CH235619A

CH235619A - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gewinden auf Gewindebohrern.

Info

Publication number: CH235619A
Authority: CH
Inventors: Pee-Wee Maschinen-Un Plagemann
Original assignee: Pee Wee Masch & Apparate
Priority date: 1942-09-03
Filing date: 1942-12-14
Publication date: 1944-12-15
Also published as: FR889377A

Description

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gewinden auf Gewindebohrern. B'ohrergewinde wurden bisher d,uTch Schneiden oder Schleifen und ein nachfol gendes Hinterschleifen der eänzelnen :Schneid- zähne herbestellt. Diese bisherigen Herstel lungsmethoden erfordern wertvolle Spezial- Bearbeitun@gsmaschinen und lange Herstel lungszeiten, sind also auch dementsprechend teuer.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen von Gewin- d,en auf Gewindebohrern. Das erfindungs gemässe Verfahren besteht .darin, dass das Gewinde eingewalzt wird und dass der Hin ten chnittdadurch emzewgt wird, dass jeder Schneidzahn,des Bohrergewindes hinterwalzt wird.

Zweckmässig erfolgt :das Einwalzen und Hinterwalzen :des Bohrergewindes gleich zeiEg. Die. Maschine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.

kennzeichnet sich dadurch, dasszwei gleichzeitig angetrie bene und den Bohrerrofiling zwischen sich aufnehmende Mehrfachgewindewalzen neben einem Vorscb.ub für das Einwalzen* des Bohrergewindes einen zusätzlichen absatz weisen Vorschub für das Hinterwalzen der Schneidzähne des Behrergewindes erhalten.

Durch das erfindungsgemässe Verfahren. und die erfindungsgemässe Maschine zur Durchführung ,desselben wird, das,

bereits zur Herstellung von genauen Aussengewinden auf zylindrischen Werkstücken bekanntgewordene Verfahren des Gewindewalzens mit allen seinen bekannten Vorteilen auch für die Her- stellung von BohTergewinden mit seinen le- sonderen Formen und Eigenschaften nutzbar gemacht.

Ein Ausführungsbeispiel der Maschine gemä3 der Erfindung ist schematisch in der Zeichnung veranschaulicht, wobei das exfin- @drungsgemässe Verfahren an Hand der Zeich nung beispielsweise erläutert wird.

Es zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Ma schine, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Walzen lagerung, Fig. 3 einen Querschnitt durch diese und Fig. 4 die Vorderansicht eines Gewinde bohrers, dessen Gewinde mit der Maschine hergestellt wurde.

Im 13Iaschinenbett 1 sind in verschieb baren Schlitten 2 und 3 zwei bl-ehrfach- gewindewalzen 4 und 5 drehbar gelagert, und der Vorschub dieser Walzen gegen ein zwischengelegtes Werkstück B erfolgt mit tels zweier Exzenter 6 und 7, die durch Hebel 8 und 9 von einer diese verbindenden Schubstange 10 bewegt werden. Letztere er hält ihre gleichmässige (oder auch absatz weise) Vorschubbewegung hydraulisch durch einen im Arbeitszylinder 11 gelagerten Kol ben 12.

Die Anstellbewegung der Walzen lässt sich entsprechend dem Durchmesser der Werkstücke einstellen. Zu diesem Zweck können die Schlitten 2- und 3 in der Richtung ihrer Bewegung verstellt werden. Zu diesem Zweck ist in jeden Schlitten eine Gewinde- buchse 30 eingelassen, die mittels eines Kettenrades 17, einer Kette 16 und eines Kettenrades 15 von einer Welle 13 aus ge dreht werden kann, die durch ein Schnecken- getriebe 14 mittels Handrades verstellt wer den kann.

Jede der beiden angetriebenen Walzen wellen 18 ist gemäss Fig. 2 und 3 in einer Exzenterbuchse 19 drehbar gelagert und er hält ihren Antrieb über einen Schnecken trieb 20 von einer durchgehenden Welle 21. Die Exzenterbuchse 19 ist in einer zweiten, ihr gegenüber vierdrehbaren und feststell baren Exzenterbuchs:e 22 gelagert, welche Exzenterbuchsen in den Walzenschlitten 2, 3 drehbar gelagert sind.

Die Buchse 22 wird in ,der Weise eingestellt, .dass sie, nachdem das zu ihrem Antrieb dienende Schneckenrad 23 gelöst ist, mittels eines Schlüssels um ihre Achse gedreht wird, bis zwei halbe in ihr und in :der Buchse 19 an der Berührungs fläche angebrachte Gewindebohrungen 19' und 22' einander gegenüberstehen. In das da- durch gebildete volle Gewindeloch wird eine Madenschraube geschraubt, wodurch die bei den Buchsen gegeneinander festgestellt sind.

Dadurch. dass die Bucbse 19 und damit die Buchse 22 gedreht wird, erhalten die Walzen 4. 5 relativ zu den Schlitten 3 eine zusätz liche hin und her gehende Bewegung in der Richtung auf das #Ärerkstiick B zu und von diesem zurück. Diese zusätzliche Bewegung wird mittels des Schneckengetriebes 23,<B>24'</B> erteilt, dessen Schneckenrad 23 auf der Buchso 22 befestigt ist. Die Schnecke 24 sitzt auf einer Welle 25, die im Takt mit dem Werkstück B gedreht wird, derart, dass die Walze während einer vollen Umdrehung des \=Werkstückes B so oft eine hin und her gehende Bewegung ausführt, wie die Zahl der Zähne B' des Werkstücli:es B beträgt.

Gemäss Fib. 4 enthält das Werkstück B vier Zähne. Demnach muss die Drehzahl. der Buchse 22 viermal so gross sein wie diejenige des Werkstückes. Das -\Valzen erfordert mehrere Drehungen des Werkstückes.

Das Werkstück ist auf einer Welle 3 2 fest gelagert, die entsprechend der Drehung der Walzen gedreht wird, sich aber nicht axial verschiebt. In dem dargestellten Aus führungsbeispiel wird es von einer der Walzen, nämlich der Walze 4, aus über ein Übersetzungsgetriebe 28 gedreht, das so be messen ist, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen gleich derjenigen des Werk stückes ist. Um die Einrichtung Werkstücken verschiedenen Durchmessers bei gleichem Walzendurchmesser anpassen zu können, sind die Räder dieses Getriebes zwecl@s Xn- derung der Übersetzung auswechselbar.

Zwcckmä.ssig sind die Antriebswellen 21 und 25 durch ein Zahnrädergetriebe 26, 2 7 miteinander gekuppelt, so da.ss -sämtliche Teile 22, 4,<I>5. B</I> einen gemeinsamen Antrieb erhalten können. Die Exzenterbuchsen 19 und 92 können, wie sich aus Fig. 3 ergibt, so zueinander bis zu einem Grenzwert eingestellt werden, bei dem die Exzentrizität der Buchse 22 gegen über der Achse 18 0 ist.

Um die Zähne der Gewindebohrer zu hinterwalzen, wird die Exzentrizität durch Verdrehen der Buchsen 19 und 22 gegeneinander so eingestellt, dass da=s gewünschte Mass des Hinterschnittes und demgemäss der gewünschte zusätzliche Vor schub erreicht wird.

Das Gewinde wird durch Einwalzen er zeugt und der Hinterschnitt wird dadurch erzeugt, dass jeder Schneidzahn des Bohrer gewindes hinterwalzt wird. Dabei erfolgt das Einwalzen und das Hinterwalzen des Bohrer gewindes gleichzeitig.

Die Exzentrizität ist so eingestellt, dass, wenn jeweils .eine :Schneidebrust B2 (Fix. 4) eines Bohrerzahnes B' in die durch die Achsen der beiden Walzen 4 und 5 be stimmte Walzebene gelangt, der zusätzliche Voirschub beginnt und .allmählich ansteigend bis auf @dae vorbestimmte Mass zunimmt, um sodann beim Durchwandern der folgenden Zahnlücke B3 wieder zurückzugeben und so fort.

Nach dem Vorstehenden ist angenom men, dass der Vorschub mittels dar Exzenter 6, 7 und der zusätzliche Vorschub mittels der Exzenterbuchsen 19, 22 ih dem der Zähne zahl B' entsprechenden Takt gleichzeitig stattfinden. Der zusätzliche absatzweise Vorschub der Walzen für das Hinterwalzen kann auch auf andere Weise. z. B. durch gesteuerte Kurven oder durch entsprechende Absatz- und Rücksehubsteuerung .des Arbeitskolbens 12 selbst, erfolgen.

Claims

PATENTANSPRUCH I: Verfahren zum Herstellen von Gewin den auf Gewindebohrern, dadurch gekenn zeichnet, dass das Gewinde eingewalzt wird und dass der Hinterschnitt dadurch erzeugt wird, dass jeder Schneidzahn des Bohrer gewindes hinterwalzt wird. UNTERANSPRUCH: 1.

Verfahren nach Patentanspruch I, da durch: gekennzeichnet, ,dass; das Einwalzen und Hinterwalzen des Bohrergewindes gleich- zeitig erfolgt. PATENTANSPRUCH II:

Maschine, zur Durchführung des Ver fahrens nach Patentanspruch I und dem Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gleichzeitig angetriebene und den Bohrerrohling (B) zwischen sich aufneh mende Mehrfachgewih-dewalzen (4, 5) neben einem Vorschub für das Einwalzen des Bohrergewindes einen zusätzlichen absatz weisen V orschub für das Hinterwalzen der Scbneidzähne (B') des Bohrergewindes er halten. UNTERANSPRÜCHE: 2.

Maschine nach Patentanspruch II, da- durrch gekennzeichnet, dass der Walzen vorschub für das Einwalzen des Bohrer- gewindes mittels durch Hebel (8, 9) gesteuer ter Exzenter (6, 7)

und der zusätzliche ab satzweise Vorschub für das Hinterwalzen -der Schneidzähne durch Lagerung der Walzen wellen mittels Exzenter und Drehung der letzteren während des erstgenannten Vor schubes der Walzen (4, 5) erfolgt. 3.

Maschine nach Patentanspruch II und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede der beiden angetriebenen Walzen wellen -(18) in einer Egzenterbuchse (19) und letztere in einer zweiten, in Drehung ver setzten und im Walzenschlitten (2 oder ä) angeordneten Exzenterbuchse (22) .gelagert ist, welche beiden Exzenterbucheen (19, 22)

gegeneinander verdrehbar und in bezug auf einander feststellbar sind. .4. Maschine nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 2 und 3, dadurch:

ge kennzeichnet, dass der Bohrerrohling (B) von dem einen Gewindewalzenantrieb über ein Übersetzungsrädergetriebe (28), dessen Räder zwecks Änderung .der Übersetzung auswech selbar sind, so in Umdrehung versetzt wird, ,dass die Umfangsgeschwindigkeit des Bohrcr- rohlings (B) gleich, der der Walzen (4, 5) ist.

5: Maschine nach Patentanspruch II umct Unteransprüchen 2 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, ,dass der Antrieb zwr Erzielung des absatzweisen Vorschubes für das Hinter- walzen mit dem Antrieb zum Drehen des Bohrerro-hlings (B) in einem Übersetzun.gs- verhältnis gekuppelt ist,

welches der Zahl der Zähne des in Bearbeitung befindlichen Bohrerrahliugs (B) entspricht. 6. Maschine nach Patentanspruch II so wie nach Unteransprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, da.ss die Antriebswellen (21, '25) für die eine Walzenachse (18) und für den Antrieb der in Drehung versetzten zugehörigen Exzenterbucheee (22) durch Zahn räder (26, 27) miteinander gekuppelt sind.