(Л
С Изобретение относитс к обработке металлов давлением , а именно к холодновыеадочным автоматам дл изготовлени изделий типа винт и заклепка . Известен холодновысадочный автомат , содержащий смонтированные на станине рабочие гидроцилиндры с пуансонами , поворотный стол с матрицами , импульсный гидропривод и меха низм преобразовани движени .jjlj. Указанный автомат из-за несовершенства механизма преобразовани движени имеет низкую производитель ность штамповки. Наиболее близким по технической сущностик предлагаемому вл етс холодновысадочный автомат, содержащий смонтированные на станине рабочие гидроцилиндры с пуансонами, поворотный стол с матрицами, газовый аккумул тор, гидроаккумул тор, также механизм взвода плунжера гидроаккумул тора и 2}. Недостатком известного холодноновысадочного автомата вл етс низ ка производительность штамповки, что обусловлено несовершенством конструкции механизма взвода. Цель изобретени - повышение про изводительности. Указанна цель достигаетс тем, что в холодновысадочном автомате, содержащем смонтированные на станин рабочие ;гидроцилиндры с пуансонами, поворотный стол с матрицами, газовы аккумул тор, гидроаккумул тор, а та механизм взвода плунжера гидроаккум л тора, механизм взвода выполнен в виде неподвижного копира и установл ны на общем основании вращающихс подпружиненных осей с установленным на них планк ами и размещенными на к цах планок цилиндрическими пальцами взаимодействующими с неподвижным ко пиром. На фиг. 1 изображена схема холодновысадочного автомата; на фиг. 2 а в - положение деталей механизма взво да, в различные моменты цикла. Автомат содержит смонтированные на станине двигатель 1, поворотный стол 2 с матрицами 3 и механизм k подачи, которые привод тс в движение через цепную передачу 5, мальтий ский 6 и кривошипно-кулачковый 7 механизмы , цепную передачу 8 и ведущий вал 9 с маховиком 10. На маховике 10 15 установлен механизм взвода, состо щий из установленных на основании 11 вращающихс подпружиненных осей 12 с установленными на них планками 13 и размещенными на концах планок цилиндрическими пальцами 1, взаимодействующими с неподвижным копиром 15 и подвижным сектором 16, соединенным с кривошипно-шатунным механизмом 17. Кривошипно-шатунный механизм 17 шарнирно соединен с подвижным корпусом 18, внутри которого размещены эластична уплотнительна рубашка 19 и газовый аккумул тор 20 с газовым вентилем 21, Подвижный корпус соединен с плунжером 22, а внутри него размещено неподвижное дно 23. Автомат содержит также камеру 2 низкого давлени с каналами 25, камеру 2б высокого давлени с рабочими каналами 27, питающими и сливными каналами 28, рабочие гидроцилиндры 29 и поршни 30 с пуансонами 31 ,кольцевые золотники 32 с буртами 33 и 3, бесштоковые полости 35 с отверсти ми Зб и 37, штоковые полости 38 с отверсти ми 39, гидроаккумул торы 40 и 1 трубопроводы , гйдравличес .кий вентиль 47, трубопровод 48,обратный клапан 49,. выталкиватель 50 с пружиной 51, рычагом 52 и штоком 53, а также рабочую жидкость 54. Автомат работает следующим образом . Перед началом работы подвижный корпус 18 вместе с плунжером 22 поднимаетс в верхнее крайнее положение и камера 2б высокого давлени заполн етс жидкостью 54 через вентиль 47 и питающий канал 28. Затем заполн етс газом газовый аккумул тор 20. Под действием давлени сжатого газа плунжер 22 вытесн ет жидкость из камеры 26 высокого давлени в бесштоковые полости 35. При этом поршни 30 совместно с кольцевыми золотниками перемещаютс . В результате открываютс отверсти 37, и избыток жидкости из камеры высокого давлени 26 вытесн етс в пневмогидроаккумул тор 41. При включении двигател 1 вращение передаетс через цепную передачу 8, ведущий вал 9 и маховик 10 к основанию 11. При повороте основани 11 (фиг.2а)о|дШ,из пальцев 14 скольит по неподвижному копиру 15, при том второй палец 14 упираетс в рычаг подвижного сектора 16 и вращает его, что обеспечивает подъем под вижного корпуса 18 и плунжера 22. При этом жидкость ИЗ гидроаккумул тора вытесн етс в камеру 26 высокого давлени , а из камеры 2k низ кого давлени жидкость вытесн етс в гидроаккумул тор ЙО. В результате поршни 30 и кольцевые золотники 32 перемещаютс в крайнее правре положение , и отверсти 37 перекрываютс . При переходе кривошипно-шатунного /механизма 17 через верхнюю мертвую точку подвижный сектор 16 отходит от пальца J (фиг.26) и проскальзывает мимо, второй пары цилиндрических пальцев V. При этом плунжер 22 и подвижный корпус 18 разгон ютс до заданной скорости В процессе перемещени плунжера, 22 жидкость 5 из гидроаккумул тора 40 поступает в камеру 2k низкого давлени . При ударе плунжера 22 по жидкости в камере высокого давлени возникает импульс высокого давлени под действием которого поршни перемещаютс в крайнее левое положение и деформируют заготовки пуансонами 31. При этом поршни 30 перемещают кольцевые золотники 32 и начинаетс .новый цикл работы. 154 в момент, когда подвижный сектор 16 займет нижнее крайнее положение (фиг. 2в) , основание 1 под- ; водит вторую пару цилиндрических пальцев Т к неподвижному копиру 15, при этом один из пальцев 1 скользит по неподвижному сектору 15 и поворачивает планку 13 вокруг оси 12, а второй палец Н толкает рычаг неподвижного копира 15 и взводит подвижный корпус 18 . В это врем перва пара цилиндричес1 1Х пальцев 1 освобождаетс .от контакта с подвижным копиром 15 и под действием пружины занимает исходное положение . Поворот стола 2 производитс двигателем 1 через цепную передачу 5 и мальтийский механизм 6. При повороте стола 2 мерный отрезок про .волоки отсекаетс кольцевым ножом и вместе со столом перемещаетс в новую позицию. Из последней позиции изделие удал е тс выталкивателем 50, который приводитс в действие от поршн 30. После выталкивани готового издели выталкиватель 50 возвращаетс в исходное положение с помс цью пружины 51. Использование предлаг-аёмого холодновысадочного автомата по сравнению с прототипом позволит в 1,8-2 раза повысить производительность штамповки i
11 12 14
5ft
Ф14г. la
16