SU1093442A1 - Привод инструментального шпиндел зубодолбежного станка - Google Patents

Abstract

ПРИВОД ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ ЗУБОДОЛБЕЖНОГО СТАНКА, включающий механизм вывода шпиндел  в крайнее верхнее положение, представл ющий собой кривощип, соединенный через шатун с рычагом, взаимодействующим посредством закрепленного на нем зубчатого элемента с зубчатой рейкой, выпблненной на шпинделе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем сокращени  величины рабочих ходов шпиндел , шатун выполнен в виде гидроцилиндра , корпус которого соединен с кривошипом , а шток с рычагом. а5ление СО оо ю

Description

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для изготовления зубчатых колес, в частности, к зубодолбежным станкам.

В зубодолбежных станках применяют специальный механизм вывода инструментального шпинделя в крайнее верхнее положение. Этот механизм содержит зубчатый элемент, входящий в зацепление с зубчатой рейкой шпинделя. Зубчатый элемент выполнен в виде зубчатого колеса, которое соеди- Ю нено с рычагом посредством мелкозубой муфты. В нормальном положении муфта сцеплена и рычаг качается с колесом как одно целое. Когда необходимо заменить заготовку, муфту расцепляют и от отдельного привода ускоренно вращают зубчатый элемент до тех пор, пока шпиндель не будет отведен в крайнее верхнее положение. После смены заготовки шпиндель с помощью привода ускоренно возвращают в исходное положение, муфта снова сцепляется и начинается об- 20 работка следующей заготовки [1].

После разъединения кинематической цепи между шпинделем и шатуном с помощью муфты шатун и шпиндель можно затем соединить между собой в различном относительном положении, т. е. фактически уста- ²⁵ новить требуемую зону резания, исключив специальный механизм установки зоны резания и тем самым упростить конструкцию шатуна. Однако для установки зоны резания муфта должна иметь мелкие зубья (чем ₃₀ меньше шаг между зубьями, тем выше точность установки), а для того, чтобы выдержать значительные нагрузки, прикладываемые к шпинделю в процессе резания, муфта должна иметь крупные зубья. Поэтому в известных станках применяется компромис- 35 сно^ решение: зубья муфты тем крупнее, чем это необходимо для точной установки зоны резания, что приводит к значительным перебегам инструмента при обработке изделия, снижая производительность обработки, но недостаточно крупны, чтобы увели- ⁴⁰ чить режимы обработки.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения величины рабочих ходов шпинделя.

Поставленная цель достигается тем, что в приводе инструментального шпинделя зубодолбежного станка, включающем механизм вывода шпинделя в крайнее верхнее положение, представляющий собой кривошип, соединенный через шатун с рычагом, взаимодействующим посредством закреплен- 50 ного на нем. зубчатого элемента с зубчатой рейкой, выполненной на шпинделе, шатун выполнен в виде гидроцилиндра, корпус которого соединен с кривошипом, а шток с рычагом.

На чертеже представлена схема главного привода зубодолбежного станка с меха55 низмом вывода шпинделя в верхнее крайнее положение.

Шпиндель 1, несущий дол,Ьяк 2, смонтирован с возможностью прямолинейного возвратно-поступательного перемещения относительно заготовки 3 шахтного зубчатого колеса, установленной на столе 4. Зубчатая рейка 5 шпинделц 1 введена в зацепление с зубчатым элементом 6, качательно,смонтированным на рычаге 7. Шатун 8 выполнен в виде гидроцилиндра, соединенного с кривошипом 9 и через шток 10 поршня 11 с рычагом 7. Шатун — гидроцилиндр 8 подключен также к золотнику 12 и обратному клапану 13. Элементы 5—13 составляют механизм вывода шпинделя 1 с долбяком 2 в крайнее верхнее положение.

Устройство работает следующим образом.

Вращение кривошипа 9 через шатун 8 и рычаг 7 сообщает качательное движение зубчатому элементу 6, который, сцепляясь с зубчатой рейкой 5, заставляет шпиндель 1 перемещаться возвратно-поступательно в направлении стрелок. Расстояние между позициями А и В долбяка при указанном перемещении шпинделя 1 является рабочим ходом инструмента и включает в себя ширину зубчатого венца обрабатываемого изделия плюс перебеги инструмента.

При вращении кривошипа 9 в полость шатуна — гидроцилиндра 8 через золотник 12 и обратный клапан 13 подается под давлением рабочая жидкость (масло), перемещающая поршень 11 в положение D. В этом положений поршень 11 удерживается давлением жидкости в гидроцилиндре 8 на протяжении всего времени нарезания зубьев на заготовке 3 долбяком 2,' перемещающимся из положения А в положение В. Как только долбяк 2 достигнет положения В, золотник 12 переключается, и поступающее в гидроцилиндр 8 масло, начинает перемещать поршень 11 в позицию Е. Через шток 10, рычаг 7, зубчатый элемент 6 и зубчатую рейку 5 движение передается шпинделю 1, который выводит долбяк 2 в крайнее верхнее положение С, т. е. за пределы обработанного колеса. Стол 4 с готовым изделием отводится в зону разгрузки и загрузки.

Устройство позволяет уменьшить величину рабочих ходов инструментального шпинделя, что сокращает время обработки зубчатого колеса и, следовательно, повышает производительность зубодолбежного етанка.

Оснащение зубодолбежного полуавтомата мод. 5 М 150 модернизированным приводом инструментального шпинделя с механизмом вывода шпинделя в крайнее верхнее положение позволит сохранить время обработки зубчатых колес в 2—2,5 раза.

ВНИИПИ Заказ 3346/9 Тираж 1037 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Claims (1)

1. ПРИВОД ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ ЗУБОДОЛБЕЖНОГО СТАНКА, включающий механизм вывода шпинделя в крайнее верхнее положение, представляющий собой кривошип, соединенный через шатун с рычагом, взаимодействующим посредством закрепленного на нем зубчатого элемента с зубчатой рейкой, выполненной на шпинделе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения величины рабочих ходов шпинделя, шатун выполнен в виде гидроцилиндра, корпус которого соединен с кривошипом, а шток с рычагом.

   SU .,„1093442 >