１４
は、偏心部材の偏心距離の２倍に等しい垂直運動成分と
、矢印１９によつて示されるストリツプの前進方向の水
平運動成分（やはり偏心部材の偏心距離の２倍）に等し
い。第２の工具キヤリヤ２０をストリツプの前進方向に
移動しうるように機枠８に取付ける。
で示されるような軌道運動を行う。即ち、キヤリヤ１４
は、偏心部材の偏心距離の２倍に等しい垂直運動成分と
、矢印１９によつて示されるストリツプの前進方向の水
平運動成分（やはり偏心部材の偏心距離の２倍）に等し
い。第２の工具キヤリヤ２０をストリツプの前進方向に
移動しうるように機枠８に取付ける。
この実施例においては、第２工具キヤリヤ２０は、上方
の第１工具キヤリヤ１４の水平運動に追従して水平運動
を繰返す。即ち、第２キヤリヤ２０に取付けた突片２２
に軸受穴２１を設け、第１キヤリヤ１４に部材２４によ
つて固定したストライカ一指部材２３を軸受穴２１又に
摺動自在に受容させ、それによつて第１工具キケリヤの
垂直方向の運動成分は第２工具キヤリヤに伝達されない
が、第１工具キヤリヤの水平方向の運動が指部材２３を
介して第２工具キヤリヤに伝達されるように構成する。
下方のキヤリヤ２０は、支持ローラ２５によつて機枠８
上に取付けることができる。あるいは別法として、キヤ
リヤ２０に長手方向の滑りリブを取付け、その滑りリブ
を基台８上に設けた溝軌道に嵌めて往復動させるように
することもできる。協同してストリツプを成形する働き
をする１対の適当な互いに補完形状を有する順送りスタ
ンプ成形工具をキヤリヤ１４と２０に固定する。これら
の工具は、その移動中互いに平行に保たれ、互いに最も
接近したときの両者の間隔はスタンプ成形される金属ス
トリツプの厚さに等しくなるように構成する。第１工具
キヤリヤが矢印１８で示される軌道運動を行うと、スト
リツプは矢印１９の方向に前進せしめられる。即ち、２
つの工具は、それらが互いに接近している間に、それら
の間を通るストリツプに所要の漸次遷移する断面形状を
付与すると共に、それと併行してストリツプを摩擦係合
によつて把持し、該ストリツプを両工具の作動領域内を
通して一歩一歩前進させる働きをする。本発明によれば
、下方のダイスキヤリヤ２０は、２つのダイスの間を通
るストリツプの前進方向に移動することができる。
の第１工具キヤリヤ１４の水平運動に追従して水平運動
を繰返す。即ち、第２キヤリヤ２０に取付けた突片２２
に軸受穴２１を設け、第１キヤリヤ１４に部材２４によ
つて固定したストライカ一指部材２３を軸受穴２１又に
摺動自在に受容させ、それによつて第１工具キケリヤの
垂直方向の運動成分は第２工具キヤリヤに伝達されない
が、第１工具キヤリヤの水平方向の運動が指部材２３を
介して第２工具キヤリヤに伝達されるように構成する。
下方のキヤリヤ２０は、支持ローラ２５によつて機枠８
上に取付けることができる。あるいは別法として、キヤ
リヤ２０に長手方向の滑りリブを取付け、その滑りリブ
を基台８上に設けた溝軌道に嵌めて往復動させるように
することもできる。協同してストリツプを成形する働き
をする１対の適当な互いに補完形状を有する順送りスタ
ンプ成形工具をキヤリヤ１４と２０に固定する。これら
の工具は、その移動中互いに平行に保たれ、互いに最も
接近したときの両者の間隔はスタンプ成形される金属ス
トリツプの厚さに等しくなるように構成する。第１工具
キヤリヤが矢印１８で示される軌道運動を行うと、スト
リツプは矢印１９の方向に前進せしめられる。即ち、２
つの工具は、それらが互いに接近している間に、それら
の間を通るストリツプに所要の漸次遷移する断面形状を
付与すると共に、それと併行してストリツプを摩擦係合
によつて把持し、該ストリツプを両工具の作動領域内を
通して一歩一歩前進させる働きをする。本発明によれば
、下方のダイスキヤリヤ２０は、２つのダイスの間を通
るストリツプの前進方向に移動することができる。
下方のダイスのこの水平方向の移動範囲は、キヤリヤ１
４に取付けたダイスの水平方向の運動成分に等しくなる
ようにすることが好ましい。ダイスの形状によつては、
下方のダイスの水平移動の範囲を上方のダイスの水平移
動の範囲に等しくする必要がない場合がある。
４に取付けたダイスの水平方向の運動成分に等しくなる
ようにすることが好ましい。ダイスの形状によつては、
下方のダイスの水平移動の範囲を上方のダイスの水平移
動の範囲に等しくする必要がない場合がある。
そのような構成は第３図に示されている。下方ダイスキ
ヤリヤ２０Ａ自体は、第１図に示されたキヤリヤ２０と
全く同じであるが、この実施例においては、キヤリヤ２
０Ａは、上方キヤリヤ１４Ａに対して追従関係をなして
作動せしめられるのではなく、成形中のストリツプが両
方のダイスに摩擦係合したときその摩擦力の作用によつ
て単に自由に移動するようにしてある。即ち、キヤリヤ
２０Ａは、ストリツプとの摩擦係合によつてストリツプ
の進行方向１９Ａに移動することができ、両ダイスの間
を通るストリツプとそれらのダイスとが実質的な摩擦係
合から離脱している間にキヤリヤ２０Ａが、例えば該キ
ヤリヤと機枠８Ａに固定したブラケツト２７とに両端を
係留した引張ばね２６等の適当な手段によつて元の位置
へ戻されるようにすることができる。第４〜７図は、第
１〜２図に概略的に示されたものと同じ作動原理を有す
る順送りスタンプ成形装置を示す。
ヤリヤ２０Ａ自体は、第１図に示されたキヤリヤ２０と
全く同じであるが、この実施例においては、キヤリヤ２
０Ａは、上方キヤリヤ１４Ａに対して追従関係をなして
作動せしめられるのではなく、成形中のストリツプが両
方のダイスに摩擦係合したときその摩擦力の作用によつ
て単に自由に移動するようにしてある。即ち、キヤリヤ
２０Ａは、ストリツプとの摩擦係合によつてストリツプ
の進行方向１９Ａに移動することができ、両ダイスの間
を通るストリツプとそれらのダイスとが実質的な摩擦係
合から離脱している間にキヤリヤ２０Ａが、例えば該キ
ヤリヤと機枠８Ａに固定したブラケツト２７とに両端を
係留した引張ばね２６等の適当な手段によつて元の位置
へ戻されるようにすることができる。第４〜７図は、第
１〜２図に概略的に示されたものと同じ作動原理を有す
る順送りスタンプ成形装置を示す。
即ち、第４〜７図を参照すると、機枠２８は、直立支柱
２９を有し、それらの支柱に駆動軸３０，３１を支承す
るための軸受を取付けてある。軸３０，３１には、第１
工具キヤリヤビーム３４に装着したストラツプ型軸受３
３内において回転自在の偏心部材３２を担持させる。，
駆動軸３０，３１は、適当な減速ウオーム歯車３７、中
間軸３８及び，駆動ベルト３９等の適当な伝動機構を介
してモータ３６によつて駆動される。第２工具キヤリヤ
４０は、ストリツプの前進方向に移動自在であり、第゛
１キヤリヤ３４に固定し第２キヤリヤの軸受４２に垂直
方向に摺動自在に挿入したストライカ一指部材４１を介
して第１キヤリヤ３４の水平運動に追従して駆動される
。例えば、キヤリヤ３４及び４０に１対の順送りスタン
プ成形工具４４と４５を取付け、それらの工具の間に扁
平なストリツプ４６を挿通し、この実施例においては、
ストリツプ４６を゛漸進的に成形して波形ガードレール
を成形する。所望ならば、一方のキヤリヤを単にストリ
ツプの前進方向だけに移動しうるようにするのではなく
、両方のキヤリヤを同時に軌道運動させるように両方の
キヤリヤを偏心部材に取付けることができる。
２９を有し、それらの支柱に駆動軸３０，３１を支承す
るための軸受を取付けてある。軸３０，３１には、第１
工具キヤリヤビーム３４に装着したストラツプ型軸受３
３内において回転自在の偏心部材３２を担持させる。，
駆動軸３０，３１は、適当な減速ウオーム歯車３７、中
間軸３８及び，駆動ベルト３９等の適当な伝動機構を介
してモータ３６によつて駆動される。第２工具キヤリヤ
４０は、ストリツプの前進方向に移動自在であり、第゛
１キヤリヤ３４に固定し第２キヤリヤの軸受４２に垂直
方向に摺動自在に挿入したストライカ一指部材４１を介
して第１キヤリヤ３４の水平運動に追従して駆動される
。例えば、キヤリヤ３４及び４０に１対の順送りスタン
プ成形工具４４と４５を取付け、それらの工具の間に扁
平なストリツプ４６を挿通し、この実施例においては、
ストリツプ４６を゛漸進的に成形して波形ガードレール
を成形する。所望ならば、一方のキヤリヤを単にストリ
ツプの前進方向だけに移動しうるようにするのではなく
、両方のキヤリヤを同時に軌道運動させるように両方の
キヤリヤを偏心部材に取付けることができる。
即ち、各キヤリヤをそれぞれ２つの偏心部材に取付け、
上方のダイスと下方のダイスとが常時平行に保持させる
ようにし、かつ、２つのダイスが互いに最も接近した時
点で、両方共ストリツプの進行方行に移動するように構
成することができる。
・
上方のダイスと下方のダイスとが常時平行に保持させる
ようにし、かつ、２つのダイスが互いに最も接近した時
点で、両方共ストリツプの進行方行に移動するように構
成することができる。
・
第１図は本発明によるプレス機構の好ましい実施例の概
略的側立面図、第２図は第１図の平面図、第３図は、第
１図の装置の一部分を改変した変型実施例の立面図、第
４図は第１〜２図のプレス装置と実質的に同様のもので
あるが、実際の実施形態に則して更に詳細に示したプレ
ス装置の側立面図、第５図は第４図の平面図、第６及び
７図は、第５及び４図の線６−６及び７ー７に沿うてみ
た断面図である。 ８：機枠、９：支柱、１０，１１：駆動軸、１２：偏心
部材、１３：軸受、１４：第１工具キヤリヤ、１６：モ
ータ、２０：第２工具キヤリヤ、２３：ストライカ一指
部材。
略的側立面図、第２図は第１図の平面図、第３図は、第
１図の装置の一部分を改変した変型実施例の立面図、第
４図は第１〜２図のプレス装置と実質的に同様のもので
あるが、実際の実施形態に則して更に詳細に示したプレ
ス装置の側立面図、第５図は第４図の平面図、第６及び
７図は、第５及び４図の線６−６及び７ー７に沿うてみ
た断面図である。 ８：機枠、９：支柱、１０，１１：駆動軸、１２：偏心
部材、１３：軸受、１４：第１工具キヤリヤ、１６：モ
ータ、２０：第２工具キヤリヤ、２３：ストライカ一指
部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 扁平な金属ストリップを、互いに補完関係をなす第
１成形ダイスと第２成形ダイスの作動領域内へ、かつ、
それを通して長手方向に前進させることによつて、該ス
トリップから全長に亘つて一定の断面形状を有する形材
を漸進的に形成するための装置であつて、（ａ）機枠と
、 （ｂ）前記第１及び第２成形ダイスをそれぞれ取付けた
１対のキャリヤと、（ｃ）前記キャリヤのうちの一方の
キャリヤに担持されている第１ダイスを、第２ダイスに
対して直角方向の第１往復動成分と、２つのダイスの間
を通る前記ストリップの前進方向に平行する第２往復動
成分をもつて前記機枠に対して相対的に移動させること
ができるように該一方のキャリヤを機枠に取付けるため
の手段と、（ｄ）前記他方のキャリヤに担持された第２
ダイスを少くともストリップの進行方向に前記機枠に対
して相対的に移動させることができるように、該他方の
キャリヤを機枠に取付けるための手段と、（ｅ）少くと
も前記第１ダイスを上述の運動態様で駆動させ、かつ、
第１及び第２ダイスを、作動中常時、少くとも所定の最
低距離だけ互いに離隔させて駆動させるための駆動機構
とから成るプレス装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記一
方のキャリヤを機枠に取付けるための前記手段は、該キ
ャリヤによつて担持された第１ダイスに円形の軌道運動
をさせるようにする１対の偏心部材から成ることを特徴
とするプレス装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の装置において、前記他
方のキャリヤを機枠に取付けるための前記手段は、該キ
ャリヤの直線運動を可能にするローラから成ることを特
徴とするプレス装置。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の装置において、前記一
方のキャリヤに固定してそれからストリップの前進方向
に対して直角方向に突出させ前記他方のキャリヤの軸受
穴に摺動自在に挿入したストライカー指部材を介して該
他方のキャリヤを一方のキャリヤに駆動連結させたこと
を特徴とするプレス装置。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記一
方のキャリヤと他方のキャリヤをそれぞれ取付けるため
の前記各手段は、それぞれ１対の偏心部材から成り、そ
れによつて、２つのキャリヤが同調して軌道運動を行う
ようにし、その軌道運動中それらのキャリヤが平行に維
持され、それらのキャリヤによつて担持されているダイ
スが互いに最も接近した時点における両ダイス間の間隔
が該ダイスによつてスタンプ成形すべきストリップの厚
さに等しくなるように構成したことを特徴とするプレス
装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPC380775 | 1975-11-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5274964A JPS5274964A (en) | 1977-06-23 |
| JPS5939238B2 true JPS5939238B2 (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=3766421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51131828A Expired JPS5939238B2 (ja) | 1975-11-03 | 1976-11-04 | ストリツプ材からスタンプ物品をスタンプ成形するためのプレス装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939238B2 (ja) |
| CA (1) | CA1051720A (ja) |
| DE (1) | DE2649554A1 (ja) |
| FR (1) | FR2329369A1 (ja) |
| GB (1) | GB1511790A (ja) |
| NZ (1) | NZ182456A (ja) |
| PH (1) | PH13836A (ja) |
| ZA (1) | ZA766368B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60142511A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-27 | 株式会社村田製作所 | 蛇行状リ−ド線の成形方法およびその装置 |
| US7451696B2 (en) * | 2005-09-28 | 2008-11-18 | Weyerhaeuser Company | Press unit for a manufactured wood product press |
| EP3360673A1 (de) * | 2017-02-10 | 2018-08-15 | Linde Aktiengesellschaft | Packungsblechbiegevorrichtung |
| EP3360674A1 (de) * | 2017-02-10 | 2018-08-15 | Linde Aktiengesellschaft | Antriebsvorrichtung |
-
1976
- 1976-10-25 ZA ZA766368A patent/ZA766368B/xx unknown
- 1976-10-26 GB GB44510/76A patent/GB1511790A/en not_active Expired
- 1976-10-28 NZ NZ182456A patent/NZ182456A/xx unknown
- 1976-10-29 DE DE19762649554 patent/DE2649554A1/de not_active Withdrawn
- 1976-11-02 FR FR7632965A patent/FR2329369A1/fr active Granted
- 1976-11-03 CA CA264,803A patent/CA1051720A/en not_active Expired
- 1976-11-03 PH PH19085A patent/PH13836A/en unknown
- 1976-11-04 JP JP51131828A patent/JPS5939238B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5274964A (en) | 1977-06-23 |
| FR2329369A1 (fr) | 1977-05-27 |
| DE2649554A1 (de) | 1977-05-12 |
| NZ182456A (en) | 1979-01-11 |
| ZA766368B (en) | 1977-10-26 |
| GB1511790A (en) | 1978-05-24 |
| CA1051720A (en) | 1979-04-03 |
| FR2329369B3 (ja) | 1979-07-13 |
| PH13836A (en) | 1980-10-16 |
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