CH219217A - Verfahren zum Herstellen von gewalzten Gewindebohrern. - Google Patents

Description

  Verfahren zum Herstellen von     gewalzten    Gewindebohrern.    Gewindebohrer hat man bisher in der  Weise hergestellt, dass das     Gewinde        entweder     durch Schneiden, Schleifen oder Walzen her  gestellt wurde. Tritt eine     Stumpfung    an der       Schneidbrust    ein, so     entsteht    an dem Ge  windebohrer, wenn er einen kreisförmigen  Querschnitt hat, leicht ein Drücken, so dass  die Gefahr des     Abbrechens    des Gewinde  bohrers vorhanden ist. Man kann dieses  Drücken des Gewindebohrers beim Stumpf  werden dadurch verhindern, dass man den  Radius de Gewindebohrers von der Schneid  brust zu dem     Schneidrücken    verringert.

   Dies  ist bisher nur an den     geschnittenen    und ge  schliffenen Gewindebohrern möglich ge  wesen, denen man beim Schleifen oder  Schneiden des Gewindes gleichzeitig die ge  eignete Form, den sogenannten     Hinterschliff          bezw.    die     Hinterdrehung,    gab. Die üblichen       hinterschliffenen    Gewindebohrer sind sehr  teuer.  



  Die Erfindung betrifft ein Verfahren    zum Herstellen von Gewindebohrern, deren  Gewinde durch Walzen     hergestellt    wird,  durch welches     Verfahren    es möglich ist, an  den gewalzten Gewindebohrern eine dem       Hinterschliff        bezw.    der     Hinterdrehung    ähn  liche     Radiusverringerung    anzubringen.

   Er  findungsgemäss wird das Gewinde     in        einen     Rohling     eingewalzt,    der einen vom     greis    ab  weichenden     Querschnitt    durch     die    Achsrich  tung verlaufene Vertiefungen aufweist, und  dass nach dem Walzen des Gewindes die  Spannuten     eingearbeitet    werden, das Ganze  derart, dass der     Radius    des Gewindebohrers  sich von der     Schneidbrust    zu dem Schneid  rücken     verringert.     



  Die Zeichnung bezieht sich auf     Ausfüh-          rungsbeispiele    des     Erfindungsgegenstandes,     und es zeigen die     Fig.    1 bis 3     Querschnitte     des     Gewindebohrers.     



  Vor dem Walzen     desi    Gewindes wird der       Rohling,    der ursprünglich einen kreisförmi  gen     Querschnitt    besitzt, wie die     Fig.    1 zeigt,      mit kleinen schmalen, Vertiefungen bilden  den Schlitzen 1 versehen, die in Achsrichtung  des Rohlings liegen. Diese Schlitze können  radial liegen; insbesondere eignen sich aber  Schlitze, die parallel zum Durchmesser ange  ordnet sind. Wird das Gewinde eingewalzt,  so     nimmt    der Gewindebohrer die in     Fig.    1  gestrichelt dargestellte Form an. Es drückt  sich nämlich der Gewindebohrer in der Nähe  der Schlitze mehr zusammen als an den ent  fernt liegenden .Stellen.

   Liegen die Schlitze,  wie in der     Fig.    1 dargestellt ist, parallel  zum Durchmesser, so ist der Gewindebohrer  an der einen Seite des Schlitzes mehr als an  der andern Seite des Schlitzes zusammen  gedrückt. Nach dem Walzen des Gewindes  werden die Schlitze zu Spannuten     erweitert,     also die Spannuten eingearbeitet. Die     Spann-          nuten    werden derart angeordnet, dass die       Schneidbrust    an dem grössten Radius und der       Schneidrücken    an dem kleinsten Radius lie  gen. Dadurch ist erreicht, dass sich der Ra  dius des Gewindebohrers von der Schneid  brust 3 bis zum     Sehneidrücken    4 stetig ver  mindert     (Fig.    2).

    



  Es kann auch der Rohling vor dem Wal  zen des Gewindes mit in Achsrichtung ver  laufenden, die     Vertiefungen    bildenden Ein  buchtungen versehen werden, wie die     Fig.    3  zeigt. Solche Einbuchtungen lassen sich  durch Eindrücken des Bohrers erzielen. Es  kann auch für den Rohling ein von vorn  herein profiliertes Ausgangsmaterial verwen-         det    werden. Die Einbuchtungen     bezw.    Pro  filierungen haben eine bestimmte Form.

   In ;  die so hergerichteten Bohrer wird darnach  das Gewinde     gewalzt.    Die     Spannuten    wer  den wieder derart angeordnet, dass die       Sehneidbrust    an dem grössten Radius und  der     Schneidrücken    an dem kleinsten Radius .  liegen und dazwischen der     Durchmesser    des  Gewindebohrers stetig abnimmt.  



  Die beschriebenen     hinterwalzten    Gewinde  bohrer sind in der Herstellung erheblich  billiger als der     hinterschliffene        bezw.    hin- ..       terdrehte    Gewindebohrer. Hinsichtlich des  Profils und der Steigung sind diese Gewinde  bohrer einander gleichwertig.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Herstellen von Gewinde bohrern, deren Gewinde durch Walzen her gestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde in einen Rohling einge -alzt wird, der einen vom Kreis abweichenden Querschnitt durch in Achsrichtung verlau fende Vertiefungen aufweist, und dass nach dem Walzen des Gewindes die Spannuten eingearbeitet werden, das Ganze derart, dass sich der Radius des Gewindebohrers von der Schneidbrust zu dem Schneidrücken ver ringert.