RU2464169C2 - Роторный гидравлический пресс - Google Patents
Роторный гидравлический пресс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464169C2 RU2464169C2 RU2011101306/02A RU2011101306A RU2464169C2 RU 2464169 C2 RU2464169 C2 RU 2464169C2 RU 2011101306/02 A RU2011101306/02 A RU 2011101306/02A RU 2011101306 A RU2011101306 A RU 2011101306A RU 2464169 C2 RU2464169 C2 RU 2464169C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- support
- rotation
- hydraulic cylinder
- press
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению, в частности к роторным машинам, выполняющим технологические операции вытяжки, штамповки, свертки, калибровки и им подобные операции, требующие значительных усилий при их осуществлении. Роторный гидравлический пресс содержит станину, гидроцилиндр со штоком, вращающиеся верхнюю и нижнюю опоры, опорный стол. Шток имеет возможность возвратно-поступательного перемещения и вращения. Верхняя опора выполнена в виде диска, жестко закреплена на штоке и соединена с нижней опорой валиком для передачи верхней опоре и штоку вращения от нижней опоры через упомянутый валик. Последний может быть расположен эксцентрично относительно оси вращения штока. Для синхронизации вращения опор и возвратно-поступательного перемещения штока предусмотрены зубчатые колеса, кинематически связанные с узлами управления работой гидропривода, посредством которого осуществляется возвратно-поступательное перемещение штока. В результате обеспечивается снижение инерционных сил при работе пресса и уменьшение габаритов его вращающихся частей, что дает возможность повысить производительность пресса и использовать его в автоматических линиях, выполняющих несколько технологических операций. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к роторным машинам, выполняющим технологические операции вытяжки, штамповки, свертки, калибровки и им подобные операции, требующие значительных усилий при их осуществлении.
Известны гидравлические прессы для выполнения аналогичных операций, в которых привод основного исполнительного органа (ползуна) осуществляется штоком с поршнем, размещенных в рабочем гидравлическом цилиндре. Подача масла в гидроцилиндр осуществляется от насосной станции. Ползун прикрепляется болтами к нижнему торцу штока цилиндра и имеет на станине направляющую планку, предотвращающую поворот ползуна со штоком вокруг вертикальной оси. Для подачи заготовок в рабочую зону пресс оснащен шиберным устройством (В.И.Горяйнов, Е.И.Лытников «Холодно-штамповочное оборудование и его наладка». М., «Высшая школа», 1988 г., стр.143).
Преимуществом гидравлического пресса является большие возможности получения значительных рабочих усилий.
Недостатком рассматриваемого гидравлического пресса являются применение в нем тяжелого ползуна, ограничивающего вращение штока, и при его автоматизации шиберного устройства. Эти механизмы не позволяют увеличить производительность пресса, так как при его работе от указанных узлов возникают инерционные силы.
Известно оборудование для выполнения аналогичных операций, где увеличение производительности осуществляется применением роторной схемы транспортирования изделий в процессе их обработки (патент РФ на полезную модель №96815, опубл. 20.08.2010 г.).
Это достигается в кривошипно-шатунном прессе расположением на ползуне и опорном столе вращающихся опор для крепления инструмента и соединенных между собой валиком, жестко закрепленным одним концом в одной из опор.
Недостатком данного роторного пресса является сложная по конструкции вращающаяся опора, которая при больших технологических усилиях резко возрастает из-за увеличения габаритов упорного подшипника. Тяжелым и сложным по конструкции является и ползун. Все это увеличивает инерционные силы при работе и ограничивает число ходов пресса и его производительность. Кроме этого расположение валика, соединяющего вращающиеся опоры по центру вращения опор, затрудняет, при значительных поперечных габаритах инструментального блока, ориентировать его на малом диаметре.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение является разработка конструкции пресса, объединяющей преимущества гидравлического пресса и кривошипно-шатунного роторного пресса.
Технический результат, полученный от изобретения, заключается в повышении производительности гидравлического пресса и возможности его использования в автоматических линиях, выполняющих несколько технологических операций.
Указанный технический результат достигается тем, что в роторном гидравлическом прессе, содержащем станину, гидроцилиндр со штоком, выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, вращающиеся верхнюю и нижнюю опоры, соединенные валиком, и опорный стол, верхняя опора выполнена в виде диска и жестко закреплена на штоке гидроцилиндра, выполненном с возможностью вращения с верхней опорой при передаче вращения от нижней опоры через валик.
Верхняя опора выполнена за одно целое со штоком гидроцилиндра.
Валик размещен эксцентрично относительно оси вращения штока гидроцилиндра.
Пресс содержит зубчатые колеса, кинематически связанные с узлами управления гидроприводом штока гидроцилиндра для синхронизации вращения верхней и нижней опор и возвратно-поступательного перемещения штока.
Это уменьшает инерционные силы и дает возможность повысить производительность пресса. Размещение соединительного валика эксцентрично относительно оси вращения штока позволяет располагать рабочий инструмент на меньшем диаметре, что позволяет уменьшить габариты вращающихся частей пресса и расширить его технологические возможности.
Более конкретно устройство гидравлического пресса и его компоновка с транспортными роторами показана на чертежах:
Фиг.1 - общий вид;
Фиг.2 - схема расположения пресса и транспортных роторов.
Пресс состоит из станины 1, гидроцилиндра 2 со штоком 3, вращающихся верхней опоры 4 и нижней опоры 5 для крепления инструментального блока 6, опорного стола 7, зубчатых колес 8, 9 и 10 привода вращения опор. Опоры для передачи вращения между собой соединены валиком 11. При этом валик размещен эксцентрично относительно вращения и освобождает место для размещения блокодержателя 12 инструментального блока на меньшем диаметре. Это уменьшает окружную скорость транспортирования, повышает надежность передачи изделий между инструментальным блоком и захватными органами транспортных роторов.
Верхняя опора 4 выполнена в виде диска и жестко закреплена на штоке. Шток от опоры в процессе работы получает вращательное движение, что позволяет исключить из опоры упорный подшипник и упростить конструкцию верхней опоры. В отдельных случаях верхняя опора может быть выполнена заодно со штоком как единое целое. На верхней опоре установлен пуансон 13, на нижней опоре - блокодержатель с матрицей 14 и приемником готового изделия (не показан). Для загрузки и выгрузки изделий предусмотрено два транспортных ротора 15 и 16.
Работа роторного гидравлического пресса осуществляется следующим образом. Вращение нижняя опора и транспортные роторы получают от электродвигателя (не показан) через зубчатые колеса. Верхней опоре и штоку вращение передается от нижней опоры через валик. Перемещение штока вверх и вниз осуществляется от гидропривода насосной установки (не показана). Возвратно-поступательное перемещение штока обеспечивается подачей жидкости от гидропривода поочередно в поршневую и штоковую полости гидроцилиндра. При этом за один оборот вращения опор и штока последний выполняет один рабочий ход вниз и обратно вверх от гидропривода.
При работе пресса инструмент вращается по окружности относительно оси штока.
Загрузка рабочей позиции пресса заготовкой производится транспортным ротором 15 при ходе штока с верхней опорой и пуансоном вниз. При обратном ходе вверх изделие снимается с пуансона и остается в приемнике. Из приемника изделие забирается транспортным ротором 16 и сбрасывается в сборник продукции.
Для синхронизации ходов штока и вращения опор пресс снабжен зубчатыми колесами, которые кинематически связаны с узлами управления работой гидропривода.
Применение в роторном гидравлическом прессе вращающихся опор и роторной схемы транспортирования изделий в процессе их обработки позволит создавать автоматы и автоматические линии с гидравлическим приводом основных рабочих машин с высокой производительностью. Расположение соединительного валика эксцентрично относительно оси вращения штока или опоры обеспечивает размещение рабочего инструмента на меньшем диаметре, что значительно сокращает габариты вращающихся частей пресса и расширяет его технологические возможности.
Claims (4)
1. Роторный гидравлический пресс, содержащий станину, гидроцилиндр со штоком, выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, вращающиеся верхнюю и нижнюю опоры, соединенные валиком, и опорный стол, отличающийся тем, что верхняя опора выполнена в виде диска и жестко закреплена на штоке гидроцилиндра, выполненном с возможностью вращения с верхней опорой при передаче вращения от нижней опоры через валик.
2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что верхняя опора выполнена за одно целое со штоком гидроцилиндра.
3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что валик размещен эксцентрично относительно оси вращения штока гидроцилиндра.
4. Пресс по п.1, отличающийся тем, что он содержит зубчатые колеса, кинематически связанные с узлами управления гидроприводом штока гидроцилиндра для синхронизации вращения верхней и нижней опор и возвратно-поступательного перемещения штока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011101306/02A RU2464169C2 (ru) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Роторный гидравлический пресс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011101306/02A RU2464169C2 (ru) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Роторный гидравлический пресс |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011101306A RU2011101306A (ru) | 2012-07-27 |
RU2464169C2 true RU2464169C2 (ru) | 2012-10-20 |
Family
ID=46850253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011101306/02A RU2464169C2 (ru) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Роторный гидравлический пресс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2464169C2 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU108243A1 (ru) * | 1956-08-13 | 1956-11-30 | И.П. Абардовский | Гидравлический роторный пресс дл брикетировани различных материалов |
SU969541A1 (ru) * | 1981-04-29 | 1982-10-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср | Роторный пресс |
EP1080873A1 (de) * | 1999-08-27 | 2001-03-07 | Wilhelm Fette GmbH | Rundlaufpresse |
-
2011
- 2011-01-17 RU RU2011101306/02A patent/RU2464169C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU108243A1 (ru) * | 1956-08-13 | 1956-11-30 | И.П. Абардовский | Гидравлический роторный пресс дл брикетировани различных материалов |
SU969541A1 (ru) * | 1981-04-29 | 1982-10-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср | Роторный пресс |
EP1080873A1 (de) * | 1999-08-27 | 2001-03-07 | Wilhelm Fette GmbH | Rundlaufpresse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011101306A (ru) | 2012-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204416558U (zh) | 移料装置 | |
CN102528152B (zh) | 一种自动化生产下料剪圆设备 | |
CN110153259A (zh) | 高精度的搬运机械手数控机床及其操作方法 | |
RU2016135951A (ru) | Ковочная машина | |
CN106270242A (zh) | 多功能钣金冲压料架 | |
CN102326852A (zh) | 一种核桃连续碎壳机 | |
CN204196318U (zh) | 冲床接料机构 | |
CN206104717U (zh) | 多功能钣金冲压料架 | |
CN203875272U (zh) | 一种带90°相位差的四锤头循环加载低周疲劳下料机构 | |
RU2723877C2 (ru) | Формовочное устройство, в частности шпиндельный пресс, и способ формования заготовок | |
CN202965239U (zh) | 高速精密双电伺服数控转塔冲床 | |
CN102179949A (zh) | 非圆齿轮传动压力机及非圆齿轮节线形状的获得方法 | |
CN108941793B (zh) | 一种齿轮加工机床 | |
RU2464169C2 (ru) | Роторный гидравлический пресс | |
CN205310872U (zh) | 一种可变滑块式新型冲压机构 | |
RU104892U1 (ru) | Роторный гидравлический пресс | |
US8561452B2 (en) | Forging apparatus | |
CN203031057U (zh) | 正方形孔的加工装置 | |
CN104129087B (zh) | 一种方型直线电机下推式双摆杆增力高速压力机 | |
CN203945061U (zh) | 一种多方位定位焊接变位机 | |
CN205571210U (zh) | 自动取料机 | |
KR101817918B1 (ko) | 더블 너클프레스의 기어 분리장치 | |
CN207606233U (zh) | 一种马蹄钉切尖成型机构 | |
CN202240861U (zh) | 一种双油缸加工珩磨机 | |
CN104001784A (zh) | 一种多个交流伺服电机直驱的机械式棒管料下料机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200118 |