RU1817746C - Привод зажимного устройства - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  автоматизации процессов зажима обрабатываемых изделий. Сущность изобретени : при рабочем ходе дополнительного поршн  12 шток 4 подводитс  к детали, а затем за счет взаимодействи  плунжеров 27 с клиновой внутренней поверхностью 13 происходит фиксаци  основного поршн  3 в положении зажима детали, что сохран етс  и при отключенном источнике питани . 2 ил. 00 XI Jb О СО

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, а именно к зажимным устройствам дл  автоматизированного закреплени  деталей на металлорежущих станках:

Цель изобретени  - повышение надежности работы и расширение функциональных возможностей устройства за счет увеличени  хода штока основного поршн .

На фиг. 1 - продольный разрез привода, в исходном положении; на фиг. 2 - то же. в положении зажима.

Привод зажимного устройства содержит корпус 1 основного гидроцилиндра, установленный в замкнутой камере 2. Основной поршень 3 несет два штока А и 5, полости которых образуют с полостью поршн  3 центральную полость 6, соединенную с полост ми 7 и 8 основного гидроцилиндра каналами 9 и 10. На поршне 3 смонтировано уплотнение 11, изолирующее полости 7 и 8 гидроцилиндра. В замкнутой камере 2 установлен дополнительный поршень 12. в котором выполнена клинова  внутренн   поверхность 13. Шток 14 дополнительного поршн  12 выполнен полым и размещен в центральной полости 6, а его нижн   часть имеет диаметр, равный внутреннему диаметру полости штока 5 и снабжена уплотнением 15. Верхн   и нижн   части штока 14 имеют диаметр, меньший внутреннего диаметра основного поршн  3. а их взаимные перемещени  ограничены осевыми упорами 16 и 17, выполненными соответственно на штоках Т4и5. Привод оснащен пружиной 18, размещенной в выполненном в штоке 14 глухом отверстии 19, в котором установлен контактирующий с пружиной 18 плунжер 20, выполн ющий роль компенсатора. Отверстие 19 соединено со штоковой полостью 21 камеры 2 каналом 22, а бесштокова  полость 23 соединена с магистралью подвода воздуха каналом 24. В штоковую полость 21 воздух подаетс  через канал 25. В корпусе 1 основного гидроцилиндра выполнены камеры 26, оси которых перпендикул рны оси основною гидроцилиндра.

Камеры 26 расположены равномерно по окружности и в них плунжеры 27, рабочие поверхности которых контактируют с клиновой внутренней поверхностью 13 на допол- нительном. поршне 12. Камеры 26 соединены с полостью 7 основного гидроцилиндра каналами 28.

Привод зажимного устройства работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха в бесшто- ковую полость 23 дополнительный поршень 12 со штоком 14 перемещаетс  вверх (фиг. 1), сдавлива  жидкость в общей центральной полости 6, давление которой действует на шток 4, осуществл   его ускоренные перемещени  (подвод к детали). При перемещении основного поршн  3 совместно со

штоком 4 происходит перетекание жидкости из полости 8 в полость 7 основного гидроцилиндра . Плунжеры 27 вход т в камеры 26 вытесн   оттуда жидкость, а плунжер 20 углубл етс  в отверстие 19. сжима  пружину 18. После контакта с деталью шток 4 останавливаетс , а дополнительный поршень 12 со штоком 14 продолжает движение до тех пор, пока стенки утолщенной части штока 14 не перекроют каналы 9 основного

поршн  3 и полость 7 и камеры 26 станов тс  замкнутым объемом. Контактирующие с клиновой внутренней поверхностью 13 плунжеры 27 смещаютс  к оси цилиндра, вытесн   жидкость в полость 7 (фиг. 2), от

чего давление в ней повышаетс  и- происходит зажим детали. Поскольку угол наклона поверхности 13 выбран меньше угла самоторможени , то дополнительный поршень 12 надежно заклинен между плунжерами 27

и стенками замкнутой камеры 2, а в силу того, что полость 7 и камера 26 представл ет собой замкнутый объем, основной поршень

3 надежно фиксирует деталь и при отключенной сети. Освобождают деталь в обратном пор дке. Через канал сжатый воздух подают в штоковую полость 21 и поршень 12 перемещаетс  вверх, занима  положение, показанное на фиг. 1. Плунжеры 27 при этом отжимаютс  за счет упругости жидкости и

давление ее в полости 7 падает. Шток 5 движетс  вниз и канал 9 открываетс  - полости 7 и 8 сообщаютс  между собой. Далее, при контакте нижней части штока 14 с упором 16 на штоке 5 они начинают совместное

перемещение, т.е. происходит отвод штока

4 от детали. Сжатый воздух из штоковой полости 21 поступает в глухое отверстие 19, где он совместно с пружиной 18 перемещает плунжер 20 вверх, в силу чего давление в

общей центральной полости 6, полост х 8 и 7, а также в камерах 26 повышаетс  и плунжеры 27 перемещаютс  от оси цилиндра.

Предлагаема  конструкци  привода обеспечивает увеличение надежности зажима за счет повышени  усили  (степень мультипликации пор дка 100), что позвол ет использовать пневмоцйлиндр низкого давлени , а также позвол ет использовать привод в качестве автономного

гидроусилител .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Привод зажимного устройства, содержащий корпус с размещенным в нем основным поршнем с двум  штоками, имеющими

   общую с последним центральную полость, соединенную каналами с полостью основного поршн , установленный соосно с основным поршнем дополнительный поршень со штоком, расположенным в центральной полости, и элементы фиксации основного поршн , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы привода и расширени  функциональных возможностей за счет увеличени  хода штока основного поршн , привод снабжен замкнутой камерой, предназначенной дл  размещени  в ней дополнительного поршн , а элементы фиксации выполнены в виде плунжеров, расположенных равномерно по окружности в радиальных камерах, выпол Ч

   ненных в корпусе и соединенных каналами с полостью основного поршн , при этом в дополнительном поршне выполнена клинова  внутренн   поверхность, предназначенна  дл  взаимодействи  с плунжерами, в штоке дополнительного поршн  выполнено глухое отверстие, в котором размещены введенные в привод плунжер и расположенна  между последним и дном штока пружина , а часть наружной поверхности последнего герметично установлена в центральной полости из услови  образовани  при зажиме замкнутого объема между камерами с установленными в них плунжерами и

   сообщающейс  с ними полостью основного поршн .

   Редактор

   Составитель Б.Л хович Техред М.Моргентал

   сриг. 2

   Корректор Н.Милюкова