SU1692302A3 - Устройство дл ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью - Google Patents

Устройство дл ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью Download PDF

Info

Publication number
SU1692302A3
SU1692302A3 SU904828100A SU4828100A SU1692302A3 SU 1692302 A3 SU1692302 A3 SU 1692302A3 SU 904828100 A SU904828100 A SU 904828100A SU 4828100 A SU4828100 A SU 4828100A SU 1692302 A3 SU1692302 A3 SU 1692302A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
mandrel
working
ring
deforming
Prior art date
Application number
SU904828100A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Евгеньевич Семенов
Давид Борисович Кевеш
Эдуард Александрович Костюк
Original Assignee
И. Е. Семенов, Д. Б. Кевеш и Э. А. Костюк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И. Е. Семенов, Д. Б. Кевеш и Э. А. Костюк filed Critical И. Е. Семенов, Д. Б. Кевеш и Э. А. Костюк
Priority to SU904828100A priority Critical patent/SU1692302A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1692302A3 publication Critical patent/SU1692302A3/ru

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением. Устройство снабжено дополнительным деформирующим роликом, рабоча  часть которого выполнена из эластичного материала в виде кольца с конической частью и скруглением при вершине. Приведены зависимости дл  определени  геометрических параметров эластичного кольца. Рабоча  поверхность оправки выполнена со сложным выпукло-вогнутым профилем с глубиной вогнутости не более 10 мм. Угол наклона оси вращени  основного металлического деформирующего ролика к касательной к образующей поверхности обрабатываемой заготовки, проведенной из точки его контакта с ней, равен 5-18° , а ось эластичного ролика параллельна касательной к образующей рабочей поверхности оправки в зоне контакта указанного ролика с заготовкой. ,

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  ротационной выт жки из плоских или полых вращающихс  заготовок изделий заданной формы со сложным, например, выпукло-вогнутым рельефным рисунком из м гких алюминиевых и медных сплавов.
Известно устройство дл  ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью из лолых или плоских заготовок из м гких алюминиевых и медных сплавов толщиной 0,2-1,0 мм, содержащее составную оправку с рабочей и нерабочей поверхност ми, прижим и деформирующий металлический ролик , установленный с возможностью перемещени  по сложной траектории.
Известное устройство не обеспечивает получени  на нем изделий с волнистой поверхностью .
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства дл  ротационной выт жки путем получени  изделий с волнистой поверхностью при глубине впадин не более 10 мм.
Поставленна  цель достигаетс  тем,-что устройство дл  ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью из полых или плоских заготовок из м гких алюминиевых и медных сплавов толщиной 0,2-1,0 мм, содержащее составную оправку с рабочей и нерабочей поверхност ми, прижим и деформирующий металлический ролик, установленный с возможностью перемещени  по сложной траектории, снабжено смонтированным непосредственно за металлическим роликом дополнительным деформирующим роликом, рабоча  часть которого выполнена из эластичного материала в виде кольца с наружной поверхностью, образованной
Os Ю
ю со о
ND
СО
двум  коническими поверхност ми, обращенными одна к другой основани ми большего диаметра, сопр женными поверхностью с образующей в виде дуги окружности, деформирующий ролик установлен с углом наклона оси его вращени  к касательной к образующей поверхности обрабатываемой заготовки , проведенной из точки его контакта с ней, равным 5-18°, дополнительный деформирующий ролик смонтирован с возможностью параллельного расположени  оси его вращени  относительно касательной к образующей рабочей поверхности оправки в зоне контакта указанного ролика с заготовкой, при этом-ширину и толщину кольца дополнительного деформирующего ролика принимают соответственно равными 0,1-0,2 и 0,05-0,15 максимального радиуса оправки, радиус дуги окружности сопр жени  образующих конических поверхностей кольца равен 0,03-0,05 максимального радиуса оправки , а угол между указанными образующими составл ет 60-100°.
На фиг. 1 изображено устройство дл  ротационной выт жки изделий, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.
Устройство дл  ротационной выт жки изделий содержит составную из частей 1 и 2 оправку, устанавливаемую на шпинделе 3 станка, например токарного. Плоска  либо пола  заготовка 4 прижимаетс  к оправке прижимом 5. Обработка заготовки осуществл етс  деформирующим металлическим роликом 6 и дополнительным деформирующим роликом 7, рабоча  часть которого выполнена из эластичного материала в вчде кольца с наружной поверхностью, образованной двум  коническими поверхност ми, обращенными одна к другой основани ми большего диаметра,сопр женными поверхностью с образующей в виде дуги окружности . Деформирующий ролик установлен с углом наклона оси его вращени  к касательной к образующей поверхности обрабатываемой заготовки, проведенной из точки его контакта с ней, равным 5-18°. Дополнительный деформирующий ролик смонтирован с возможностью параллельного расположени  оси его вращени  относительно касательной к образующей рабочей поверхности оправки в зоне контакта указанного ролика с заготовкой . Ширина и толщина кольца дополнительного деформирующего ролика соответственно равны 0,1-0,2 и 0,05-0,15 максимального радиуса оправки. Радиус дуги окружности сопр жени  образующих конических поверхностей кольца равен 0,03-0,05 максимального радиуса
оправки. Угол между указанными образующими составл ет 60-100°.
Устройство дл  ротационной выт жки работает следующим образом.
Обрабатываемую заготовку 4 устанавливают на составную оправку, имеющую форму и рельефный рисунок будущего издели , и прижимают на торце прижимом 5. Системе оправка - заготовка - прижим с
помощью шпиндел  станка придают вращательное движение. Затем к заготовке подвод т суппорт, в котором размещены ролики. Перемещение роликов по поверхности заготовки осуществл ют по заранее заданной
траектории с усилием прижима, необходимым дл  придани  заготовке не только нужной формы, но и рисунка.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью из полых или плоских заготовок из м гких алюминиевых и медных сплавов толщиной 0,2-1,0 мм, содержащее составную оправку с рабочей и
    нерабочей поверхност ми, прижим, деформирующий металлический ролик, установленный с возможностью перемещени  по сложной траектории, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  получени  изделий с волнистой поверхностью при глубине впадин не более 10 мм, оно снабжено смонтированным непосредственно за металлическим роликом дополнительным роликом,рабоча  часть которого выполнена из эластичного материала в виде кольца с наружной поверхностью, образованной двум  коническими поверхност ми, обращенными одна к другой основани ми
    большего диаметра, сопр женными поверхностью с образующей в виде дуги окружности , деформирующий ролик установлен с углом наклона оси его вращени  к касательной к образующей поверхности обрабатываемой заготовки, проведенной из точки его контакта с ней, равным 5-18°, дополнительный деформирующий ролик смонтирован с возможностью параллельного расположени  оси его вращени  относительно касательной
    к образующей рабочей поверхности оправки в зоне контакта указанного ролика с заготовкой , при этом ширину и толщину кольца дополнительного деформирующего ролика принимают соответственно равными 0,1-0,2
    и 0,05-0,15 максимапьного радиуса оправки, радиус дуги окружности сопр жени  образующих конических поверхностей кольца равен 0,03-0,05 максимального радиуса оправки, а угол между указанными образующими составл ет 60-100°.
    ft -A
    повернуто Л
    СИ
    фиеЛ
SU904828100A 1990-05-24 1990-05-24 Устройство дл ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью SU1692302A3 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904828100A SU1692302A3 (ru) 1990-05-24 1990-05-24 Устройство дл ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904828100A SU1692302A3 (ru) 1990-05-24 1990-05-24 Устройство дл ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1692302A3 true SU1692302A3 (ru) 1991-11-15

Family

ID=21515756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904828100A SU1692302A3 (ru) 1990-05-24 1990-05-24 Устройство дл ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1692302A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2509619C2 (ru) * 2009-10-15 2014-03-20 Репкон Машин Энд Тул Индастри Энд Трейд Инк. Способ изготовления деталей

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Могильный Н. И. Ротационна выт жка оболочковых деталей на станках. М.: Машиностроение, 1983, с. 129, 130, рис. 8.5в. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2509619C2 (ru) * 2009-10-15 2014-03-20 Репкон Машин Энд Тул Индастри Энд Трейд Инк. Способ изготовления деталей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5477720A (en) Device for roller-flanging cylindrical bodies
JP2000515812A (ja) 伝動装置の外歯部品を製造する方法および装置
US3803890A (en) Rolling machines
SU1692302A3 (ru) Устройство дл ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью
JP2000202556A (ja) 加圧ロ―リング法および加圧ロ―ル装置
JPH11221644A (ja) 中空ワークを冷間塑性変形加工する方法並びに装置
RU2007242C1 (ru) Способ ротационной вытяжки конических изделий
RU2215609C2 (ru) Устройство для ротационной вытяжки
RU2411099C1 (ru) Давильное охватывающее устройство
US3510995A (en) Method for rectifying objects such as dies of reducing rolling machines
SU1393521A1 (ru) Инструмент дл радиальной и ротационной ковки
SU730418A1 (ru) Устройство дл ротационной выт жки
RU2393039C1 (ru) Устройство для ротационного выглаживания цилиндрических оболочек
SU422576A1 (ru) Обкатное устройство
RU2072277C1 (ru) Инструмент для дорнования отверстий
SU1066707A1 (ru) Способ формировани бочкообразных зубьев
JPS6068130A (ja) 円筒物の成形方法及びその装置
SU1248768A1 (ru) Способ круглого шлифовани
US3731511A (en) Machine and method for rolling conical workpiece
SU707776A1 (ru) Бесцентрово-доводочный станок дл обработки цилиндрических деталей
SU880594A1 (ru) Способ термофрикционной штамповки
SU1722668A1 (ru) Способ выполнени лезвий на режущих кромках почвообрабатывающих машин
SU663555A1 (ru) Способ шлифовани вогнутых криволинейных поверхностей тел вращени
RU2150365C1 (ru) Устройство для поверхностной обработки трубных заготовок
RU2103153C1 (ru) Инструмент для чистовой обработки отверстий