JP2002144148A - 歯車加工方法 - Google Patents
歯車加工方法Info
- Publication number
- JP2002144148A JP2002144148A JP2000341595A JP2000341595A JP2002144148A JP 2002144148 A JP2002144148 A JP 2002144148A JP 2000341595 A JP2000341595 A JP 2000341595A JP 2000341595 A JP2000341595 A JP 2000341595A JP 2002144148 A JP2002144148 A JP 2002144148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- tooth surface
- worm
- gear
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 量産歯車の製造工程におけるバイアス歯面等
複雑な歯面の創成においては、工具を複雑な形状にした
り、工程を増やしたりしなければならず、コストや作業
能率の面で大きな問題が生じている。また、バイアス歯
面等複雑な歯面創成を行うシェービング工程やホーニン
グ工程は基本的に歯面の転写によって歯面を創成するた
め、これらの工具の精度やロットの違いによって歯面精
度が左右され、品質が安定しない問題もあった。 【解決手段】 バイアス歯面等複雑な歯面を、ウォーム
状工具で創成する。或いは、該ウォーム状工具による歯
面創成中に、同期して作動する該ウォーム状工具回転
軸、ワーク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なくと
も一つの軸に、同期状態からずらす補正動作を加えた
り、工具旋回軸及び工具シフト軸のいずれかの回転若し
くは移動、これと併用する工具切込み軸の移動、若しく
はこれらを組み合わせて、歯面の少なくとも一部をバイ
アス歯面等複雑な歯面に創成する。
複雑な歯面の創成においては、工具を複雑な形状にした
り、工程を増やしたりしなければならず、コストや作業
能率の面で大きな問題が生じている。また、バイアス歯
面等複雑な歯面創成を行うシェービング工程やホーニン
グ工程は基本的に歯面の転写によって歯面を創成するた
め、これらの工具の精度やロットの違いによって歯面精
度が左右され、品質が安定しない問題もあった。 【解決手段】 バイアス歯面等複雑な歯面を、ウォーム
状工具で創成する。或いは、該ウォーム状工具による歯
面創成中に、同期して作動する該ウォーム状工具回転
軸、ワーク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なくと
も一つの軸に、同期状態からずらす補正動作を加えた
り、工具旋回軸及び工具シフト軸のいずれかの回転若し
くは移動、これと併用する工具切込み軸の移動、若しく
はこれらを組み合わせて、歯面の少なくとも一部をバイ
アス歯面等複雑な歯面に創成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯車にバイアス歯面等
の複雑な歯面を創成する歯車加工方法に関するものであ
る。
の複雑な歯面を創成する歯車加工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】歯車は、二軸間に回転を伝達するものと
して広く利用されている。ところが、一方では歯車によ
る動力の伝達に伴って、振動や騒音などの要因となって
いる。このため、特に自動車業界などにおいては、振動
や騒音のみならず燃費等にも影響を及ぼすことから、歯
面をバイアス歯面等複雑な歯面に創成して、これらの問
題に対処している。バイアス歯面等複雑な歯面とは、一
つの歯面に異なる歯形を創成した歯面をいう。
して広く利用されている。ところが、一方では歯車によ
る動力の伝達に伴って、振動や騒音などの要因となって
いる。このため、特に自動車業界などにおいては、振動
や騒音のみならず燃費等にも影響を及ぼすことから、歯
面をバイアス歯面等複雑な歯面に創成して、これらの問
題に対処している。バイアス歯面等複雑な歯面とは、一
つの歯面に異なる歯形を創成した歯面をいう。
【０００３】従来、量産歯車工程としては、例えば歯切
り工程、シェービング工程、焼き入れ工程がある。焼き
入れ工程の後には、仕上げ工程としてホーニング工程が
組み込まれている場合もある。一般的には、バイアス歯
面等複雑な歯面の創成は、シェービング工程、ホーニン
グ工程で行われる。
り工程、シェービング工程、焼き入れ工程がある。焼き
入れ工程の後には、仕上げ工程としてホーニング工程が
組み込まれている場合もある。一般的には、バイアス歯
面等複雑な歯面の創成は、シェービング工程、ホーニン
グ工程で行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
量産歯車の製造工程におけるバイアス歯面等複雑な歯面
の創成方法では、工具を複雑な形状に加工したり、ま
た、シェービング工程やホーニング工程を経る必要があ
り、コストや作業能率の面で大きな欠点を有していた。
そして、これらの各工程は基本的に歯面の転写によって
歯面を創成するため、これらの工具の精度やロットの違
いによって歯面精度が左右され、品質が安定しない問題
も有していた。
量産歯車の製造工程におけるバイアス歯面等複雑な歯面
の創成方法では、工具を複雑な形状に加工したり、ま
た、シェービング工程やホーニング工程を経る必要があ
り、コストや作業能率の面で大きな欠点を有していた。
そして、これらの各工程は基本的に歯面の転写によって
歯面を創成するため、これらの工具の精度やロットの違
いによって歯面精度が左右され、品質が安定しない問題
も有していた。
【０００５】バイアス歯面等複雑な歯面を創成した歯車
のシェービング工程においては、焼き入れ前にシェービ
ング加工が行われることから、焼き入れの歪み等の変形
代を考慮してシェービング加工を施す必要があり、変形
を見込んだ複雑な歯面形状を創成しなければならない問
題がある。しかも、焼き入れ歪みは、個々の歯車で異な
るなどの問題もあり、工程の管理が非常に難しくコスト
がかかり、効率も低下するなどの欠点があった。
のシェービング工程においては、焼き入れ前にシェービ
ング加工が行われることから、焼き入れの歪み等の変形
代を考慮してシェービング加工を施す必要があり、変形
を見込んだ複雑な歯面形状を創成しなければならない問
題がある。しかも、焼き入れ歪みは、個々の歯車で異な
るなどの問題もあり、工程の管理が非常に難しくコスト
がかかり、効率も低下するなどの欠点があった。
【０００６】さらに、ホーニング工程は、焼き入れ後に
行われるものの、焼き入れ歪み等を完全に除去しなけれ
ばならない必要がある。このため、ホーニング加工量が
増大し、ホーニング砥石の寿命の低下と加工時間が増加
する欠点となっていた。このように、バイアス歯面等複
雑な歯面を創成する従来の方法では、特にシェービング
工程とホーニング工程が大きな障害となっており、コス
トの増加や生産効率の低下に繋がる大きな問題となって
いた。
行われるものの、焼き入れ歪み等を完全に除去しなけれ
ばならない必要がある。このため、ホーニング加工量が
増大し、ホーニング砥石の寿命の低下と加工時間が増加
する欠点となっていた。このように、バイアス歯面等複
雑な歯面を創成する従来の方法では、特にシェービング
工程とホーニング工程が大きな障害となっており、コス
トの増加や生産効率の低下に繋がる大きな問題となって
いた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は上記
問題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであ
り、その特徴とするところは、バイアス歯面等複雑な歯
面を、ウォーム状工具で創成すること。
問題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであ
り、その特徴とするところは、バイアス歯面等複雑な歯
面を、ウォーム状工具で創成すること。
【０００８】歯車加工機によりウォーム状工具で歯車を
創成する方法において、該ウォーム状工具による歯面創
成中に、同期して作動する該ウォーム状工具回転軸、ワ
ーク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なくとも一つ
の軸に、同期状態からずらす補正動作を加えることによ
って、歯面の少なくとも一部をバイアス歯面等複雑な歯
面に創成すること。
創成する方法において、該ウォーム状工具による歯面創
成中に、同期して作動する該ウォーム状工具回転軸、ワ
ーク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なくとも一つ
の軸に、同期状態からずらす補正動作を加えることによ
って、歯面の少なくとも一部をバイアス歯面等複雑な歯
面に創成すること。
【０００９】歯車加工機によりウォーム状工具で歯車を
創成する方法において、該ウォーム状工具による歯面創
成中に、工具シフト軸及び工具旋回軸の少なくとも一つ
の軸を、回転若しくは移動させることによって、歯面の
少なくとも一部をバイアス歯面等複雑な歯面に創成する
こと。
創成する方法において、該ウォーム状工具による歯面創
成中に、工具シフト軸及び工具旋回軸の少なくとも一つ
の軸を、回転若しくは移動させることによって、歯面の
少なくとも一部をバイアス歯面等複雑な歯面に創成する
こと。
【００１０】或いは、歯車加工機によりウォーム状工具
で歯車を創成する方法において、該ウォーム状工具によ
る歯面創成中に、同期して作動する該ウォーム状工具回
転軸、ワーク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なく
とも一つの軸に同期状態からずらす補正動作を加えると
共に、工具切込み軸、工具シフト軸及び工具旋回軸の少
なくとも一つの軸を、回転若しくは移動させることによ
って、歯面の少なくとも一部をバイアス歯面等複雑な歯
面に創成することにある。
で歯車を創成する方法において、該ウォーム状工具によ
る歯面創成中に、同期して作動する該ウォーム状工具回
転軸、ワーク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なく
とも一つの軸に同期状態からずらす補正動作を加えると
共に、工具切込み軸、工具シフト軸及び工具旋回軸の少
なくとも一つの軸を、回転若しくは移動させることによ
って、歯面の少なくとも一部をバイアス歯面等複雑な歯
面に創成することにある。
【００１１】ここで、本明細書中でいう「ウォーム状工
具」とは、ねじ状に形成された切削工具や研削工具をい
う。例えば、ホブ盤に用いられるホブや歯車研削盤に用
いられるウォーム状の砥石である。本発明は、このよう
なホブ盤や歯車研削盤などの歯車加工機を使用して、該
ウォーム状工具でバイアス歯面等複雑な歯面を創成する
方法である。本発明方法を実施するに当たって、ウォー
ム状工具の径はφ２００mm以下のできるだけ小さい方が
よく、より複雑なバイアス歯面等複雑な歯面を創成する
ことができる。
具」とは、ねじ状に形成された切削工具や研削工具をい
う。例えば、ホブ盤に用いられるホブや歯車研削盤に用
いられるウォーム状の砥石である。本発明は、このよう
なホブ盤や歯車研削盤などの歯車加工機を使用して、該
ウォーム状工具でバイアス歯面等複雑な歯面を創成する
方法である。本発明方法を実施するに当たって、ウォー
ム状工具の径はφ２００mm以下のできるだけ小さい方が
よく、より複雑なバイアス歯面等複雑な歯面を創成する
ことができる。
【００１２】また、ホブ盤は、ホブの回転軸、送り軸、
切込み軸、旋回軸、シフト軸及びワーク回転軸などの作
動軸を有する装置であり、これらを予め調整しておくこ
とによって種々の歯車が製作される。歯車研削盤もホブ
で歯車をホブ切りするのと同じようにして歯車を研削仕
上げする装置である。従って、本発明に係る歯車加工方
法としては、このような歯車加工機による歯面創成中に
おいて、同期して作動する該ウォーム状工具回転軸、ワ
ーク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なくとも一つ
の軸に、同期状態からずらす補正動作を加えること。或
いは、工具シフト軸及び工具旋回軸の少なくとも一つの
軸を、回転若しくは移動させることによって、バイアス
歯面等複雑な歯面を創成する方法を提供している。
切込み軸、旋回軸、シフト軸及びワーク回転軸などの作
動軸を有する装置であり、これらを予め調整しておくこ
とによって種々の歯車が製作される。歯車研削盤もホブ
で歯車をホブ切りするのと同じようにして歯車を研削仕
上げする装置である。従って、本発明に係る歯車加工方
法としては、このような歯車加工機による歯面創成中に
おいて、同期して作動する該ウォーム状工具回転軸、ワ
ーク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なくとも一つ
の軸に、同期状態からずらす補正動作を加えること。或
いは、工具シフト軸及び工具旋回軸の少なくとも一つの
軸を、回転若しくは移動させることによって、バイアス
歯面等複雑な歯面を創成する方法を提供している。
【００１３】工具シフト軸及び工具旋回軸の少なくとも
一つの軸を、回転若しくは移動させてバイアス等複雑な
歯面を創成する本発明方法においては、これらの軸と共
に工具切込み軸を移動させる動作を併用させてもよい。
さらに、本発明方法では、ウォーム状工具回転軸、ワー
ク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なくとも一つの
軸に加える補正動作と、工具切込み軸、工具シフト軸及
び工具旋回軸の少なくとも一つの軸を回転若しくは移動
させる動作を併せて、バイアス歯面等複雑な歯面を創成
する方法を提供している。
一つの軸を、回転若しくは移動させてバイアス等複雑な
歯面を創成する本発明方法においては、これらの軸と共
に工具切込み軸を移動させる動作を併用させてもよい。
さらに、本発明方法では、ウォーム状工具回転軸、ワー
ク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なくとも一つの
軸に加える補正動作と、工具切込み軸、工具シフト軸及
び工具旋回軸の少なくとも一つの軸を回転若しくは移動
させる動作を併せて、バイアス歯面等複雑な歯面を創成
する方法を提供している。
【００１４】「補正動作」とは、歯面創成中に歯車加工
機のウォーム状工具回転軸などの作動軸を同期して作動
している状態から動きを変化させる動作をいう。つま
り、通常の歯車創成動作において作動軸の作動、停止、
移送速度や回転速度の増減を行わせることである。歯面
創成中としては、クラウニングやテーパー歯面創成中の
場合も含むものとする。歯車加工機の基本的な作動軸
は、工具回転軸、ワーク回転軸、工具送り軸で、工具切
込み軸、工具旋回軸、工具シフト軸を備えている。この
内、歯面創成中に同期して作動している工具回転軸、ワ
ーク回転軸、工具送り軸の少なくともいずれか一つの軸
に補正動作を加えることで、各歯面にバイアス歯面等複
雑な歯面を創成する。
機のウォーム状工具回転軸などの作動軸を同期して作動
している状態から動きを変化させる動作をいう。つま
り、通常の歯車創成動作において作動軸の作動、停止、
移送速度や回転速度の増減を行わせることである。歯面
創成中としては、クラウニングやテーパー歯面創成中の
場合も含むものとする。歯車加工機の基本的な作動軸
は、工具回転軸、ワーク回転軸、工具送り軸で、工具切
込み軸、工具旋回軸、工具シフト軸を備えている。この
内、歯面創成中に同期して作動している工具回転軸、ワ
ーク回転軸、工具送り軸の少なくともいずれか一つの軸
に補正動作を加えることで、各歯面にバイアス歯面等複
雑な歯面を創成する。
【００１５】また、通常歯面創成中には作動させない工
具旋回軸及び工具シフト軸の少なくともいずれか一つの
軸を、歯面創成中に回転若しくは移動させることによっ
て、各歯面にバイアス歯面等複雑な歯面を創成すること
もできる。この場合には、クラウニングやテーパー歯面
を創成するときに作動させる工具切込み軸を作動させて
もよく、前述した補正動作と組み合わせることも可能で
ある。基本的には、工具送り軸とワーク回転軸のいずれ
かに補正動作を加えることで、簡単・確実にバイアス歯
面等複雑な歯面を創成することが可能となる。
具旋回軸及び工具シフト軸の少なくともいずれか一つの
軸を、歯面創成中に回転若しくは移動させることによっ
て、各歯面にバイアス歯面等複雑な歯面を創成すること
もできる。この場合には、クラウニングやテーパー歯面
を創成するときに作動させる工具切込み軸を作動させて
もよく、前述した補正動作と組み合わせることも可能で
ある。基本的には、工具送り軸とワーク回転軸のいずれ
かに補正動作を加えることで、簡単・確実にバイアス歯
面等複雑な歯面を創成することが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す発明の
実施の形態に基づいて詳細に説明する。
実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１７】図１は、本発明に係る歯車加工方法を実施
するＮＣ制御のホブ盤１の実施の形態の一例を示すもの
である。このホブ盤１は、ワークＷを回転可能に支持す
るワークテーブル２と、ウォーム状の切削工具であるホ
ブ３を備えている。
するＮＣ制御のホブ盤１の実施の形態の一例を示すもの
である。このホブ盤１は、ワークＷを回転可能に支持す
るワークテーブル２と、ウォーム状の切削工具であるホ
ブ３を備えている。
【００１８】ワークテーブル２とホブ３は、図２のよう
にワーク回転軸、工具回転軸、工具送り軸、工具切込み
軸、工具旋回軸、工具シフト軸の各作動軸を備えてい
る。通常の歯車創成においては、ワーク回転軸、工具回
転軸、工具送り軸を同期させて定速送り及び定速回転さ
せることにより、創成運動を与えて歯切りが行われる。
にワーク回転軸、工具回転軸、工具送り軸、工具切込み
軸、工具旋回軸、工具シフト軸の各作動軸を備えてい
る。通常の歯車創成においては、ワーク回転軸、工具回
転軸、工具送り軸を同期させて定速送り及び定速回転さ
せることにより、創成運動を与えて歯切りが行われる。
【００１９】本発明方法により、従来の歯切り動作にお
いて、ワーク回転軸、工具回転軸、工具送り軸の各作動
軸の少なくともいずれかに加える補正動作。工具旋回軸
及び工具シフト軸の少なくともいずれかを回転若しくは
移動、若しくはこれに併用する工具切込み軸の移動。或
いは、これらを組み合わせることで、図３に示すように
一つの歯面４に複数の異なる歯形５を創成したいわゆる
バイアス歯面等複雑な歯面Ｂが創成されることになる。
いて、ワーク回転軸、工具回転軸、工具送り軸の各作動
軸の少なくともいずれかに加える補正動作。工具旋回軸
及び工具シフト軸の少なくともいずれかを回転若しくは
移動、若しくはこれに併用する工具切込み軸の移動。或
いは、これらを組み合わせることで、図３に示すように
一つの歯面４に複数の異なる歯形５を創成したいわゆる
バイアス歯面等複雑な歯面Ｂが創成されることになる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明に係る歯車加工方法
は、バイアス歯面等複雑な歯面を、ウォーム状工具で創
成すること。歯車加工機によりウォーム状工具で歯車を
創成する方法において、該ウォーム状工具による歯面創
成中に、同期して作動する該ウォーム状工具回転軸、ワ
ーク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なくとも一つ
の軸に、同期状態からずらす補正動作を加えること。工
具旋回軸及び工具シフト軸の少なくともいずれかを回転
若しくは移動。これと併用する工具切込み軸の移動。或
いは、これらの組み合わせによって、歯面の少なくとも
一部をバイアス状に創成することにより、簡単・確実に
バイアス歯面等の複雑な歯面の創成が可能となる。
は、バイアス歯面等複雑な歯面を、ウォーム状工具で創
成すること。歯車加工機によりウォーム状工具で歯車を
創成する方法において、該ウォーム状工具による歯面創
成中に、同期して作動する該ウォーム状工具回転軸、ワ
ーク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なくとも一つ
の軸に、同期状態からずらす補正動作を加えること。工
具旋回軸及び工具シフト軸の少なくともいずれかを回転
若しくは移動。これと併用する工具切込み軸の移動。或
いは、これらの組み合わせによって、歯面の少なくとも
一部をバイアス状に創成することにより、簡単・確実に
バイアス歯面等の複雑な歯面の創成が可能となる。
【００２１】本発明方法においては、この工程を例えば
ホーニング工程の前工程とすることで、従来のホーニン
グ工程の前工程であるシェービング工程を省略すること
が可能となる。つまり、ホブ切りでバイアス歯面等複雑
な歯面を創成した歯車を焼き入れして使用する場合や、
ウォーム状工具として超硬ホブやウォーム状砥石で焼き
入れした歯車を加工することで、シェービング工程のみ
ならず、ホーニング工程も省略することが可能となる。
従って、これらの工程管理の必要がなく、低コスト、高
効率で製造することができるなど実用上極めて有益な効
果を有するものである。
ホーニング工程の前工程とすることで、従来のホーニン
グ工程の前工程であるシェービング工程を省略すること
が可能となる。つまり、ホブ切りでバイアス歯面等複雑
な歯面を創成した歯車を焼き入れして使用する場合や、
ウォーム状工具として超硬ホブやウォーム状砥石で焼き
入れした歯車を加工することで、シェービング工程のみ
ならず、ホーニング工程も省略することが可能となる。
従って、これらの工程管理の必要がなく、低コスト、高
効率で製造することができるなど実用上極めて有益な効
果を有するものである。
【図１】本発明に係る歯車加工方法を実施するホブ盤の
実施の形態の一例を示す概略正面図である。
実施の形態の一例を示す概略正面図である。
【図２】歯車加工機の各作動軸を示す概略斜視図であ
る。
る。
【図３】バイアス歯面等複雑な歯面の実施の形態の一例
を示す部分斜視図である。
を示す部分斜視図である。
Ｗ ワーク Ｂ バイアス歯面等複雑な歯面 １ ホブ盤 ２ ワークテーブル ３ ホブ ４ 歯面 ５ 歯形
Claims (6)
- 【請求項１】 バイアス歯面等複雑な歯面を、ウォーム
状工具で創成することを特徴とする歯車加工方法。 - 【請求項２】 歯車加工機によりウォーム状工具で歯車
を創成する方法において、該ウォーム状工具による歯面
創成中に、同期して作動する該ウォーム状工具回転軸、
ワーク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なくとも一
つの軸に、同期状態からずらす補正動作を加えることに
よって、歯面の少なくとも一部をバイアス歯面等複雑な
歯面に創成することを特徴とする歯車加工方法。 - 【請求項３】 歯車加工機によりウォーム状工具で歯車
を創成する方法において、該ウォーム状工具による歯面
創成中に、工具シフト軸及び工具旋回軸の少なくとも一
つの軸を、回転若しくは移動させることによって、歯面
の少なくとも一部をバイアス歯面等複雑な歯面に創成す
ることを特徴とする歯車加工方法。 - 【請求項４】 歯面創成中に、工具切込み軸を移動させ
るものである請求項３記載の歯車加工方法。 - 【請求項５】 歯車加工機によりウォーム状工具で歯車
を創成する方法において、該ウォーム状工具による歯面
創成中に、同期して作動する該ウォーム状工具回転軸、
ワーク回転軸及びウォーム状工具送り軸の少なくとも一
つの軸に同期状態からずらす補正動作を加えると共に、
工具切込み軸、工具シフト軸及び工具旋回軸の少なくと
も一つの軸を、回転若しくは移動させることによって、
歯面の少なくとも一部をバイアス歯面等複雑な歯面に創
成することを特徴とする歯車加工方法。 - 【請求項６】 ウォーム状工具は、φ２００mm以下であ
る請求項１、２、３又は５記載の歯車加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000341595A JP2002144148A (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 歯車加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000341595A JP2002144148A (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 歯車加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144148A true JP2002144148A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18816311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000341595A Pending JP2002144148A (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 歯車加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002144148A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101195A1 (en) * | 2003-05-17 | 2004-11-25 | Bikevalley Co., Ltd | A device for forming tooth form of sprocket gear for power transmission apparatus of cahinless bicycle |
| KR20080015560A (ko) * | 2006-08-16 | 2008-02-20 | 현대자동차주식회사 | 호빙머신의 정밀동기제어 구조 |
| CN100425396C (zh) * | 2005-05-27 | 2008-10-15 | 湖南中大创远数控装备有限公司 | 一种全数控多工位螺旋锥齿轮六维加工装置 |
| CN101875139A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-11-03 | 合肥工业大学 | 分阶式变压力角渐开线齿轮的数控磨削加工方法 |
| JP2015199193A (ja) * | 2014-04-09 | 2015-11-12 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | ウォーム形状の研削工具を用いて加工物を硬質微細加工する方法 |
| JP2016083746A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | トーヨーエイテック株式会社 | 歯車研削盤の加工精度修正方法 |
| JP2016083745A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | トーヨーエイテック株式会社 | 歯車研削盤の加工精度修正方法 |
| JP2016083748A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | トーヨーエイテック株式会社 | 歯車研削盤による歯車製造方法 |
| JP2016101627A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | 歯車の製造方法、及び歯車の加工具ユニット |
| JP2020019096A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 株式会社不二越 | 歯車加工方法 |
-
2000
- 2000-11-09 JP JP2000341595A patent/JP2002144148A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101195A1 (en) * | 2003-05-17 | 2004-11-25 | Bikevalley Co., Ltd | A device for forming tooth form of sprocket gear for power transmission apparatus of cahinless bicycle |
| CN100396399C (zh) * | 2003-05-17 | 2008-06-25 | 山地自行车株式会社 | 用于形成无链自行车动力传递设备中链轮的齿形的装置 |
| CN100425396C (zh) * | 2005-05-27 | 2008-10-15 | 湖南中大创远数控装备有限公司 | 一种全数控多工位螺旋锥齿轮六维加工装置 |
| KR20080015560A (ko) * | 2006-08-16 | 2008-02-20 | 현대자동차주식회사 | 호빙머신의 정밀동기제어 구조 |
| CN101875139A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-11-03 | 合肥工业大学 | 分阶式变压力角渐开线齿轮的数控磨削加工方法 |
| JP2015199193A (ja) * | 2014-04-09 | 2015-11-12 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | ウォーム形状の研削工具を用いて加工物を硬質微細加工する方法 |
| JP2016083746A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | トーヨーエイテック株式会社 | 歯車研削盤の加工精度修正方法 |
| JP2016083745A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | トーヨーエイテック株式会社 | 歯車研削盤の加工精度修正方法 |
| JP2016083748A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | トーヨーエイテック株式会社 | 歯車研削盤による歯車製造方法 |
| JP2016101627A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | 歯車の製造方法、及び歯車の加工具ユニット |
| JP2020019096A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 株式会社不二越 | 歯車加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200230725A1 (en) | Method and Device for Precision Machining of Toothed and Hardened Work Wheels | |
| US9199323B2 (en) | Semi-completing skiving method and device having corresponding skiving tool for executing a semi-completing skiving method | |
| US20090142153A1 (en) | Method and Production Line For Producing Sliding Sleeves | |
| US9517517B2 (en) | Method for grinding toothed workpieces and apparatus designed therefor | |
| KR20100047244A (ko) | 기어 가공 장치 및 가공 방법 | |
| CN108602146A (zh) | 用于对齿轮进行粗加工和精加工的设备和方法 | |
| JP4664029B2 (ja) | まがりばかさ歯車用の創成方法及び機械 | |
| JP2002144148A (ja) | 歯車加工方法 | |
| JP2018202565A (ja) | 歯車加工方法及び歯車加工装置 | |
| JP2017200721A (ja) | 歯車の歯部又は歯車状輪郭の工作物の歯部を硬質精密機械加工するための方法 | |
| JP4940729B2 (ja) | 工作物の研削方法及び研削装置 | |
| KR101224748B1 (ko) | 하이포이드 기어를 이용한 2축 수치제어(ｎｃ) 테이블 | |
| JP2645735B2 (ja) | 割出転動法により歯車歯面を研削する方法及びその方法に適した機械 | |
| JP2012086296A (ja) | 溝加工方法 | |
| US20230158591A1 (en) | Method for machining a tooth flank region of a workpiece tooth arrangement, chamfering tool, control program having control instructions for carrying out the method, and gear-cutting machine | |
| US4528781A (en) | Method of forming cam by grinding | |
| JP5162920B2 (ja) | 歯車の加工方法及び歯車加工装置 | |
| JP2018537299A (ja) | ギアを作製または加工するための方法、およびそのために設計された歯切り機械 | |
| JP2005240924A (ja) | 複合歯車及びその製造方法 | |
| JP5123767B2 (ja) | ウォームホイールの研削仕上げ方法及びウォーム歯車装置 | |
| JP2006224240A (ja) | ホーニング砥石のドレス方法及びドレス装置 | |
| JP2003011058A (ja) | 研磨装置および研磨方法および光学部品の製造方法 | |
| JP2002239676A (ja) | かさ状歯車鍛造用金型の製造方法 | |
| JP3412507B2 (ja) | 歯車ホーニング盤 | |
| JP2000052144A (ja) | カービックカップリングの製作方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071109 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110705 |