SU1248768A1

SU1248768A1 - Способ круглого шлифовани

Info

Publication number: SU1248768A1
Application number: SU843818472A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Ермаков; Валерий Викторович Блохин; Соломон Давыдович Гарцман; Зиновий Петрович Каретный; Анатолий Андреевич Осокин; Александр Андреевич Филатов
Original assignee: Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date: 1984-12-04
Filing date: 1984-12-04
Publication date: 1986-08-07

Description

Изобретение относитс к механической обработке круглых деталей абразивным инструментом.

Цель изобретени - повышение производительности и качества обработки за счет одновременной обработки двух деталей и упрочнени их поверхностей в контактной зоне, а также упрощение обработки крупногабаритных деталей типа прокатки валков.

На фиг. 1 показана схема осуществлени способа; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (сплощной линией показано исходное положение и деталей, штрихпунктирной - после съема припуска).

Способ осуществл етс следующим образом .

Шлифовальный круг 1 диаметром di вво- 15 д т в контакт одновременно с двум детал ми 2 и 3. Детали диаметрами do и d.3 плотно поджимают друг к другу и соответственно вращают в противоположных насъема припуска и приработки контактных поверхностей детали поджимают с силой, обеспечивающей контактные давлени от 0,2 до 0,8 напр жени см ти обрабатываемых материалов при температуре щлифовани .

При шлифовании на рабочем месте деталей , имеющих высокую окружную скорость, соизмеримую со скоростью щлифовани , например прокатных валков, скорость круга выбирают на пор док ниже окружной ско10 рости деталей. Возможно осуществление способа без возвратно-поступательного движени шлифовального круга с одной лишь радиальной подачей. В таком случае обрабатываютс поверхности по ширине и профилю круга или короткие участки деталей , перекрываемые щириной круга.

Пример. В рабочей зоне моталки широкополосного стана гор чей прокатки устанавливаетс специальное приспособление со шлифовальным кругом, имеющим привод возправлени х с частотами П2 и п.з, обеспечи- Q вратно-поступательного движени от винта с

вающими одинаковую окружную скорость V d2na djnj. Шлифовальный круг получает вращение с частотой П| и пр молинейное возвратно-поступательное движение вдоль образующей детали с частотой Пдв.х..

В процессе, щлифовани шлифовальному кругу сообщают подачу на врезание в направлении окружной скорости детали в токе их конта та. По мере съема припуска детали 2 и 3 непрерывно сближают, сохран плотный контакт друг с другой под действием сил прижима F. Тем самым обеспечиваетс автоматическое перераспределение толщин среза на детал х пропорционально подаче на врезание S. Исход из допустимой радиальной подачи Sp величина подачи на врезание выбираетс с учетом угла а наклона линии центров круга и детали наи- меньщего диаметра к направлению подачи врезани .

S Sp/Sina 2ASp/d3,

реверсируемым двигателем и привод поперечной подачи на врезание, например, от гидроцилиндра с дроссельным регулированием скорости.

Т нущие ролики диаметрами d2 900 мм

25 и d3 400 подвод тс до плотного контакта от индивидуальных гидроцилиндров через систему рычагов с силой 15 кН. При длине роликов L 2000 мм в контактной зоне создаютс давлени пор дка 40 МПа. Валкам сообщают вращение с частотами П2 20 мин

и Пз 45 мин обеспечивающими одинаковую окружную скорость V2 V.3 60 м/мин., Регулирование частоты вращени бесступенчатое . Шлифовальный круг диаметром 600 мм получает вращение частотой ni 900 об/мин, что соответствует скорости шлифовани

35 v, 30 м/с.

Скорость возвратно-поступательного движени шлифовального круга Удх 4 м/ /мин, частота двойных ходов шлифовального круга п 1 д.х/мин. Скорость подачи вре40 зани круга S 0,05 мм/мин. Припуск на сторону каждого валка t 0,3 м.м.

где А - межцентровое рассто ние шлифовального круга и детали наименьшего диаметра.

Плотный контакт деталей в процессе шлифовани обеспечивает замыкание систе- мы СПИД и повышает ее жесткость. При высоких давлени х в контактной зоне процесс шлифовани соответствует резанию с опережающим пластическим деформированием , которое характеризуетс значительным снижением сил резани и повышением стойкости режущего инструмента.. Кроме того, происходит накатывание и совместна приработка шлифуемых поверхностей, что повышает их качество. Дл интенсификации

съема припуска и приработки контактных поверхностей детали поджимают с силой, обеспечивающей контактные давлени от 0,2 до 0,8 напр жени см ти обрабатываемых материалов при температуре щлифовани .

При шлифовании на рабочем месте деталей , имеющих высокую окружную скорость, соизмеримую со скоростью щлифовани , например прокатных валков, скорость круга выбирают на пор док ниже окружной скорости деталей. Возможно осуществление способа без возвратно-поступательного движени шлифовального круга с одной лишь радиальной подачей. В таком случае обрабатываютс поверхности по ширине и профилю круга или короткие участки деталей , перекрываемые щириной круга.

Пример. В рабочей зоне моталки широкополосного стана гор чей прокатки устанавливаетс специальное приспособление со шлифовальным кругом, имеющим привод возвратно-поступательного движени от винта с

Т нущие ролики диаметрами d2 900 мм

и d3 400 подвод тс до плотного контакта от индивидуальных гидроцилиндров через систему рычагов с силой 15 кН. При длине роликов L 2000 мм в контактной зоне создаютс давлени пор дка 40 МПа. Валкам сообщают вращение с частотами П2 20 мин

v, 30 м/с.

Скорость возвратно-поступательного движени шлифовального круга Удх 4 м/ /мин, частота двойных ходов шлифовального круга п 1 д.х/мин. Скорость подачи врезани круга S 0,05 мм/мин. Припуск на сторону каждого валка t 0,3 м.м.

Рабочее врем шлифовани составл ет

Сt

6 мин.

Машинное врем с учетом выхаживани на 4 хода Т маш. 10 мин.

По второму варианту скорость шлифовани сообщаетс прокатным валкам 2 УЗ 30 м/с, П2 600 , п 1350 . Шлифовальный круг полу- чает вращение с частотой п 30 , что соответствует окружной скорости 60 м/мин. Скорость возвратно-поступательного движени и подачи врезани остаютс без изменени .

фиг. 2

Claims

1. СПОСОБ КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ, при котором сообщают относительное возвратно-поступательное перемещение шлифовальному кругу и детали и непрерывную поперечную подачу круга на врезание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества об работки деталей, в контакт со шлифовальным кругом и деталью вводят сопряженную деталь, при этом детали поджимают _ч друг к другу, вращают их в противоположных направлениях с одинаковой скоростью, а поперечную подачу круга производят перпендикулярно линии центров деталей.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения обработки крупногабаритных деталей типа прокатных валков, скорость резания сообщают деталям, а скорость вращения круга выбирают на порядок меньше скорости вращения деталей.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в контактной зоне деталей создают давление поджима от 0,2 до 0,8 напряжения смятия обрабатываемых материалов при температуре шлифования.

J