SU1005990A1

SU1005990A1 - Устройство дл сферодвижной штамповки деталей

Info

Publication number: SU1005990A1
Application number: SU792752497D
Authority: SU
Inventors: Вилен Иванович Колос
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6205
Priority date: 1979-04-09
Filing date: 1979-04-09
Publication date: 1983-03-23
Also published as: SU810339A1

Abstract

УСТРОПСТВО ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее соединенный с инструментодержателем . I у..- . --. iir,;,.f,i S Q i I /« .;. ,, / . S..... мехайизм качательного движени , выполненный в виде .по меньшей мере трех силовых цилиндров, взаимодействующих своими плунжерами с инструментодержателем и расположенных равномерно по окружности на равном рассто нии относительно оси устройства, отличающеес тем, что, .с целью расимрени технологических возможностей, каждый из силовых цилиндров снабжен соединенным с ним дополнительным цилиндром, служащим дл создани пульсирующей нагрузки. сл сд ш со

Description

Изобретение относитс к кузнвчноштамповочному производству, а именно к устройствам дл сферодвижной штамповки.

Наиболее близким по. технической сущности к изобретению вл етс устройство дл штамповки-выт жки, содержащее соединенный с инструментодержателем механизм качательного движени , выполненный в виде по меньшей мере трех силовых цилиндров-, взаимодействующих своими, плунжерами с .инструЛентодержателем и расположенных равномерно по окружности на равном рассто нии относительно оси устройства fl.

Недостатком извес- ного устройства вл етс то, что много мощности тер етс на трение при обработке обкатыванием, что не дает возможности обрабатывать крупногабаритные детали, снижа тем самым технологические возможности устройства.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл штамповки деталей, содержащем соединенный с инструментодержателем механизм качательного движени , выполненный в виде по меньшей мере трех силовых цилиндров, взаимодействующих своими плунжерами с инструментодержателем и расположенных равномерно по окружности на равном рассто нии относительно оси устройства, каждый из силовых цилиндров снабжен соединенным , с ним дополнительным цилиндром , служащим дл создани пульсирующей нагрузки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий ВНР.; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит расположен- ный на станине 1 привод поступательного движени , например гидравлический ,: в виде цилиндра 2 с плунжером 3. Плунжер 3 жестко соединен , с плунжерами 4, расположенными в силовых цилиндрах 5, например гидавлических . Силовые цилиндры 5 в . ачестве не менее трех равномерно асположены по окружности и на одинаковом рассто нии от оси устройства . Каждый силовой цилиндр 5 соедиен своей средней полостью с цилиндONf б пульсирующего действи посредтвом трубопровода 7.

Количество цилиндров пульсируюего действи соответствует количесту силовых цилиндров. Так, например, ри механизме качани , содер кащем ри силовых цилиндра, можно испольовать трехплунжерный насос.

Силовые цилиндры 5 посредством плунжеров 8 и штоков 9 соединены с инструментодержателем 10.

Инструментодержатрль 10 расположен в ползуне 11, установленном на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени и св занном с уравновешивающим механизмом 12. Цилиндр 2 соединен с гидростанцией

o J13 через трубопровод 14. В инструменггодержателе 10 размещена верхн половина 15 штампа, а нижн половина 16 штампа с заготовкой 17 установлена на рабочем столе.

5 Устройство работает следующим образом.

При включении устройства гидростанци 13 ПО трубопроводу 14 подает жидкость в гидроцилиндр 2 привода

Q поступательного, перемещени . Под воздействием жидкости плунжер 3 и жестко с ним св занные плунжеры 4 опускаютс вниз и создают давление . жидкости в цилиндрах 5, вследствие

5 чего плунжеры 8 опускаютс вниз и посредством штоков 9 сообщают поступательное движение инструментодержателю 10 и ползуну 11 в направлении заготовки 17. одновременно цилиндры

Q б пульсирующего действи поочередно нагнетают или отбирают рабочую жидкость из силовых цилиндров 5, т.е. создают пульсацию жидкости, причем работа цилиндров пульсирующего действи сдвинута по фазе ( создаетс пульсируклцее по гармоническому закону движение жидкости).

Под воздействием такого движени жидкости каждый из плунжеров 8 получает синусоидальное колебательное

0 движение, сдвинутое по .фазе относительно других плунжеров. При таком движении плунжеров 8 штоки 9 сферическими торцами поочередно воздействуют на инструментодержатель 10,

5 вначале увеличива , а затем уменьша усилие воздействи .

При совместном поочередном воздействии штоков 9 на инструментодержатель 10, последний совершает

0 круговое качательное движение, а верхн половина 15 штампа производит штамповку заготовки обкаткой. После окончани деформации привод и цилиндры б пульсирующего действи

отключаютс и-уравновешивающий механизм 12 возвращает механизмы качательного движени в первоначальное положение. Устройство дл штамповки . деталей обкаткой устанавливаетс на обычном гидравлическом прессе и при

эксплуатации способствует расширению технологических возможностей.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПОВКИ*ДЕТАЛЕЙ, содержащее соединенный с инструментодержателем мехайизм качдтельного движения, выполненный в виде по. меньшей мере трех силовых цилиндров, взаимодействующих своими плунжерами с инструментодержателем и расположенных равномерно по окружности на равном расстоянии относительно оси устройства, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей,, каждый из силовых цилиндров снабжён соединенным с ним дополнительным цилиндром, служащим для создания пульсирующей нагрузки.

SU „1005990