SU1503937A1

SU1503937A1 - Устройство дл выт жки полых деталей из листовых заготовок

Info

Publication number: SU1503937A1
Application number: SU874349153A
Authority: SU
Inventors: Евгений Степанович Сизов; Владимир Рафаилович Алавердов; Рудольф Степанович Бердов; Израиль Исаакович Бейлин; Зиявутдин Курахмаевич Курахмаев
Priority date: 1987-12-02
Filing date: 1987-12-02
Publication date: 1989-08-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при выт жке полых деталей из листовых заготовок. Цель изобретени - повышение производительности устройства в работе путем уменьшени амплитуды качани и холостого хода прижима. Прижим 3 выполнен в виде двух симметричных относительно оси устройства частей, соединенных между собой цилиндрическими шарнирами 10, оси симметрии которых перпендикул рны оси симметрии устройства и пересекаютс с ней. Между верхней 20 и нижней 19 плитами расположена траверса 5 с приводом осевого перемещени в виде гидроцилиндра 26, св занного с верхней плитой 20. С траверсой 5 св зан привод осевого перемещени цилиндрических шарниров 10, выполненный в виде гидроцилиндра 17. На периферийных участках нерабочих торцов частей прижима 3 размещены шарниры 6, св занные с траверсой 5 посредством опор скольжени . Выполнение прижима из двух частей приводит к уменьшению амплитуды качани и холостого хода прижима 3 в процессе разглаживани гофров на заготовке. 7 ил.

Description

19

2;

г

(П

- 7

СО

31503937

метрии которых перпендикул рны оси симметрии устройства и пересекаютс с ней. Между верхней 20 и нижней 19 плитами расположена траверса 5 с при- е водом осевого перемещени в виде гидроцилиндра 26, св занного с верхней плитой 20. С траверсой 5 св зан привод осевого перемещени цилиндрических шарниров 10,выполненный в tO

виде гидроцилиндра 17. На периферий-, ных участках нерабочих торцов частей прижима 3 размещены шарниры 6, св занные с траверсой 5 посредством опор скольжени . Выполнение прижима из двух частей приводит к уменьшению амплитуды качани и холостого хода прижима 3 в процессе разглаживани гофров на заготовке, 7 ил.

Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к устройствам дл выт жки полых деталей из листовых заготовок.

Цель изобретени - повьщ1ение производительности работы устройства путем уменьшени амплитуды качани и холостого хода прижима.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, продоль- ный разр ез; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4-6 - схема работы устройства на различных стади х выт жки; на фиг. 7 - соотношение сравнительных геометрических параметров устройства.

Устройство содержит сменные формообразующие элементы, состо щие из матрицы 1 и перемещаемых относитель- но матрицы 1 пз ансона 2 и прижима 3, укрепленного на прижимодержателе 4, который взаимодействует с траверсой

5с помощью цилиндрического шарнираt

6и состоит из двух симметричных час тей. Верхн п та 7 шарнира 6 имеет вставку 8 из металло-фторопластовой ленты, обеспечивающую снижение напр жений от трени при перемещении п ты 7 по поверхности траверсы 5, Направл юща 9 (фиг, 2) служит д й креплени , направлени и перемещени п ты 7 по поверхности траверсы 5.

П та 7 со вставкой 8 выполн ют функцию опор скольжени шарниров 6, Ци- линдрический шарнир 10 соедин ет друг с другом части прижима 3 при помощи внутреннего II и наружного 12 колец, прикрепленных винтами 13 и 14 к левой и правой част м прижима 3. Цилиндрический шарнир 10 прикреплен к штоку 15 с поршнем 16, которые размещены в гидроцилидре 17 привода перемещени прижима 3.

О

с

о е

0

5

Колонны 18 св заны с нижней 19 и верхней 20 плитами и скреплены гайками (не показаны), К верхней плите 20 прикреплен гидропривод пуансона 2, состо щий из гидроцилиндра 21, штока 22, поршн 23, згказател 24 хода пуансона 2 и уплотнительного кольца .25, а также гидропривод перемещени траверсы 5, состо щий из гидроцилиндра 26, полого штока 27, уплотнитель- ного кольца 28 и крепежного кольца 29. Позицией 30 на чертежах обозначена обрабатываема заготовка.

Устройство работает следующим образом .

Листовую заготовку 30 устанавливают на матрицу 1 и центрируют ее, после чего подвод т к заготовке 30 прижим 3 и пуансон 2 (фиг. 4). При включении рабочего хода пресса (не показан) пуансон 2 нагружают усилием Ру штамповки, а прижиму сообщают покачивание, при котором линии контакта частей прижима 3с заготовкой 30 по хордам контура последней перемещаютс сначала от оси устройства (фиг, 5) к периферии заготовки (фиг. 6), а затем от периферии к оси устройства, с чередованием этих перемещений в процессе выт жки дета- ли.

При работе устройства в процессе выт жки возникающие гофры разглаживаютс обеими част ми качающегос прижима 3, при этом осуществл етс одновременное разглаживание гофр в . зоне смыкани частей прижима 3 с матрицей 1 и гофрирование материала вне зоны их смыкани (фиг, 1),

Нагружение прижима 3 усилием Р. разглаживани обеспечивают за счет подачи жидкости под давлением в . плунжерную полость гидроцилиндра 26, Качение обоих частей прижима 3 с перемещением линий контакта от оси

устройства обеспечивают за счет - стравливани жидкости под давлением из надпоршневой полости гидроцилиндра 17, в то врем как перемещение линий контакта к оси устройства обеспечивают за счет подачи жидкости под давлением в надпоршневую полость гидроцилиндра 17.

Выполнение в предлагаемом устройстве прижима из двух частей приводит к уменьшению амплитуды качани и холостого хода прижима, что, по сравнению с известным устройством, обеспечивает повышение производительности .

15

Claims

Формула изобретени

Устройство дл выт жки полых деталей из листовых заготовок, содер- 20 жащее верхнюю и нижнюю плиты, соос- но установленные матрицу и пуансон, коаксиально которому расположен ка- I чающийс прижим с цилиндрической рабочей поверхностью, ось симметрии 25

сь

1503937

которой перпендикул рна оси симметрии устройства, о т л н ч а ю щ о- е с тем, что, с целью повышени производительности работы устройства путем уменьшени амплитуды качани и холостого хода прижима, прижим выполнен в виде двух симметричных относительно оси устройства частей, соединенных между собой цилиндрическими шарнирами, оси симметрии кото- . рых перпендикул рны оси симметрии устройства и пересекаютс с ней, а устройство снабжено расположенной между верхней и нижней плитами траверсой с приводом осевого перемещени в виде.гидроцилиндра, св занного с верхней плитой, .приводом осевого перемещени цилиндрических шарниров , выполненным в виде св занного с траверсой гидроцилиндра, и размещенными на периферийных участках нерабочих i торцов частей прижима шарнирами , св занными с траверсой посредством опор скольжени .

бид

Фи.2

1503937

б-В

Hi

-.Л-4

к/Х/

On шарнира

/

фиг Л

//л///

1503937

Рш

Ось UJOpHUpO

(Риг.5

Ось шарнира

///

фиг.В

ФУ8.7