ОР Од
со
4
00 1 Изобретение относитс к области кузнечно-прессового машиностроени , а именно к конструкци м радиальноковочных машин. Целью изобретени вл етс повышение производительности и расширение технологических возможностей машины путем обеспечени возможности сведени и разведени бойков за один проход. На чертеже изображена функционал на схема радиально-ковочной машины . Радиально-ковочна машина содержит установленные на станине машины ковочный блок, барабан 1 с копиром 2,имеющим сопр женные между собой пр молинейный участок, соответствую щий посто нному рассто нию между бойками, и профильный участок б, соответствующий ходу сближени бойков , механизм подачи заготовки с роликом 3, взаимодействующим с копи ром 2 барабана 1, механизм перемеще ни бойков с силовым цилиндром 4, шток 5 которого кинематически св за через барабан 1 с копиром с механиз мом подачи заготовки, при этом между штоковой 6 и поршневой 7 полост ми силового цилиндра 4 механизма пе ремещени бойков установлен редукционный клапан 8, а на копире 2 бар бана 1 выполнен дополнительный профильный участок в, соответствующий величине хода расхождени бойков и сопр женный с основным профильным участком. Кроме этого, механизм подачи заготовки включает гидроцилиндр 9 с поршнем 10 и штоком 11, зажимную головку 12, на которой крепитс ролик 3.Механизм перемещени бойков также включает закрепленную на барабане 1 шестерню 13, четь:ре поворотные камеры 1А, четыре шестерни 15, -четыре маховика 16, четыре плавающие муфты 17, четыре шестерни 18, шкивы 19 и 20, мотор 21, полый вал 22, шестерни 23 - 25, бленду 26, обратный клапан 27, золотник 28, обратные клапаны 29 и 30, дроссель 31, четыре шатуна 32 с четьфьм эксцентриковыми валами 33, закрепленную на штоке 5 ци- линдра 4 рейку 34, св занную с рейкой 34 и шестерней IS шестерню 35, котора закреплена на одном валу с шестерней 25, обратный клапан 36. Машина работает следующим образом 432 Рабоча жидкость под действием насосов из масл ного бака под давлением подаетс в гидроцилиндры. При заполнении рабочей жидкостью поршневой полости гидроцилиндра 9 поршень 10 через шток 11 сообщает поступательное движение зажимной головке 12, в которой закреплена вращающа деталь. Одновременно рабоча жидкость через обратный клапан 36, бленду 26 и золотник 28 -заполн ет поршневую полость 7 силового цилиндра 4 и перемещает его поршень, который через шток 5, рейку 34, шестерни 35 и 13 поворачивает копирный барабан 1 с прижима его рабочим прокопиром фгшем к ролику 3 зажимной головки 12 и под определенным давлением удержи-, вает его в этом состо нии. При этом рейка 34 через шестерни 35, 25, 24 и 15 поворачивает поворотные камеры 14, а так как в этих камерах эксцентрично расположены эксцентриковые валы 33, св занные посредством шатунов 32 с бойками, то происходит сведение бойков дл ковки. В то же врем от электромотора 21 через шкив 20, клиноременную передачу , шкив 19, полый вал 22, шестерни 24 и 18, плавающие муфты 17, маховики 16, эксцентриковые валы 33, шатуны 32 бойки привод тс в возвратнопоступательное движение (показан один из четырех кривошипно-шатунных механизмов). При движении вниз зажимной головки 12 с вращающейс в ней заготовкой происходит ковка детали бойками, совершающими возвратно-поступательное движение. Причем при перемещении ролика 3 зажимной головки 12 по основному профильному участку копира 2 копирный барабан 1 с копиром 2, поворачива сь до упора в ролик 3, дает возможность рейке ЗА перемещатьс под действием давлени рабочей жидкости и сводить бойки через шестерни 35, 25, 24 и 15, поворотные камеры 14, эксцентриковые валы 33 и шатуны 32. Одновременно зажимна головка 1 2 перемещает обрабатывающую деталь вдоль оси, производитс ковка участка детали свод щимис бойками. Ролик 3, перемеща сь по дополнительному профильному участку копира 2 под действием усили подачи зажимной головки 12, поворачивает копир с копирным барабаном 1 и через шеетерни 13, 35, 25, 24 и 15 - поворотные камеры 14 в сторону разведени бойков. Производитс ковка участка деталей развод щимис бойками. Одновременно рейка 34, наход ща с в зацеплении с шестерней 35, перемещаетс и поршень цилиндра 4 снимает рабо чую жидкость в полости 7 силового цилиндра 4. Давление в этой полости возрастает, редукционный клапан 8, настроенный на определенное давление открываетс и перепускает рабочую жидкость из поршневой полости 7 в штоковую полость 6 через обратные клапаны 29 и 30 и дроссель 31. Излишки рабочей жидкости через золотник 28 и обратный клапан 27сливаютс в бак. Таким образом, при помощи редукционного клапана поддерживаетс посто нное давление в поршневой полости силового цилиндра, чем обеспечиваетс одинаковый прижим копирного барабана с копиром к ролику зажимной головки на всем прот жении ковки , что исключает поломку машины. Наличие в предлагаемой конструкции машины редукционного клапана позвол ет использовать усилие подачи зажимной головки дл разведени бойков на дополнительном профильном копире и тем самым обеспечивает возможность за один проход и без переналадки ковать детали с криволинейной формой наружной поверхности в продольном сечении, т.е. изделий тел вращени фасонного профил и пустотелых изделий кольцевого сечени с переменным диаметром. При этом значительно снижаетс трудоемкость дальнейшей обработки наружных поверхностей откованных заготовок (остаетс небольшой припуск), экономитс металл, улучшаютс механические : свойства, повьш1аетс качество.