CN214303745U - 回位装置及回位系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种回位装置及回位系统，涉及油气测试技术领域。该回位装置中的活塞组件可以在液压泵向液压缸施加的压力的作用下推动推筒适配器向远离液压缸的方向移动。该推筒适配器进而可以推动测试座封工具中的推筒向远离液压缸的方向移动，从而实现推筒回位。采用本申请提供的回位装置对推筒进行回位，可以无需操作人员采用工具撞击推筒，能够避免推筒损坏，且推筒的回位效率较高。

Description

回位装置及回位系统

技术领域

本申请涉及油气测试技术领域，特别涉及一种回位装置及回位系统。

背景技术

桥塞由于具有施工工序少，周期短以及卡封位置准确等优点，被广泛应用于油气井中。

相关技术中，在将桥塞座封至油气井内的套管之前，需采用测试座封工具将桥塞座封至井外的测试套管内，以对该桥塞的性能进行测试。该测试座封工具包括腔体，支撑杆以及推筒。其中，支撑杆和推筒均位于腔体内，推筒套接在支撑杆上，推筒能够沿支撑杆的延伸方向移动。在采用测试座封工具座封桥塞时，可以向该腔体内加压，使得推筒能够推动桥塞，并将桥塞座封至测试套管内。桥塞座封完成后，操作人员可以将该测试座封工具从测试套管内移出，并采用工具撞击推筒使得推筒回位至座封桥塞前的原始位置，以供下一次座封桥塞时使用。

但是，推筒回位时需要操作人员采用工具撞击推筒，效率较低，且容易导致推筒损坏。

发明内容

本申请提供了一种回位装置及回位系统，可以解决相关技术中推筒回位效率较低且已损坏的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种回位装置，所述回位装置包括：液压缸，活塞组件，推筒适配器，固定杆，以及液压泵；

所述活塞组件的一端位于所述液压缸内，所述活塞组件的另一端位于所述液压缸外，且所述活塞组件的另一端与位于所述液压缸外的所述推筒适配器的一端连接，所述推筒适配器的另一端用于与测试座封工具的推筒连接；

所述固定杆的一端与所述液压缸连接，所述固定杆的另一端用于与测试座封工具的支撑杆连接；

所述液压泵与所述液压缸连接，用于向所述液压缸内施加压力，所述活塞组件用于在所述压力的作用下推动所述推筒适配器移动。

可选的，所述活塞组件包括：活塞杆，与所述活塞杆的一端连接的第一推板，以及与所述活塞杆的另一端连接的第二推板；

所述第一推板位于所述液压缸内，且所述第一推板的侧壁与所述液压缸的内壁接触；

所述第二推板位于所述液压缸外，且所述第二推板与所述推筒适配器的一端连接。

可选的，所述液压缸在参考平面上的正投影的形状，所述第一推板在所述参考平面上的正投影的形状，以及所述第二推板在所述参考平面上的正投影的形状均为环形，所述参考平面垂直于所述活塞杆的延伸方向；

所述液压缸和所述第二推板套接在所述固定杆的外侧。

可选的，所述第二推板远离所述活塞杆的一侧具有第一凹槽，所述推筒适配器的一端位于所述第一凹槽内，并与所述第一凹槽卡接；

所述推筒适配器的另一端具有第二凹槽，所述推筒用于设置在所述第二凹槽内，并与所述第二凹槽卡接。

可选的，回位装置还包括：弹性组件；

所述弹性组件位于所述液压缸内，且套接在所述活塞杆的外侧。

可选的，所述弹性组件包括：至少一个弹簧。

可选的，所述推筒适配器为中空柱状结构；所述推筒适配器套接在所述固定杆的外侧，或者用于套接在所述支撑杆的外侧。

可选的，所述回位装置还包括：垫片和调节螺母；

所述垫片的一侧与所述液压缸远离所述推筒适配器的一侧接触，所述垫片的另一侧与所述调节螺母接触；

所述固定杆的一端穿过所述垫片和所述调节螺母，且所述固定杆的一端与所述调节螺母连接。

可选的，所述回位装置还包括：连接管；

所述连接管的一端与所述液压缸连通，所述连接管的另一端与所述液压泵连通。

另一方面，提供了一种回位系统，所述回位系统包括：测试座封工具，以及与所述测试座封工具连接的如上述方面所述的回位装置。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请提供了一种回位装置及回位系统，该回位装置中的活塞组件可以在液压泵向液压缸施加的压力的作用下推动推筒适配器向远离液压缸的方向移动。该推筒适配器进而可以推动测试座封工具中的推筒向远离液压缸的方向移动，从而实现推筒回位。采用本申请提供的回位装置对推筒进行回位，可以无需操作人员采用工具撞击推筒，能够避免推筒损坏，且推筒的回位效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种回位装置，推筒以及支撑杆的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种回位装置，推筒以及支撑杆的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的又一种回位装置，推筒以及支撑杆的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种回位系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种回位装置的结构示意图。参考图1可以看出，该回位装置10可以包括：液压缸101，活塞组件102，推筒适配器103，固定杆104，以及液压泵105。

其中，该活塞组件102的一端可以位于液压缸101内，该活塞组件102的另一端可以位于液压缸101外。该活塞组件102的另一端可以与位于液压缸101外的推筒适配器103的一端连接，该推筒适配器103的另一端可以用于与测试座封工具20的推筒201连接。

该固定杆104的一端可以与液压缸101固定连接，该固定杆104的另一端可以用于与测试座封工具20的支撑杆202连接。

该液压泵105可以与液压缸101连接，用于向液压缸101内施加压力。该活塞组件102可以用于在该压力的作用下推动推筒适配器103移动。

在本申请实施例中，参考图2，在采用该回位装置10回位推筒201时，可以通过液压泵105向液压缸101内施加压力，以使得位于该液压缸101内的活塞组件102在该压力的作用下推动推筒适配器103移动。由于该推筒适配器103的另一端可以与测试座封工具20的推筒201连接，因此在活塞组件102推动推筒适配器103的过程中，该推筒适配器103可以推动推筒201向远离液压缸101的方向移动，从而实现推筒201回位。

综上所述，本申请实施例提供了一种回位装置，该回位装置中的活塞组件可以在液压泵向液压缸施加的压力的作用下推动推筒适配器向远离液压缸的方向移动。该推筒适配器进而可以推动测试座封工具中的推筒向远离液压缸的方向移动，从而实现推筒回位。采用本申请实施例提供的回位装置对推筒进行回位，可以无需操作人员采用工具撞击推筒，能够避免推筒损坏，且推筒的回位效率较高。

参考图3，该固定杆104可以包括杆状的主体部1041，以及与主体部1041的一端连接的连接部1042。该主体部1041的另一端可以与液压缸101固定连接。该连接部1042上可以具有凹槽。测试座封工具20的支撑杆202的一端可以设置在该凹槽内，并与该连接部1042固定连接。可选的，连接部1042的凹槽内可以具有内螺纹，支撑杆202的一端的外侧可以具有外螺纹，该连接部1042和支撑杆202可以通过螺纹连接。

在本申请实施例中，液压泵105向液压缸101内施加压力可以是指：液压泵105向液压缸101内输送压力液。可选的，该压力液可以为压力油。

参考图1至图3可以看出，该活塞组件102可以包括：活塞杆1021，与活塞杆1021的一端连接的第一推板1022，以及与活塞杆1021的另一端连接的第二推板1023。该第一推板1022可以位于液压缸101内，且该第一推板1022的侧壁可以与液压缸101的内壁接触。该第二推板1023可以位于液压缸101外，该第二推板1023可以与推筒适配器103的一端连接。参考图1至图3，该活塞组件102可以包括两个活塞杆1021。

参考图2，由于该第一推板1022的侧壁与液压缸101的内壁接触，因此能够保证在液压泵105向液压缸101内输送压力液a时，该压力液a可以位于第一推板1022远离第二推板1023的一侧。由此可以保证在液压泵105逐渐向液压缸101内输送压力液a的过程中，该压力液a可以推动第一推板1022向靠近第二推板1023的方向移动。

并且，由于第一推板1022与活塞杆1021连接，且活塞杆1021与第二推板1023连接，因此压力液a在推动第一推板1022移动的过程中，该活塞杆1021和第二推板1023可以与第一推板1022同步移动。

该第二推板1023与推筒适配器103的一端连接，因此第二推板1023在移动的过程中，可以推动该推筒适配器103移动，从而能够使得该推筒适配器103能够推动推筒201移动。

可选的，该第一推板1022，第二推板1023，以及活塞杆1021可以为一体结构。或者，为了便于活塞组件102与液压缸101装配，可以使得该第一推板1022可以与活塞杆1021为一体结构，且活塞杆1021的另一端可以与第二推板1023螺纹连接。由此在装配该活塞组件102与液压缸101时，可以先将第一推板1022，以及与第一推板1022连接的活塞杆1021的一端放入液压缸101内，然后再将第二推板1023与活塞杆1021的另一端连接。

在本申请实施例中，参考图3，液压缸101在参考平面b上的正投影的形状，第一推板1022在参考平面b上的正投影的形状，以及第二推板1023在参考平面b上的正投影的形状均为环形。液压缸101和第二推板1023可以套接在固定杆104的外侧。其中，该参考平面b可以垂直与活塞杆1021的延伸方向X。

通过将液压缸101和第二推板1023设置为环形，可以便于固定杆104的一端与液压缸101远离推筒适配器103的一端连接，另一端穿过该液压缸101以及第二推板1023与测试座封工具20的支撑杆202连接。并且，将第一推板1022设置为环形，可以便于将该第一推板1022设置在液压缸101内。

在本申请实施例中，该第二推板1023远离活塞杆1021的一侧可以具有第一凹槽(图中未示出)，该推筒适配器103的一端可以位于该第一凹槽内，该推筒适配器103可以与该第一凹槽卡接。

通过在第二推板1023远离活塞杆1021的一侧设置第一凹槽，可以保证该推筒适配器103与第二推板1023连接的可靠性，进而保证第二推板1023能够有效推动推筒适配器103向远离液压缸101的方向移动。或者，该第二推板1023与推筒适配器103还可以通过其他方式卡接，例如可以通过卡扣连接。本申请实施例对此不做限定，只需保证第二推板1023能够有效推动推筒适配器103移动即可。

并且，推筒适配器103的另一端可以具有第二凹槽(图中未示出)，该测试座封工具20中的推筒201可以用于设置在该第二凹槽内，且该推筒201可以与该第二凹槽卡接。

通过在推筒适配器103的另一端设置第二凹槽，可以保证推筒201与该推筒适配器103连接的可靠性，进而保证推筒适配器103能够有效推动推筒201向远离液压缸101的方向移动。或者，该推筒201与推筒适配器103还可以通过其他方式卡接，例如可以通过卡扣连接。本申请实施例对此不做限定，只需保证推筒适配器103能够有效推动测试座封工具20的推筒201移动即可。

参考图2还可以看出，该回位装置10还可以包括：弹性组件106。该弹性组件106可以位于液压缸101内，且该弹性组件106可以套接在活塞杆1021的外侧。

在本申请实施例中，在第一推板1022从液压缸101内远离推筒适配器103的一端移动至液压缸101内靠近推筒适配器103的一端之后，该第一推板1022就无法继续移动。此时，可以对液压缸101进行卸压，该第一推板1022可以在弹性组件106的弹力的作用下向远离推筒适配器103的方向移动。也即是，该第一推板1022可以回到原始位置，以供液压泵105下一次向液压缸101施加压力时，该第一推板1022可以向靠近推筒适配器103的方向移动。

可选的，该弹性组件106可以包括至少一个弹簧。示例的，图3中示出了两个活塞杆1021以及与两个活塞杆1021一一对应的两个弹簧，每个弹簧可以套接在对应的一个活塞杆1021的外侧。

在本申请实施例中，该推筒适配器103为中空柱状结构。由此可以使得推筒适配器103推动推筒201移动时，该推筒适配器103可以套接在固定杆104的外侧，或者可以套接在测试座封工具20的支撑杆202的外侧。

参考图3还可以看出，该回位装置10还可以包括：垫片107和调节螺母108。该垫片107的一侧可以与液压缸101远离推筒适配器103的一侧接触，该垫片107的另一侧可以与调节螺母108接触。该固定杆104的一端可以穿过该垫片107和调节螺母108，且固定杆104的一端可以与调节螺母108连接。

通过采用调节螺母108与固定杆104的一端连接，可以使得活塞组件102移动的过程中，该固定杆104不会向推筒适配器103的方向移动。由此可以使得推筒适配器103推动推筒201移动时，与该固定杆104连接的支撑杆202不会移动，保证推筒201能够与支撑杆202发生相对移动，进而实现推筒201回位。

可选的，为了保证调节螺母108与固定杆104的一端连接的可靠性，可以使得垫片107的外径大于液压缸101的环形的内径。

在本申请实施例中，由于该回位装置10中液压缸101沿活塞杆1021的延伸方向X的长度有限，因此可能会导致第一推板1022已经从液压缸101内远离的推筒适配器103的一端移动至液压缸101内靠近推筒适配器103的一端(即活塞组件102在液压缸101内的行程已经走完)，而推筒201只是向推筒201的原始位置的方向移动了部分长度，并未回到原始位置。

此种情况下，可以在液压缸101卸压之后(卸压后，活塞组件102在弹性组件106的弹力作用下移动，且活塞组件102能够带动推筒适配器103向远离推筒201的方向移动，即推筒适配器103与推筒201分离)，通过调整固定杆104与调节螺母108的位置关系，调整液压缸101与推筒适配器103的位置，使得推筒适配器103的另一端再一次与推筒201连接。由此即可再一次通过液压泵105向液压缸101内施加压力，使得活塞组件102推动推筒适配器103移动，进而使得推筒适配器103继续推动推筒201移动。在本申请实施例中，可以重复执行上述操作，直至推筒201回位。

可选的，该活塞组件102在液压缸101内的单次行程的范围可以为100mm(毫米)至300mm。其中，该活塞组件102在液压缸101内的单次行程可以与液压缸101沿活塞杆1021的延伸方向X的长度正相关。也即是，液压缸101沿活塞杆1021的延伸方向X的长度越大，该活塞组件102在液压缸101内的单次行程可以越大；液压缸101沿活塞杆1021的延伸方向X的长度越小，该活塞组件102在液压缸101内的单次行程可以越小。

参考图3还可以看出，该回位装置10还可以包括：连接管109。该连接管109的一端可以与液压缸101连通，该连接管109的另一端可以与液压泵105连通。该液压泵105可以通过该连接管109向液压缸101输送压力液。

在本申请实施例中，回位装置10的使用方法可以包括：(1)测试座封工具20将桥塞座封至测试套管之后，将该测试座封工具20从测试套管内提出，或者，将测试套管从测试座封工具20上移开。(2)将测试座封工具20的支撑杆202的一端与回位装置10的固定杆104的另一端连接，并将测试座封工具20的推筒201与回位装置10的推筒适配器103连接。(3)将活塞组件102的一端设置在液压缸101内。(4)将固定杆104的一端与液压缸101连接，并将活塞组件102的另一端与推筒适配器103连接。(5)将液压缸101与液压泵105连接。(6)通过液压泵105向液压缸101内施加压力，使得位于液压缸101内的活塞组件102推动推筒适配器103移动，并使得推筒适配器103推动推筒201移动。(7)推筒201回位后，将回位装置从测试座封工具20上拆除。

在采用本申请实施例提供的回位装置对推筒进行回位时，回位装置与测试座封工具安装简便，且操作简单，推筒的回位效率较高。

综上所述，本申请实施例提供了一种回位装置，该回位装置中的活塞组件可以在液压泵向液压缸施加的压力的作用下推动推筒适配器向远离液压缸的方向移动。该推筒适配器进而可以推动测试座封工具中的推筒向远离液压缸的方向移动，从而实现推筒回位。采用本申请实施例提供的回位装置对推筒进行回位，可以无需操作人员采用工具撞击推筒，能够避免推筒损坏，且推筒的回位效率较高。

图4是本申请实施例提供的一种回位系统的结构示意图。参考图4可以看出，该回位系统可以包括：测试座封工具20，以及与测试座封工具20连接的上述实施例提供的回位装置10。

参考图4可以看出，该测试座封工具20可以包括：推筒201，支撑杆202，以及腔体203。其中，推筒201和支撑杆202均位于腔体203内，推筒201可以套接在支撑杆202上。并且，腔体203可以具有加压口203a。

由于测试座封工具20在对桥塞进行座封之后，腔体203内可能会存在液体(座封桥塞时的水或者油)，因此为了使得推筒201移动时不会受到腔体203内液体的影响，需使得腔体203的加压口203a保持畅通状态。由此，在推筒201移动的过程中，腔体203内的也可以通过加压口203a排出，避免腔体203憋压。

可选的，测试座封工具20的型号可以为贝克20#。当然，该测试座封工具20还可以为其他型号，本申请实施例对此不做限定。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回位装置，其特征在于，所述回位装置包括：液压缸，活塞组件，推筒适配器，固定杆，以及液压泵；

所述活塞组件的一端位于所述液压缸内，所述活塞组件的另一端位于所述液压缸外，且所述活塞组件的另一端与位于所述液压缸外的所述推筒适配器的一端连接，所述推筒适配器的另一端用于与测试座封工具的推筒连接；

所述固定杆的一端与所述液压缸连接，所述固定杆的另一端用于与测试座封工具的支撑杆连接；

所述液压泵与所述液压缸连接，用于向所述液压缸内施加压力，所述活塞组件用于在所述压力的作用下推动所述推筒适配器移动。

2.根据权利要求1所述的回位装置，其特征在于，所述活塞组件包括：活塞杆，与所述活塞杆的一端连接的第一推板，以及与所述活塞杆的另一端连接的第二推板；

所述第一推板位于所述液压缸内，且所述第一推板的侧壁与所述液压缸的内壁接触；

所述第二推板位于所述液压缸外，且所述第二推板与所述推筒适配器的一端连接。

3.根据权利要求2所述的回位装置，其特征在于，所述液压缸在参考平面上的正投影的形状，所述第一推板在所述参考平面上的正投影的形状，以及所述第二推板在所述参考平面上的正投影的形状均为环形，所述参考平面垂直于所述活塞杆的延伸方向；

所述液压缸和所述第二推板套接在所述固定杆的外侧。

4.根据权利要求2所述的回位装置，其特征在于，所述第二推板远离所述活塞杆的一侧具有第一凹槽，所述推筒适配器的一端位于所述第一凹槽内，并与所述第一凹槽卡接；

所述推筒适配器的另一端具有第二凹槽，所述推筒用于设置在所述第二凹槽内，并与所述第二凹槽卡接。

5.根据权利要求2所述的回位装置，其特征在于，回位装置还包括：弹性组件；

所述弹性组件位于所述液压缸内，且套接在所述活塞杆的外侧。

6.根据权利要求5所述的回位装置，其特征在于，所述弹性组件包括：至少一个弹簧。

7.根据权利要求1至6任一所述的回位装置，其特征在于，所述推筒适配器为中空柱状结构；所述推筒适配器套接在所述固定杆的外侧，或者用于套接在所述支撑杆的外侧。

8.根据权利要求1至6任一所述的回位装置，其特征在于，所述回位装置还包括：垫片和调节螺母；

所述垫片的一侧与所述液压缸远离所述推筒适配器的一侧接触，所述垫片的另一侧与所述调节螺母接触；

所述固定杆的一端穿过所述垫片和所述调节螺母，且所述固定杆的一端与所述调节螺母连接。

9.根据权利要求1至6任一所述的回位装置，其特征在于，所述回位装置还包括：连接管；

所述连接管的一端与所述液压缸连通，所述连接管的另一端与所述液压泵连通。

10.一种回位系统，其特征在于，所述回位系统包括：测试座封工具，以及与所述测试座封工具连接的如权利要求1至9任一所述的回位装置。

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