SU639632A1 - Устройство дл изготовлени деталей - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, холодной листовой штамповке , в частности к устройствам дл  изготовлени  сотового заполнител  или каких-либо изделий с  чеистой структурой.

Известна установка дл  изготовлени  сотового заполнител , содержаща  последовательно установленные разматыватель, устройство дл  продольного гофрировани  рулонной ленты в виде валков, устройство дл  нанесени  в шахматном пор дке просечек Б виде режуших инструментов, штамп дл  свободной гибки заготовки по просечкам , устройство дл  сближени   чеек сотов и их калибровки, устройство дл  сварки  чеек, устройство дл  обрезки кромок сотов, устройство дл  резки сотов заданной длины и укладыватель 1.

К недостаткам установки относитс  то, что образование сотов выполн етс  свободной гибкой по лини м просечек. Однако свободна  гибка из-за увеличенного радиуса гиба не обеспечивает плотного складывани  сотов и приводит к наклонному положению оси  чейки относительно поверхности сотов.

Известно устройство дл  изготовлени  деталей, содержащее подпружиненный прижим и ось с держателем, на которой закреплен поворотный верхний поле, подпружиненный относительно держател , опору, закрепленную на нижней плите и взаимодействующую с прижимом, каретку, установленную с возможностью горизонтального перемещени  по нижней плите посредством рычажной системы, взаимодействующей с кулачками, ползун и привод .

Р1звестное устройство предназначено дл  изготовлени  ребристых катодов.

С целью повышени  качества и производительности изготовлени  сотов из ленты с продольными гофрами и расположенными в шахматном пор дке поперечными просечками устройство снабжено верхней плитой, св занной с приводом, распололсенной параллельно нижней плите и несущей кулачки , держатель и установленный перед иим прилсим, клином, закрепленным на плите и взаимодействующим с торцом подпружиненной оси, установленной с возмол-:ностью горизонтального перемещени  относительно дерл ател  совместно с верхним полном в виде гребенки, нижним , выполненным в виде смещенных в двух плоскост х одна относительно другой гребенок и закрепленным на ползуне, смонтированном с возможностью вертикального перемещени  в каретке, св занной как и ползун с рычажной системой, тормозом дл  перемещени  иолзуна независимо от каретки, на торце которой вы1И);|НС11ы пазы различной глубины дл  размещени  нижних гребенок, калибрующим узлом, а онора вынолнена с торцовыми формующими выступами, взаимодействующими с одной из нижних гребенок, и с торцовыми формующими впадинами, взаимодействующими с верхней гребенкой, контактирзющей также с другой нижней гребенкой. С целью повыщени  точности изготавливаемых сотов калибрующий узел выполнен в виде подпружиненной планки, св занной с плитой, и калибрующих элементов , закрепленных на нижней плите и взаимодействующих с подпружиненной планкой . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сеченне В-В на фиг. 1 при исходном положении э.чемеитов; па фиг. 5 - исходное положение иожей и каретки; на фиг. 6 - положение ножей и каретки в процессе изготовлени  дедали - 1 этан; на фиг. 7 - то же--II этан; на фиг. 8 - - сечение В-В на фиг. 1 при полол ении элементов во II зтапе изготовлени  детали. Устройство содержит верхнюю 1, св занную с приводом (не показап), расположепиую параллельно инжней плите 2. С верхпей плитой 1 св зан посредством колонок 3 подпружннеииый прижим 4, взаимодействующий с опорой 5, закрепленной на нижней плите 2 (фиг. 1). Опора 5 снабжена выступами 6 дл  направлени  ленты 7 с продольными гофрами 8 (фиг. 5 ц 8). Число выступов 6 равно числу продольных гофров 8 па ленте 7 (фиг. 8). На оиоре 5 закрепле}1Ы торцовые формующие выступы 9 и торцовые формующие впадины 10 (фиг. 4). Выстуны 6 н 9 расположены в одной вертикальной плоскости . Число выстуиов 9 равно числу предварительио нанесенных на ленту 7 поперечных просечек 11 (фиг. 6 и 8). За прижимом 4 расположена ось 12 с держателем 13, на которой закреплен верхний нож 14 в виде гребенки (фиг. 5-7). .Держатель 13 подпружинен относительно нлиты 1 н перемещаетс  по колонкам 15, закренленным на плнте 1. Верхний нож 14 лодпружинен относительно держател  13 пружппамЕ 16. Ось 12 с ножом 14 подпружинепа отиосительио держател  пружинами 17 и установлена с возможностью горизонтального перемещени  относительно держател  13 при взаимодействии ее торца с клином 18, закрепленным на нижней плите 2 (фиг. 2). Упор 19 закреплеп на верхнем ноже 14 и ограничивает его угол новорота . Упоры 20 дл  ограничени  горизонтального перемещени  верхнего ножа закреплены на держателе 13. На опоре 5 закреплены упоры 21 дл  ограпичепи  перемещени  держател  13 и 1-оризо1 тальпые колонки 22, по которым иерсмеи1,аетс  но нижней плнте 2 каретка 23. В иаиравл ющих каретки 23 со стороны оиоры 5 смоптирован ползун 24 с возможностью вертикального перемещени . Каретка 23 н иолзуц 24 св заны с рычажной системой 25, взаимодействующей посредством кулачков 26 с верхней плитой 1. Рычажна  система 25 состоит из рычагов 27, 28 и серьги 29. Рычаг 27 смонтирован на оси 30 и щарнирио св зан одним концом с серьгой 29, а иа другом его конце выполнен паз 31, в который входит щтифт 32, закрепленный на ползуне 24. Серьга 29 гнариирио соединена с рычагом 28, другой конец которого смонтирован на оси 33, закрепленной на каретке 23. Рычаг 28 несет два ролика 34, вход щие в копириые пазы 35, выполненные В ПЛОСКИХ кулачках 26, закрепле1шых иа верхней плите 1. Тормоз 36 дл  неремещени  ползуна 24 независимо от каретки 23 вынолнен в виде иланок 37, смонтированных на горизонтальных колонках k2 и подпружи}1енных пружинами 38 относительно каретки 23. На ползуне 24 (фиг. 4) закреплен нижний нож 39 в виде двух гребепок 40и 41, смсщениых одна относительно другой в двух плоскост х. В одной плоскости гребенки смещены на ноловину шага а их расположени , а в другой плоскости - на иоловипу высоты Ь гофров 8 на лепте 7 или иоловину заданного Hjara расиоложени   чеек в сотах. Гребенка 40, размещенна  ближе к оноре 5, находитс  в одной вертикальной 1лоскостн с торцовыми формующими выступам ; 9 опоры 5. В верхней части каретки 23 имеетс  окно 42 (фиг. 1 и 2), иродолжеиием которого  вл етс  наз 43, одинаковой щирииы с окном дл  паиравлени  изготовленных сотов 44. Со стороны опоры 5 па торце каретки 23, выще и пиже окна 42, имеютс  соответствеппо пазы 45 и 46 различной глубины дл  размещени  нижних гребеиок 40 и 41 (фиг. 4). Верхн   14 и нижние 40 и 41гребенки в поперечпом сечепни должны иметь плирину, равную рассто инк; между противоиоло:/кнымп грап мп  чейки сотов 44, а толщину, равную длине грани. Верхн   гребенка 14 взаимодействует с торцовыми формуюпдими виадииами 10 и с иижией гребенкой 41, а гребепка 40 взаимодействует с торцовыми формующими выступами 9. Калибрующий узел выиолпен в виде ноднружииенной плапкн 47, св занной с верхней плитой 1 посредством амортизатора 48, и калибрзющих элементов в виде буртиков 49, разменюниых иа оиоре 50 и взаимодейетвующих с планкой 47. Высота буртиков 49 равпа высоте сот 44. Опора 50 закреплена иа иижпей плите 2. Приводом устройства может слу;кить иресс, иаиример, кривопшпиый.

Верхн   плита 1 Сфиг. 2) ориентируетс  относительно нижней плиты 2 с помощью ДВУХ направл ющих колонок 51.

Устройство работает следующим образом .

Лента 7 (фиг. 8), прел.на,наченна  дл  изготовлени  сотов, имеет гофры 8, в поперечном сечении соответствующие форме полу чеек сотов 44. Просечки 11 на ленте 7 расположены в щахматном пор дке р дами так, что в одном р ду перемычки 52 расположены во впадинах, а в следующем- на вершинах гофров. Рассто ние между р дами просечек равно высоте  чейки сотов.

В исходном положении устройства плита 1 находитс  в крайнем верхнем положении , а верхн   часть каретки 23 - на рассто нии двух высот  чейки сотов 44 от кромки 5.3 опоры 5. Ползун 24 расположен так, что вернтииьт верхних гребенок 40 и 41 наход тс  на уровне или нижней плоскости окна 42. Концы верхней гребенки 14 в горизонтальном направлении расположены на рассто нии высоты  чейки сотов от кромки опоры 5.

Во врем  .Г1вижени  верхней плиты I вниз ПРИЖИМ 4 фиксирлет ленту 7 на опоре 5. Затем приводитс  в действие рычажна  система 25 с помощью кулачков 26. По . скольку каретка 23 заторможена на колонках 22 подпрлжиненными планками 37, то сначала перемещаетс  ползун 24 вверх до уиора. При этом закрепленный на ползУне 24 нижний нож 39 своими гпебеиками фиксирует отогнутый участок 54 ленты 7, котора  размещаетс  между гребенками 40 и 41 (фиг. 4). После останова ползуна 24 рычажна  система превращаетс  в жесткий четырехзвенник и каретка 23 вместе с ПОЛЗУНОМ 24 под действием кулачков 26, преодотева  трение тормоза 36, смещаетс  в стороиу опоры 5. Одиовреметпю с началом движени  каретки 23 верхн   гребенка 14 нажимает на верщины гофров 8 ленты 7. Дальнейщее совместное движение каретки 23 и верхней гребенки 14 приводит к Изгибу трех р дов перемычек (фиг. 6).

Когда угол изгиба а станет не более 120°, верхн   гребенка 14 под действием клина 18 смещаетс  в горизонтальном направлении на половину шага расположени  гофров 8 на ленте 7, верхн   гребенка 14 проходит в раскрытые просечки П, а держатель 13, переменда сь вертикально, остат (авлив.1етс  на упорах 21. Горизоитальное движение верхней гребенки 14 выполн етс  Tipii непрерывном иерем щении каретки 23, отора  R конце хода лтираетс  в ОПОПУ (фиг. 7 и 8) через верхнюю гребенку 14 и нижние гребенки 40 и 41, которымн обжимаютс  радиусы свободного гиба двух р дов перемычек 52 до половины складывани  материала. Верхн   гребенка

14 при этом занимает вертикальное поло жение.

При .движении верхней плиты 1 вверх элементы устройства соверитают движени  в противоположном направлении и обратной последовательности, кроме ползуна 24 и каретки 23. Сначала ползун 24 с нижним ножом 39 опускаютс , а затем каретка 23 с ползуном 24 отвод тс  от опоры 5 в ис0 ходное положение.

После каждого цикла гофрированна  лента должна подаватьс  с помощью какого-либо механизма на щаг, равный двум высотам  чеек сотов.

5

Образованные соты 44 через окно 42 и направл ющий паз 43 каретки 23 достигают калибрующего узла. В конце хода плиты 1 калибровочна  планка 47 обжимает соты 44 до соприкосновени  планки с бур0 тиками 49.

Опытна  эксплуатацн  устройства показала , что при скорости изготовлени  сотов не менее 10 м/час качество их отвечает высоким требовани м. Так отклонение вы5 соты сотов от номинала находитс  в пределах ±0,02 мм.

Ф о р у л а изобретени 

Claims (2)

1. Устройство дл  изготовлетш  деталей , содержащее подпружиненные ирижим и ось с держателем, на которой закреплен поворотный верхний нож, подпружиненный относительно держател , опору,

5 закрепленную на нижней плите и взаимодействующую с прижимом, каретку, установленную с возможностью горизонтального перемещени  по нижней плите посредстг .олг рычажной системы, взаимодействующей с кулачками, ползуи и привод, о тл II ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повыще ти  качества и производительности изготовлени  сотов из лепты с продольными гоФпами и расположенными в итахматном

5 пор дке поперечными просечками, оно снабжено верхней плитой, св занной с приводом , расположенной параллельно нижней плите и несущей кулачки, держатель и лстановленный перед ним ирижим, клином,

0 закпеплениым на нижней плите и взаимодействуюитим с торцом подпружиненной оси, лстановлрииой с возможностью горизонтального перемещени  относительно доржате.ч  совместно с верхним ножом в

5 виде гребеики. нижинм ножом, выполнен ылт в виде смсихениых в ДВУХ плоскост х oTTia отиосителыто другой гребенок и закрепленным 1  ползуне, смонтированном с вoз roжтrocтью вертикального перемещени 

0 R 1,-qppTKe. св занно также как и ПОЛЗУН 1 пычажипй гигтелюй, тормозом дл  иереЛ ои1етп1  ползуна независимо от каретки, на торце которой выполнены пазы различюй глубины дл  размещени  нижних гребенок , калибрующим узлом, а опора вы7

полнена с торцовыми формующими выступами , взаимодействующими с одной из нижних гребенок, и с торцовыми формующими впадинами, взаимодействующими с верхней гребенкой, контактирующей также с другой гребенкой.

2. Устройство по п. I, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности изготавливаемых сотов, калибруюн1ий узел выполнен в виде подпружиненной планки.

св занной с плитой, и калибрующих элементов , закрепленных на нижней плите и взаимодействующих с подпружиненной планкой.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3108367, кл. 29-430, 11963.

2.Авторское свидетельство СССР № 165839, кл. Н01 J 9/04, 1961.

ч

puzj

СРиг 4

iTf I

Риг.5

fu.6

13 7J /

V

23

Риг.7