SU1368192A1 - Кривошипный пресс дл штамповки с кручением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машинам обработки металлов давлением, а именно к прессам с вращающимс  инструментом , предназначенным дл  получени  круглых в плане поковок методом штамповки с кручением. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет увеличени  номенклатуры обрабатываемых деталей. В ползуне 2 пресса закреплена гайка 3, образующа  с вин

Description

00 О)

сх

to

том 4 несамотормоз щую винтовую пару. Движение на винт 4 передаетс  от эксцентрика 10 вала 7 через центральный шатун 6, а на ползун 2 - через боковые шатуны 11 и 12,- дополнительный ползун 13, смонтированный

в дополнительных направл ющих станины 1, и соединительное звено 15. Это позвол ет оптимизировать соотношение параметров вращательного и поступательного движений штампо- держател  З. 2 ил.

.1

Изобретение отн оситс  к машинам обработки металлов давлением, а именно к прессам с вращающимс  инструментом , предназначенным дл  получени  круглых в плане поковок ме тодом штамповки с кручением.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет увеличени  номенклатуры обрабатываемых деталей.

На фиг,1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Кривошипньш пресс содержит станину 1, в направл ющих которой установлен ползун 2 с закрепленной в нем гайкой 3. Последн   образует винтовую несамотормоз щуш пару с винтом 4 несущим на своем нижнем конце штампо- держатель 5. Верхний конец винта 4 образует шарнирное соединение с цент- ральнЬпч шатуном 6. В станине 1 установлен кривошипный вал 7, на концах которого смонтирован тормоз 8 и муфта 9,св зывающа  кривошипный вал 7 с приводом пресса (не показан). С экс- центриком 10 кривошипного вала 7 сочленены основной шатун 6 и дополнительные шатуны 11 и 12, соединенные свободными концами с дополнительным ползуном 13, который установлен в дополнительных направл ющих 14 станины 1. Дополнительный 13 и основной 2 ползуны св заны соединительным звеном 15.

Эксцентрик 10, центральный шатун 6 и винт 4 образуют исполнительный механизм привода поступательного перемещени  штамподержател  5. Эксцентрик 10, дополнительные шатуны 11 и 12, дополнительный ползун 13, звено 15 и ползун 2 образуют испол-

нительный механизм привода вращени  штамподержател  5.

Пресс работает следующим образом

При. отключении тормоза 8 и включении муфты 9 -начинает вращатьс  кривошипный вал 7, привод  в движение исполнительные механизмы поступательного и вращательного движений штамподержател  5.

В процессе штамповки скорость. V перемещени  гайки 3, определ ема  движением шатунов 11 и 12, дополнительного ползуна 13, звена 15 и ползуна 2, больше скорости Vg перемещени  винта А, в св зи с чем винт 4 вращаетс  с угловой скоростью со , равной

со (Vp- V,) 1 ,

iгде S - ход винтовой нарезки.

Закрепленный на штамподержате ле 5 инструмент, взаимодейству  с заготовкой, воздействует на нее осевой силой и крут щим моментом, т.е. осуществл ет штамповку с кручением . Кинематический параметр штаповки с кручением - отношение угло .вой и линейной скорости инструмента - определ етс  по формуле

О

,Vp

)|Так как скорость V в конце штамповки стремитс  к нулю, 70 отношение СО /Vg увеличиваетс  по мере штамповки , что повьш1ает эффективность штамповки с кручением и обеспечивает расширение технологических возможностей за счет увеличени  номенклату- ры обрабатываемых деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Кривошипный пресс для штамповки

   Фиг.2