SU1258704A1 - Пресс дл штамповки пульсирующей нагрузкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области кузнечно-прассового машиностроени , в частности к прессам дл  штамповки пульсирующей нагрузкой. Изобретение позвол ет расширить технологические .возможности пресса за счет осуществлени  деформации заготовки кручением одновременно со штамповкой. Вращение кривошипа 5 шатуном 6 и коленами 7 и 8 преобразуетс  в возвратио-по- ступательное перемещение гайки 13 и св занного с ней винта 4 с ползуном 3. Когда заготовка 29 установлена на части 1 штампа, включаетс  колесо 10, вращение передаетс  на винт 4 и ползун 3. В результате поворота ползуна 3 на заготовку 29 воздействуют осевое усилие и кручение. 1 з.п. флы , 2 ил. (Л гг tNd ел сх -а

Description

Изобретение относитс  к кузиечно-- прессовом машиностроению, в частности к конструкции прессов дл  штамповки пульсирующей нагрузкой.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет осуществлени  деформации заготовки кручением одновременно со штамповкой

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пресс содержит размещенный в направл ющих 1 станины 2 ползун 3, винтовую пару, один из элементов которой , винт 4 сочленен с ползуном 3, кривошипно-коленный привод возвратно-поступательного перемещени  пол- эуна в виде кривошипа 5, шатуна 6 и колец 7 и 8 J а также черв чную передачу в виде черв ка 9 и колеса 10. На станине 2 закреплена неподвижна  часть 11 штампа, подвижна  часть которого 12 закреплена на ползуне - З. Винт 4 размещен в гайке 13 винтовой пары. В станине 2 вьтолнено направл ющее гнездо 14. по форме гайки 13. Пресс также содержит гидромотор 15 дл  привода черв ка 9, который в осе вом направлении подпружинен пружиной 16 относительно станины 2.

Черв чное колесо Ю сопр жено с винтом 4 с помощью ишицевого соединени  с наклоном под несамотормоз щимс  углом (5-10°) к оси винта 4.

От осейьпс смещений колесо 0 за- ;фшссировано планками 17. Св зь черв ка 9 с гидромотором 15 осуществл етс  с помощью муфты 18,

I

Направл ющие 1 и ползун 3 выполнены цилиндрическими.

Гайка 13 шарнирно сочленена с коленом 7, а винт 4 может быть жестко соединен с ползуном 3 или с помощью муфты I9 сцеплени ,

Дл  выбора люфта в паре винт-гайка винт 4 св зан с подвижным элементом 20 пцевмоцилшщра 21,

Вращение кривошипа 5 осуществл етс  от электродвигател  22 через . клиноременную передачу 23, в маховик 24 которой встроена муфта включени  (не показана),

Колено 8 св зано со штоком 25 предохранительного, гидроцилиндра 26, поршень 27 которого посто нно нагружен давлением жидкости, в поршневой полости 28.

5

0

Пресс работает следующим образом. В исходном положении, когда части

11и 12 штампа 5эазведень настолько, что можно на неподвижн то часть 1 1 штампа установить обрабатываемую заготовку 29, работает только привод от электрол. игател  22, Врап1ение кривошипа 5 шатуном 6 и колесами 7 и 8 преобразуетс  в возвратно-поступательное движение гайки 13 (в поршневой полости 28 цилиндра 26 поддерживаетс  посто нное давление, поэтому поршень 27 неподвижен). Вместе с гайкой 13 в возвратно-поступательном движении участвует св занньш с ней резьбовой винт 4 и соединенный с последним ползун 3 с закрепленной на нем частью 12 штампа. За оборот кривошипа 5 происходит два хода вниз и два возвратных хода ползуна

3 (йсли радиус кривопгипа выполнить вдвое.меньше стрелы излома колен 7 и 8, то каждому обороту кривоггг па 5 соответствует один ход ползуна вниз и один возвратный ход).

Когда очередна  заго7 овка 29 установлена в неподвижной части П , штампа, включаетс  (вручную или системой управлени  в зависимости от типа пресса) гидромотор 15, который, враща  черв к 9, приводит во вращение черв чное колесо Ю и сз занньй с ним шлицевым соединением винт 4, В разультате этого винт 4, вывинчива сь из застопоренной от вращагш  гайки 13, движетс  вниз. Соед ненньга с

винтом 4 ползун 3 опускаетс  также вниз до соприкосновени  подвижной части 12 штампа с заготовкой 29, Движение ползуна 3 вниз к заготовке 29 происходит относительно быстро 5 так как сопротивление этому движению незначитэльно (только за сче1 трени  движущихс  частей),

С момента начала контакта части

12штампа с заготовкой 29 сопротивление дв raeниJn ползуна 3 вниз возрастает , движение замедл етс  и прекращаетс  совсем, когда мощность гидромотора 15 становитс  недостаточной дл  вращени  черв ка 9,

Все это врем  ползун 3 совершает еще и возвратно-поступательные колебани  (пульсации) с ходом 3-10 MI-I и 5 с большой частотой (до 2000 ходов в минуту) в результате работы криво- шипно-коленного механизма с npi-шодом -, .от электродвигател  22„ Начина  с

0

0

5

0

.3

моментй соприкосновени  части 2 штампа с заготовкой 29, происходит деформаци  последней и формообразование издели  частыми колебани ми инструмента, создающими пульсирующую нагрузку на заготовку.

Соверша  частые возвратно-поступательные движени  вместе с гайкой 13, винт 4 при каждом пр мом и обратном ходе перемещаетс  на величину хода (1-3 мм) относительно черв чного колеса 10. При этом косые шлицы колеса 10 вынуждают винт 4 поворачиватьс  на некоторый угол вокруг своей оси. Вместе с винтом 4 поворачиваетс  ползун 3 и закрепленна  на нем часть 12 штампа. За счет 7 акого поворота инструмента на заготовку воздействует одновременно осевое усилие и кручение, т.е. происходит штамповка пульсирующей нагрузкой с кручением.

Соверша  повороты по косым щли- .дам-,. зинт 4 периодически за счет этого вывинчиваетс  и ввинчиваетс  в в гайку 3, заставл   ее и ползун 3 перемещатьс  в осевом направлении. Направление наклона шлиц - в колесе 0 выбрано таким образом, что при ходе гаШ-си 1 3 . вниз винт 4 вывинчи- ваатс  из нее, создава  дополнительное усилие деформации.

Если необходимость в кручении инструмента отпадает, то с помощью муфты 59 TiC- syH 3 отключают от вра- щатсглы::о-: о д.:/жс,ни  вкнта 4 (св зь oceBOi O движгени  при этом сохран етс ) о

При ззсех движени х винта 4 пнев- мо дилиндра 2;i посто нно выбирает вверх имеющиес  в сочленении с гайкой 3 лг€фты за счет подачи воздуха под давлением в штоковую полость,

В процессе деформации заготовки, особенно на заключительной стадии, черв чное колесо 10 возросшим усилием штамповки кратковременно стопоритс  от вращени  в конце каждого из пульсирующих рабочих ходов ползуна 3 При стопорении черв к 9, враща сь от гидромотора 5, перемещаетс  относи- тельно колеса 10, сжима  пружину 16 .(муфта 18 допускает осевое перемеще- ние черв ка).

587044

При каждо: возвратном ходе ползуна 3 между заготовкой 29 и частью 12 штампа образуетс  зазор, колесо iO полуггает в результате этого возмож- 5 ность вращени , пружина 16 возвраща- ет черв к 9 в исходное положение. Следует новый рабочий ход со стопоре- нием колеса 10 и т.д.

По окончании формообразовани  из 0 дели  из заготовки 29 производитс  реверс гидромотора 15 (например, по сигналу от пьезодатчика, встроенного в штамп или ползун), вращение в противоположную сторону передаетс  ту 4. Последний, взаимодейству  с гайкой 13, перемещаетс  вверх, освобожда  рабочую зону штампа дл  удалени  издели  и установки на рабочую позицию очередной заготовки. Затем цикл повтор етс .

Техиико-экономический эффект от внедрени  изобретени  обеспечивает -.  по сравнению с базовым объектом за счет осуществлени  деформации заготовки кручением одновременно со штамповкой .

0

5

Claims (2)

1. Пресс дл  штамповки пульсирую-- щей нагрузкой, содержащий размещенный в направл ющих стднины ползун, винтовую пару, один из элементов которой, винт, сочленен с ползуном, кривошипно-коленный привод возвратно-поступательного перемещени  ползуна и черв чную передачу, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей,

за счет осуществлени  деформации заготовки кручением одновременно,со штамповкой, на винте и черв чном колесе выполнены сопр женные одна с другой шлицевые несамотормоз щие нарезки , в станине вьтолнено направл ющее гнездо дл  размещени  гайки, при этом направл ющие и ползун выполнены цилиндрическиъш, гайка шарнирно сочленена с одним.коленом кривошипно- ,

коленного привода, а винт жёстко соединен с ползуном.

2. Пресс по п. 1, отлича - ю щ и и с   тем, что узел сочленени  винта и выполнен в виде

муф1Ъ1 сцеплени .

А-А

Составитель Е, Айвазов Редактор Г. Волкова Техред Л.Олейник Корректор С.Черни

5076/19

Тираж 597 Подписное ВНИИПИ Государственногр комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москйа, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Фиг. 2