SU1478544A1 - Устройство дл обработки деталей абразивной массой, подаваемой под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к устройствам дл  суперфинишной обработки поверхностей изделий и инструмента. Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности ее ра- боты. Устройство содержит расположенные соосно неподвижную 5 и подвижную 3 камеры с хонинговальными поршн ми 7 и 11 и гидроцилиндрами 4 и 6 их перемещени , привод перемещени  подвижной камеры, содержащий гидроцилиндр. Гидроцилиндр привода перемещени  подвижной камеры установлен соосно с гидроцилиндрами перемещени  хонинговал ьного поршн  7, при этом хонин- говальные поршни 7 и 11 и подвижна  камера 3 выполнены самоустанавливающимис , например, посредством сферических опор 9 и 12. 2 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к устройствам дл  суперфинишной обработки поверхности изделий и инструмента.

Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы.

На фиг.1 показано устройство в разрезе с подн той подвижной камерой; на фиг.2 - положение, когда подвижна  и неподвижна  камеры сжаты.

Устройство содержит станину 1,- на которой закреплен корпус 2 гидроцилиндра привода перемещени  подвижной камеры 3, и гидроцилиндр 4, корпус которого соединен с неподвижной камерой 5,

Таким образом обеспечиваетс  жесткое соединение корпуса 2 гндроцилннд- ра привода перемещени  подвижной камеры 3 и неподвижной камеры 5 Внутри корпуса 2 размещен шток 6,  вл ющийс  корпусом гидроцилиндра перемещени  хонинговального поршн  7 камеры 3.

Шток 8 этого цилиндра св зан с хонинговальным поршн ем 7 посредством сферической опоры 9. Аналогичным образом св заны между собой шток 10 и поршень 11 неподвижной камеры 5. Соединение подвижной камеры 3 с корпусом гидроцилиндра 6 осуществл етс  посредством сферической опоры 12.

Работает устройство следующим образом .

Перед началом работы втулку 13 неподвижной камеры 5 заполн ют абразивной хонинговальной массой 14, а заготовку 15 с рабочего стола 16 укладывают на торец камеры 5. В поршне - вую полость .корпуса 2 гидроцилиндра привода перемещени  камеры 3 подают

Jb Vj

00

ел

4ь Јь

рабочую жидкость и штоком 6 прижимают камеру 3 к заготовке 15.

В случае некоторой непараллельнос- ги торцов заготовки камера 3 самоус- ганавливаетс  благодар  наличию сферической опоры 12, что обеспечивает устранение зазоров между торцами камер 3 и 5 н заготовкой 15.

Благодар  этому, а также тому, что сжимающее усилие прикладываетс  строго по оси камер, обеспечиваютс  надежное сжатие между торцами камер   повышенна  надежность при обработке издели  вследствие устранени  выдавливани  хонинговальной массы между горцами камер и изделием.

После сжати  издели  РКЛ чают .гидроцилиндр неподвижной камеры, и норшень 11 под значительным давлением передавливает хонинговальную массу 14 из втулки 13 камеры 5 во втулку 17 камеры 3. При этом происходит об- работка (полирование) отверсти  в изделии 15. Хонинговальный поршень

7вместе со св занным с ним штоком

8под действием выдавливаемо массы поднимаетс , и масса заполн ет втул- ку 17 подвижной камеры. Затем включаетс  гидроцилиндр подвижной камеРЫ0 н поршень 7 выдавливает хонинговальную массу во втулку 13. Так осуществл ютс  несколько последователь- йых ходов с Благодар  тому, что поршни 7 н 11 св заны с соответствующими штоками 8 и 10 посредством сферических опор 9, обеспечиваетс  соосность; поршней и втулок 13 и 17 камер, в результате чего износ их происходит равномернее, и это повышает стойкость как уплотнительных втулок хонинго- - вальных поршней, так и втулок 13 и 17

камер , что повышает в целом надежность устройства.

Возможные перекосы и несоосности в сопр гаемых узлах не сказываютс  на работе уплотнительных устройств гидроцилиндров, благодар  чему повышаютс  надежность их работы и стойкость .а

По окончании цикла обработки шток 6 вместе с подвижной камерой 3 поднимаетс , и изделие 15 снимают с рабочего стола 16. Благодар  что в приводе перемещени  подвижной камеры используетс  только один гидроцилиндр в отличие от двух параллельных в прототипе, конструкци  устройства и его обслуживание значительно упрощаютс , а надежность его работы повышаетс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  обработки деталей абразивной массой, подаваемой под давлением, содержащее расположенные соосно на станине неподвижную и подвижную камеры с поршн ми и гидроцилиндрами их перемещени , привод перемещени  подвижной камеры, выполненный в виде гидроцилиндра, в корпусе которого размещена упом нута  камера, отличающеес  тем, что, с целью повышени  его на дежности, гидроцилиндр привода перемещени  подвижной камеры установлен соосно с гидроцилшщрами перемещени  поршней, при этом его корпус жестко соединен с корпусом неподвижной камеры , а шток выполнен в виде корпуса гидроцилиндра перемещени  поршн , причем подвижна  камера и поршни установлены посредством введенных в устройство сферических опор.

   vvesm