SU663555A1 - Способ шлифовани вогнутых криволинейных поверхностей тел вращени - Google Patents

Способ шлифовани вогнутых криволинейных поверхностей тел вращени

Info

Publication number
SU663555A1
SU663555A1 SU762390274A SU2390274A SU663555A1 SU 663555 A1 SU663555 A1 SU 663555A1 SU 762390274 A SU762390274 A SU 762390274A SU 2390274 A SU2390274 A SU 2390274A SU 663555 A1 SU663555 A1 SU 663555A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
grinding wheel
grinding
product
bodies
Prior art date
Application number
SU762390274A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Алексеевич Кравченко
Владимир Евстафьевич Павлов
Александр Григорьевич Палий
Константин Михайлович Бильдин
Валерий Иванович Бовкун
Георгий Иосифович Хаустов
Борис Степанович Сандульский
Евгений Борисович Исаков
Сергей Павлович Живцов
Григорий Данилович Дуплий
Семен Федорович Давыдко
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2328
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2328 filed Critical Предприятие П/Я В-2328
Priority to SU762390274A priority Critical patent/SU663555A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU663555A1 publication Critical patent/SU663555A1/ru

Links

Landscapes

  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

,
Изобретение относитс  к области машиностроени , преимущественно станкостроени , и может быть использовано при шлифовании вогнутых и криволинейных поверхностей тел вращени , примен ющихс , в частности, в качестве технологического инструмента оправок станов холодной прокатки труб,
В современном станкостроении дл  получени  вогнутых криволинейных поверхностей тел вращени  примен ютс  различные способы.
Известны способы изготовлени  вогнутых криволинейных поверхностей теп вращени  с применением программоносителей в виде копирных или других устройств, которые требуют определенных эатр&т дл  их изготовлени  ij.
. Однако известный способ шлифовани  не позвол ет получать криволинейные поверхности изделий без применени  копирного устройства и копиров дл  каждой разновидности поверхностей или группы их. Кроме того, известный спо-
соб не позвол ет получать шлифованные поверхности высокого качества, так как шлифовальный круг должен иметь форму рабочей поверхности, соответствующую радиусу копирного ролика или щупа, что создает неблагопри тные услови  резани  ввиду точечного контакта круга с изделием в зоне шлифовани ; производительность способа невысока .
f
Известен также способ шлифовани  вогнутых криволинейных поверхностей тел вращени , при котором изделию сообщают вращение вокруг оси, расположенной таким образом, что ее проекци  на вертикальную плоскость, проход щую через ось вращени  шлифовального круга , пересекает последнюю под некоторым углом. Шлифовальному кругу при этом сообщаетс  поступательное вдоль его оси врашени  2.
Этот способ позвол ет производить обработку вогнутых криволинейных поверхностей тел вращени  без применени 
каких-либо копировальных средств, однако диапазон форм поверхностей изделий , обрабатываемых этим способом, довольно узок.-.
Целью изобретени   вл етс  расширение диапазона форм поверхностей обрабатываемых изделий и упрощение кинематики способа;;
Указанна  цель достигаетс  тем, чти ось издели  устанавливают таким образом , что ее проекци  на горизонтальную плоскость, параллельнзпго оси вращени  шлифовального круга, расположена под углом к проекции оси шлифовального круга на ту же плоскость. .
На фиг. 1 показан вид вдоль оси шлифовального круга; на фиг. 2 - вид . на вертикальную плоскость, проход щую .1ерез ось шлифовального круга; на фиг, 3 - вид на гаризвн ашнзШ 1йоВ;- кость , параллельную оси шлифовального круга. .
Обрабатываемую деталь 1 закрепл ют в центрах передней 2 и задней 3 где Rj( радиус в искомом сечении на длине ( Сд,д Rfi -радиус в пере жиме (заданнай величина), - радиус детали, Rj,p-радиус, шлифовального круг Р -радиус в конце калибрующего участк кс л калибрующего участка, 6,.,c-.k - длина обжимного участка, х - ; . .9,р.- . , : . текущее значение координаты, еЛ. - угол наклона оси издели  к оси шлифовальног . круга, Т - угол отклонени  цейтрв задней бабки. Следует различать три взаимных расположени  оси шлифовального круга и оси издели  при виде сверху (см. | фиг. 3 ): . . 1. Центр задней бабки, смвценный на высоту Н, расположен строго по ве1 тикали , угол ось издели  1-1 к ось шлифовального круга О-О napa iлельны мё сду собой. В этих условтах уравнение образующей детали оправки предст,авл ет собой въгнутую кривую с , плавиым уменьшением от к ИК. При этом соблюдаетс  закон 2R (здесь и далее , притмаетс  как заданна  посто нна  величина). 2 Смещенный по высоте аентр эад ней бабки вместе с изделием ГКЛоЩсггс  от вертикали на угол f7О, т.е.
-
K..Uitаб3555
ч
бабки круглошлифовального станка под углом к оси вращени  Шпиндел  шлифо вального Круга 4. При этом смещенный на высоту Н центр задней бабки может j Ьт11:лЬнйтУс  в поперечйом направлений на угол 3 (см. фиг. 3), В процессе шлифовани  изделие получает вращение вокруг собственной оси и возвратно-поступательное движение S продольной 10 подачи вдоль оси шлифовального круга,.. а вр1ащающийс  со скоростью резани  шлифовальный круг - поперечную подачу на глубину резани  за каждый одинарный или двойной ход Издели . В ре 5 зультате сочетани  указанных установок издели  и движений издели  и шлифовального круга обеспечиваетс  образование криволинейной вогнутой поверхности вращени  по всей длине детали . 0 от 2НцК 2R при неизменных угле Т и высоте Н за двойной ход издели Уравнение криволинейной образующей оправки описываетс  следующим выражением , . . , .,-- .;,., ---..,---: I-,. ось издели  I-I и ось шпиндел  О-О не параллельны между собой. В этом случае иа детали такжеполучаетс  плавна  вогнута  крива ,; однако перепад диаметров оправки можно получать гораздо больший, чем в предыдущем случае , т.е. имеет место «2Рц. 3. Когда смещённый по высоте центр задней бабки вместе с изделием отклон етс  от вертикали на угол ось детали I-I и ось шпиндел  О-О так се не параллельны. На поверхности издели  также наноситс  вогнута  крива , но перепад диаметров существенно отличаетс  от предыдущих двух случаев. Здесь имеет место условие , т.е. хвостова  часть оправки 21(х имеет больший диаметр чём 2Rp. Последнее дает возможиость исполь.зрвать такие справки дл  холодной прокатки труб с аздачей или калибровкой внутреннего канала. --. .-. . V Использование предлагаемого способа шлифовани  вогнутых поверхностей ett вращею1 , в сравнении с существущими спосо(, I обеспечивает следу Щйе преимущв2:тва: возможность получени  заданных по ышеприведенному выражешпр криволиейных Вогнутых поверхностей с испрль
зованием обычных круглошп фовальшых станков без копйрных устройств, го значительно снижает стоимость обработки;
повышение производительности и качества поверхности за счет увеличенной зоны контакта шлифовального круга с обрабатьюаемым изделием.
Формула.изобретенн 

Claims (2)

1. Способ шлифовани  вогнутых кр)ВЕволинейных поверхностей тел вращени , при котором издегапо сообщают вращение вокруг оси, расположенной таким образом, что, ее проекци  на вертикальную nrtocKocTb, проход щую через ось вращени  щлифовального круга, liepece-i кает последнюю, а также поступательно движение, вдоль оси щлифовального , отличающийс  тем, что, с долью упрощеш  Кинематики и
.663555
расширени  диапазона форм поверхностей обрабатываемых изделий, ось издели  устанавливают таким образом, что ёа проекци  на горизонтальную плоскость, параллельную оси вращени  шлифовального круга/ расположена под углом к проекции оси шлифовального круга на ту же плоскость.
2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что ось издели  устанавливают таким образом, что ее npoiекии  на горизонтальйгую плоскость, параллельную оси врйщени  шлифовального круга, расположена под углом О к проекции оси шлифовального круга на ту же плоскость.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 522947, кл. В 24 В 5/16, 1974.
2.Патент США N 3780558, кл. 72-9В, опублик. 1973.
SU762390274A 1976-07-16 1976-07-16 Способ шлифовани вогнутых криволинейных поверхностей тел вращени SU663555A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762390274A SU663555A1 (ru) 1976-07-16 1976-07-16 Способ шлифовани вогнутых криволинейных поверхностей тел вращени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762390274A SU663555A1 (ru) 1976-07-16 1976-07-16 Способ шлифовани вогнутых криволинейных поверхностей тел вращени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU663555A1 true SU663555A1 (ru) 1979-05-25

Family

ID=20671955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762390274A SU663555A1 (ru) 1976-07-16 1976-07-16 Способ шлифовани вогнутых криволинейных поверхностей тел вращени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU663555A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102256735A (zh) 用于制造齿部的机床和方法
US4872250A (en) Method for fabricating a dished hollow body possessing a linear or helical inner toothing
JPH06126373A (ja) 少なくとも内側にワーク軸線に対してまっすぐに、または斜めにプロフィールを設けられた中空のワークを製作するための装置と方法
RU99102731A (ru) Конус клапана, клапан и способ изготовления клапана
JPS63121B2 (ru)
US2889669A (en) Method of making fluted cutting tools
CN101523315B (zh) 具有偏离主轴轴线的顶点的表面的加工方法
EP1330339B1 (en) Method and apparatus for making a cutting tool having a plurality of margins
SU663555A1 (ru) Способ шлифовани вогнутых криволинейных поверхностей тел вращени
US5052867A (en) Method of producing profiled workpieces
US4202194A (en) Inclined rolling stand
JPH0655304A (ja) 周面に凹部を有する工作物を製作する方法およびこの方法を実施するための装置
US6536999B1 (en) Gear cutter blade
US2923053A (en) End mill having uninterrupted continuously-curved flute surfaces
US6263571B1 (en) Toothed gear design and manufacturing method
SU929290A1 (ru) Способ изготовлени профилированных кольцевых изделий
SU1066707A1 (ru) Способ формировани бочкообразных зубьев
SU1692302A3 (ru) Устройство дл ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью
SU1228952A1 (ru) Инструмент дл накатывани зубчатых профилей
SU848300A1 (ru) Способ обработки оптическихдАТЕлЕй
RU2133656C1 (ru) Способ растачивания сферических поверхностей отверстий
SU1000175A1 (ru) Способ обработки фасонных отверстий
KR20240049335A (ko) 스퍼 치형부 생성 장치 및 방법
SU810445A1 (ru) Способ заточки зуборезных головок
SU648393A2 (ru) Роликова раскатка