JPS63177936A - ずらしねじタップの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ずらしねじタップの加工方法に関するもの
であり、特にずらしねじタップローリング成形方法に関
するものである。

ねじタップは、通常、ねじタップとずらしねじタップの
２種類に分類され、円柱形、円錐形の内側ねじの加工に
最も広く応用されている標準カッタである。ずらしねじ
タップと通常のねじタップの区別は、これらのねじの中
径ｄｃｐと螺旋上昇角βが同一の場合、ずらしねじタッ
プのピッチは通常のねじタップのピッチＳの２倍、すな
わち２Ｓである。加工物の内側ねじピッチＳはねじタツ
プの螺旋上昇角βによって決まるため、螺旋上昇角βが
同一の場合は、すらしねじタップと通常のねじタップで
加工した内側ねじのピッチＳは同一である。

ずらしねじタップのピッチは２Ｓで、通常のねじタップ
のピッチＳの２倍であるため、ずらしねじタップは通常
のねじタップが内側ねじの加工中に材質の靭性が大きい
等の原因で常に発生する削り屑の塞がり、ねじがぼろぼ
ろになったり、ねじタップが弾けたり、ねじタップと加
工物が挾まる等の弊害を克服し、加工能率を２〜３倍上
げ、使用寿命も２〜３倍高めることができる。

現在、ずらしねじタップの加工方法は３種類ある。第１
は、徒手摩研法で、製品である通常のねじタップを一角
ごとに間隔的に１ねじ擦り切り、１ねじ残す方法である
。第２は、製品である通常のねじタップをスコップグラ
インダで間隔的に１ねじ削り、１ねじ残す方法である。

第３は、ねじグラインダで直接ずらしねじタップを擦り
切る方法であり、すなわち、焼入れしたねじタップの未
加工材料を一定の補助を備えるねじグラインダの上でず
らしねじを同時に摩研する方法である。第３の方法で加
工したずらしねじタップの品質は、保証できるものであ
り、工程も第１の方法や第２の方法よりも進んでいる。

しかし、製造労働時間がやや長くなり、生産発展の必要
に追いつくことができない。

この発明は、上記３つの方法によって生ずる問題点を克
服し得るずらしねじタップの加工方法を提供することを
目的とする。

この発明はずらしねじタップローリング成形方法であり
、これは、金属材料の塑性変形を利用し、ずらしねじで
構成したねじローラを使ってねじタップの未加工材料を
１回のローリングで成形することによってずらしねじを
作る。そしてこのずらしねじに溝を付けてずらしねじタ
ップを得る。

この発明によれば、ずらしねじタップの製造能率を大い
に高め、ローリング成形のずらしねじタップに良いカッ
ト性能をもたらす。

この発明によって提供されるずらしねじタップの加工方
法は、ローリングマシンの２本の軸の上に１対のずらし
ねじローラを取付け、セツティングした後、予め製造さ
れているねじタップの未加工材料を２つのずらしねじロ
ーラの真中に置き、２つのずらしねじローラを同じ方向
に運動させると同時に、動いているローラに対して絶え
ず押出し動作を行なわせ、それによって未加工材料を塑
性変形してずらしねじに形成し、さらにこのずらしねじ
に溝を付けてずらしねじタップを得るものである。

第１図は、この発明に従ったすらしねじ夕・ツブの加工
方法を説明するための図である。（ａ）はは成形装置の
正面図であり、（ｂ）はこの成形装置の平面図である。

図において、１，３はそれぞれずらしねじローラであり
、その材質はＣｒ、２、また熱処理はＨＲＣ６０−６３
となるように行なわれる。このずらしねじローラの外径
りは、加工すべきすらしねじタップの中径ｄｃｐにねじ
ローラの円周に組に分けて配列したねじ数Ｎ　（Ｎは必
ず偶数）を掛けたものと等しく、ずらしねじローラのね
じ上昇常βとピッチ２Ｓはそれぞれ加工すべきずらしね
じタップのねじ上昇角βとずらしねじタップのピッチ２
Ｓに等しい。両ずらしねじローラのねじの継目が偏位角
φに相対するのは、３６０°をねじ数×２で割ったのと
等しい。すなわち、φ＝３６０°／（ＮＸ２）で、２つ
のずらしねじローラの長さは加工すべきずらしねじタッ
プピッチ２Ｓの整数倍である。２は、ずらしねじタップ
の未加工材料であり、材質は高速度鋼（Ｗ。

Ｂ　ｒ４　ｖ）であり、包装密封アニーリングで硬度を
ＨＲＣ１２位にまで軟らかくし、その左右を金属切削し
て圧延ねじの寸法になるまで加工する。

一般の誤差は、０．０１ｍｍである。

第１図に示すように、２つのずらしねじローラが作業を
始める前に、まず下記の順序で調整する。

（１）　ローリングマシンの両軸キーを同一方向の位置
に調整し、また両軸キーの中心線をお互いに平衡させる
。

（２）　ねじローラを軸キーの上に取付け、その２つの
ねじローラの端面を同じ直線になるように調整する。

（３）　２つのねじローラの相対距離はねじタップの未
加工材料の外径から３／２　Ｈを差し引いたのと等しく
なるようにする。なお、Ｈは、ねじタップの歯の深さで
ある。

（４）　ねじローラの試運転は、まず冷却油液を注入し
、それからローリングの試運転を始める。

ローリングの試運転に際し、ねじがはっきりしており、
光沢、歯ルの角度等が工程の要求に適合した後、ねじロ
ーラの通常作業を始める。

第２図は、この発明に従った方法によって得られたずら
しねじおよびずらしねじタップである。

（ａ）はずらしねじを示し、（ｂ）はずらしねじタップ
を示している。

図において、１２は冷間圧延成形後のずらしねじであり
、１１はずらしねじ１２に溝を付けて成形したすらしね
じタップである。

本発明のローリング成形加工によって得られたすらしね
じタップは、工具顕微鏡でその幾何学的形状、技術精度
、ねじの光沢度、隣接するねじピッチおよび蓄積ねじピ
ッチ等を７ＴＩＩＩｆｆｉした結果、全部ずらしねじロ
ーラの技術精度に達することができた。以下に示す第１
表は、２Ｍ１８Ｘ１ずらしねじタップを冷間圧延し、そ
の熱処理前後の測定データの比較である。

第１表 ローリングによるずらしねじタップと摩研によるずらし
ねじタップとの比較は、以下のとおりである。

（１）　ローリングによるずらしねじタップと摩研によ
るずらしねじタップの内部金属相組織、焼き戻しマルテ
ンサイト、炭化物および残留オーステナイトは大体等し
い。

（２）　ローリングによるずらしねじタップの組織は緊
密で繊維組織は連続性を呈しており、ねじの強度を高め
ている。しかし、摩研による場合は、ねじの組織は切断
状態を呈している。

（３）　ローリングによるずらしねじタップの加工と摩
研によるずらしねじタップの加工時の内側ねじの光沢度
は等しく、両方とも光沢度は６−上記の比較の他、特に
本発明のずらしねじタップローリング成形を摩研成形と
比較すれば、大いに加工能率を高め、もし２Ｍ１８Ｘ１
とＭ１４Ｘ１、２５の２種類のずらしねじタップをねじ
グラインダで摩研加工すれば、１本の加工時間は３０分
である。これに対して、ローリング成形方法で加工すれ
ば、１本の加工時間は５秒であり、加工能率を１８０倍
以上高めることができ、大いに加工コストを節約するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に従ったずらしねじタップの加工方
法を説明するための図であり、（ａ）は成形装置の正面
図、（ｂ）はその平面図である。 第２図は、この発明の方法を実施することによって得ら
れたずらしねじおよびずらしねじタップを示す図であり
、（ａ）はずらしねじを示し、（ｂ）はずらしねじタッ
プを示している。 図において、１はずらしねじローラ、２はずらしねじタ
ップの未加工材料、１１はずらしねじタップ、１２はず
らしねじを示す。 特許出願人　シャンハイ・バイスクル・ファクトリ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ねじローラを用いてずらしねじタップをローリン
   グ成形する方法であって、ローリングマシンの両軸の上
   に１対のずらしねじローラを取付け、前もって作られて
   いるねじタップの未加工材料を両ずらしねじローラの真
   中に置き、両ずらしねじローラを同じ方向に動かすと同
   時に、動いているローラに対して絶えず押出し動作を行
   なわしめ、それによって未加工材料を塑性変形してずら
   しねじに形成し、このずらしねじに溝を付けることによ
   ってずらしねじタップを得ることを特徴とする、ずらし
   ねじタップの加工方法。
2. （２）前記ずらしねじローラの外径Ｄは加工すべきずら
   しねじタップの中径ｄｃｐにずらしねじローラの上に組
   に分けて配列したねじ数Ｎ（Ｎは必ず偶数）を掛けたも
   のと等しく、ずらしねじローラのねじ上昇角βとピッチ
   ２Ｓはそれぞれ加工すべきずらしねじタップのねじ上昇
   角βとずらしねじタップのピッチ２Ｓと等しく、両ずら
   しねじローラのねじの継目が偏位角φに相対するのは３
   ６０°をねじ数×２で割ったのと等しく、すなわちφ＝
   ３６０°／（Ｎ×２）であり、２つのずらしねじローラ
   の長さは加工すべきずらしねじタップピッチ２Ｓの整数
   倍である、特許請求の範囲第１項に記載のずらしねじタ
   ップの加工方法。