Изобретение относитс к кузнечнопрессовому мапгиргостроению, в частнос ти к конструкцга-г прессов дл .штамповочных операций пульсирующей нагрузкой . Цель изобретени - повьппение надежности . На фиг.1 представлена принципиаль на кинематическа схема пресса;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.К Пресс устроен следующим образом. Неподвижна часть 1 штампа установлена в станине 2. Подвижна часть 3 штампа жестко закреплена на ползуне 4j который перемещаетс -в направл ющих 5 станины 2. С ползуном 4 жестко соединен винт 6, сопр женный с гайкой 7. Последн кинематически св зана с черв чным колесом 8 черв ч ной передачи посредством шлицевого соединени и с фланцем 9 вращательной кинематичес1:ой пары. Гайка 7 смонтирована в расточке станины с возможностью вращени в направл ющих 10 и осевого возвратно-поступательно го движени вместе с винтом 6, полззлном 4 и фланцем 9. Фланец 9 посред ством колен 11 и 12 шарнирно соединен с подвижным элементом 13 силового предохранительного цилиндра 14, установленного на станине 2, и с кри вошипно-коленным приводом ползуна 4 включающим в себ , помимо колен 11 и 12, щатун 15, кривошипный вал 16, электродвигатель 17, клиноременную передачу 18, шкив 19 и щкив-маховик 20. Привод в виде деталей 11-12-1516-17-18- 9-20 предназначен дл рабо чих возвратно-поступательных ходов ползуна 4, совершаемых с большой час тотой в минуту, пульсирующий на небольшую величинз. Гидромотор 21 через соединительную муфту 22 (фиг.2) кинематически св зан с черв ком 23 и черв чным колесом 8 черв чной пер дачи. Черв к 23 подпружинен пружиной 24, установленной между ним и его опорой 25, смонтированной в станине 2. Зазоры в винтовом сопр жении вин 6 - гайка 7 выбираютс посредством уравновешивающего устройства, в дан ном случае цневматического 26. Черв чное колесо 8 имеет только вращательное движение, осевое его пе ремещение ограничено направл ющими 27 в станине 2.-Обрабатьгеаема заготовка 28 устанавливаетс в неподвижную часть 1 штампа. Пресс работает следуюш ш образом. Исходное положение. Штампы 1 и 3 раскрыты настолько, чтобы между ними можно было ввести обрабатьшаемую заготовку 28 и опустить ее в штамп 1. Электродвигатель 17 включен и посредством шкива 19, клиноременной передачи 1 8 и щкива-маховика 20 сообщает вращательное движение кривошипному валу 16. Это движение посредством шатуна 15 и колен 11-12 преобразуетс в возвратно-поступательное совместное движение фланца 9, гайки 7, винта 6 и ползуна 4. В-предохранительный цилиндр 14 подана под давлением рабоча жидкость. Рабочий цикл. Включаетс гидромотор 21 и через муфту 22, черв к 23 и черв чное колесо 8 сообщает вращательное движение гайке 7. Гайка 7 совершает одновременно два движени : возвратно-поступательное вместе с винтом 6 и ползуном 4 и вращательное вокруг собственной оси. Винт 6 с ползуном 4 не имеют вращательного движени , поскольку ползун 4 ограничен направл ющими 5 станины 2 и пр моугольный в сечении. Поэтому при вращении гайки 7 винт 6 получает дополнительное осевое движение вместе с ползуном 4 и подвижной частью 3 штампа к обрабатываемой заготовке 28. Это движение в начальный момент может быть ускоренным, а по достижении подвижной частью 3 штампа поверхности заготовки 28 - рабочим. При сближении штампов 1 и 3 между собой заготовка 28 деформируетс пульсирующим1| возвратно-поступательными ходами штампа 3. Вращени черв чного колеса 8 в этот .момент не происходит - черв к 23, враща сь относительно черв чного колеса 8, сжимает пружину 24. Гидромотор 21 при этом не выключаетс . При холостом ходе штампа 3 вверх черв к 23 пружиной 24 возвращаетс в исходное положение и передает вращение черв чному колесу 8, а последнее - гайке 7. При этом, винт 6 и ползуном 4 и штампом 3 опускаетс вниз на некоторую величину. Далее снова вращением кривошипного йала 16 штамп 3 воздействует на заготовку 28 (за один оборот кривошипного вала 16 ползун 4 совершает два рабочих хода) и так до тех пор, пока не будет получен нужный размер заготовки. Этот размер заранее устанавливаетс и определ етс по контролируемому рассто нию между штампами 1 и 3, например по положению винта 6 или ползуна 4 относительно неподвижного штампа 1 , При достижении требуемого размера заготовки 28 гидромотор 21 переключаетс на реверс - обратное вращение, и отводит ползун 4 со штампов 3 в ис ходное положение. Обработанна заготовка извлекаетс из штампа 1, очередна заготовка загружаетс , и цикл повтор етс в описанной последовательности . В том случае, если усилие деформировани заготовки 28 штампов 3 превысит заданное, ползз 4 остановитс , а кривошипный вал 16 будет продолжать вращение, вытесн коленами 11 и 12 рабочую жидкость из цилиндра 14, так как сработает предварительно настроенный на заданное давление, соответствующее заданному усилию деформировани , предохранительный клапан (не показан). Пресс дл штамповочных операций пульсирующей нагрузкой может выполн ть функции листоштамповочного пресса (операции гибки, выт жки, резки, отбортовки и др.), пресса дл гор чей объемной штамповки, прессов дл выдавливани , чеканки и другие. При этом оба привода - вращательный Ът гидромотора и кривошипно-коленный от электродвигател - могут быть использованы и в качестве основных рабочих приводов, осуществл к цих собственно формообразование изделий. Технико-экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс повьшгением надежности по сравнению с известным устройством.