SU1393511A1

SU1393511A1 - Станок дл обкатки днищ баллонов

Info

Publication number: SU1393511A1
Application number: SU853947599A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Камбулаев; Николай Федорович Климович; Валерий Федорович Гайдуков; Валентин Андреевич Ларченко
Original assignee: Донецкое Научно-Производственное Объединение По Разработке И Выпуску Газовой Аппаратуры "Газоаппарат"
Priority date: 1985-04-08
Filing date: 1985-04-08
Publication date: 1988-05-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и м.б. использовано при изготовлении цельнот нутых газовых баллонов. Цель - расширение технологических возможностей станка. Нагрета и зажата в шпинде- л заготовка 19 приводитс во вращение . Обкатка днища начинаетс с перемещени суппорта 3 с обкатным инструментом 4 от гидроцилиндра 15 и поворота элемента 7 от гидроцилиндра 17. При этом в процессе обкатки рабоча поверхность 8 поворотного элемента 7 взаимодействует с рабочей поверхностью копира 9, а рабоча поверхность 5 обкатного инструмента 4 деформирует заготовку, повтор рабочий профиль копира 9. Обкатка днища заканчиваетс после поворота обкатного инструмента 4 и поворотного элемента 7 на 90, после чего суппорт 3 и элемент 7 отвод тс в исходное положение. Дл получени днищ различной формы в поперечном сечении в станке необходимо сменить только копир 9, подобрав необходимый профиль поперечного сечени рабочей поверхности . 2 ил. (Л

Description

Фиг..1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и може быть использовано при изготовлении цельнот нутых газовых баллонов.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху .

Станок дл обкатки днищ баллонов содержит смонтированный на станине 1 шпиндель 2 с зажимным устройством, приводной суппорт 3 с поворотным об

17 с рьпагом 16 начинает огибать поочередно своей пр молинейной рабочей поверхностью 8 профиль копира 9. Жестко св занный с поворотным элементом 1 обкатной инструмент 4 начинает взаимодействовать с нагретой заготовкой 19, деформиру ее. При этом процесс деформации включает одновременное вдавливание и изгиб конца заготовки обкатным инструментом 4 под действием гидроцилиндров 15 и 17, сообщающих обкатному инструменту 4 как перпендикул рное к оси заготовки

20

оси.

Обкатка

рота обкатного инструмента 4 ротного элемента 1 на 90 , после 3

заканчиваетс после пов и пов , 1,сле ч отводитс в исходное пол

катным инструментом 4 с плоской рабо- 15 движение, так .и поворотное вокруг чей поверхностью 5, смонтированным на оси 6, расположенной перпендикул рно к оси вращени птиндел 2, и механизм поворота суппорта,а также снабжен установленным на конце,противоположном обкатному инструменту 4, поворотным элементом 7 с плоской рабочей поверхностью 8, лежащей в одной плоскости с рабочей поверхностью | 5 обкатного инструмента 4, и установленным неподвижно на станике 1 сменным плоским копиром 9 по форме обкатываемого днища баллона с возможностью взаимодействи с рабочей поверхностью

25

8 поворотного элемента 7, при этом 0 рассто ние L от плоской рабочей поверхности 8 поворотного элемента 7 до оси 6 поворотного вала 10 равно минимальному рассто нию от рабочей поверхности плоского копира 9 до про- 35 дольной оси 11 суппорта 3.

Суппорт 3 с направл ющими 12 закреплен в опорах 13 и 14. К опоре 14 прикреплен приводной гидроцилиндр 15, соединенный штоком с суппортом 3. 40

Обкатной инструмент 4 выполнен с рычагом 16, шарнирно соединенным со щтоком гидроцилиндра 17. Последний соединен с суппортом 3 шарнирно с помощью оси 18.45

Станок работает следующим образом.

Заготовка 19 с нагретым под обкатку концом вращаетс зажата в зажимном устройстве шпиндел 2. Суппорт 3 под действием штока гидроцилиндра 50 15 перемещаетс по направл ющим 12 до упора рабочих поверхностей 5 и 8 соответственно обкатного инструмента 4 и поворотного элемента 7 в заготовку 19 и копир 9. Поворотный элемент 7 55 при дальнейшем движении суппорта 3 и под действием штока гидроцилиндра

суппорт жение.

Дл изготовлени днищ другого п перечного сечени в станке необход мо заменить только копир 9, подобр рабочую поверхность, соответствующ новой форме днища.

Claims

Формула изобретени

Станок дл обкатки днищ баллоно содержащий смонтированный на стани шпиндель с зажимным устройством, п водной суппорт с поворотным обкатн инструментом с плоской рабочей поверхностью , смонтированным на оси, расположенной перпендикул рно к ос вращени шпиндел , и механизм пово та суппорта, отличающийс тем, что, с целью расширени техно логических возможностей, он снабже установленным на конце, противополо ном обкатному инструменту, поворотным элементом с плоской рабочей по верхностью, лежащей в одной плоско ти с рабочей поверхностью обкатного инструмет та, а также устаноленным неподвижно на станине сменным плос ким копирным элементом с рабочей по верхностью по форме обкатьшаемого днища баллона с возможностью взаимо действи с рабочей поверхностью поворотного элемента, при этом рассто ние от плоской рабочей поверхности поворотного элемента до оси поворо ного вала равно минимальному рассто нию от рабочей поверхности плоского кулачка до продольной оси каретки.

0

оси.

Обкатка

рота обкатного инструмента 4 ротного элемента 1 на 90 , после 3

заканчиваетс после пово- и пово- , 1,сле чего отводитс в исходное поло5 движение, так .и поворотное вокруг

5

0 5

0

5

0

суппорт жение.

Дл изготовлени днищ другого поперечного сечени в станке необходимо заменить только копир 9, подобрав рабочую поверхность, соответствующую новой форме днища.

Формула изобретени

Станок дл обкатки днищ баллонов, содержащий смонтированный на станине шпиндель с зажимным устройством, приводной суппорт с поворотным обкатным инструментом с плоской рабочей поверхностью , смонтированным на оси, расположенной перпендикул рно к оси вращени шпиндел , и механизм поворота суппорта, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, он снабжен установленным на конце, противоположном обкатному инструменту, поворотным элементом с плоской рабочей поверхностью , лежащей в одной плоскости с рабочей поверхностью обкатного инструмет та, а также устаноленным неподвижно на станине сменным плоским копирным элементом с рабочей поверхностью по форме обкатьшаемого днища баллона с возможностью взаимодействи с рабочей поверхностью поворотного элемента, при этом рассто ние от плоской рабочей поверхности поворотного элемента до оси поворотного вала равно минимальному рассто нию от рабочей поверхности плоского кулачка до продольной оси каретки.

Фиг. 2