SU802663A1 - Гидроцилиндр - Google Patents

Description

(54

ГИДРОЦИЛИКДР

1

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано , например, в отрасли кузнечнопрессового машиностроени  в оборудовании с радиальнь1м обжатием дл  ковки , калибровки, профилировани  и т.п.

Известен гидроцилиндр, содержащий рабочий плунжер, механизм обратного хода и дополнительные плунжеры, взаимодействующие с кривошипно-шатунным механизмом, св занным с приводом 13 .

Недостатком такого гидроцилиндра  вл ютс  большие динамические нагрузки на кривошипно-шатунный механизм привода в особенности на коренные и шатунные подшипники, так как вытеснением объема жидкости дополнительными плунжерами обеспечиваетс  ход приближени  рабочего плунжера с инструментом к заготовке, а затем резко под высоким давлением - рабочий ход плунжера. .

Большие динамические нагрузки значительно снижают надежность и долговечность кривошипно-шатунного механизма привода гидроцилиндра.

Цель изобретени  - повышение надежности идолговечности привода

гидроци.пкндра путем снижени  динамической нагрузки на кривошипно-шатунный механизм.

Цель достигаетс  тем, что гидроцилиндр снабжен гидроаккуг- ул тором, оорггтным клапане.-., и двум  кинематически св занкы,мг1 с кривошипно-шатунHfcjjM механизмом клапанами: одним дл  сообщени  полости рабочего плунжера

0 со сливом, а другим - через обратный клапан - с гидроаккумул тором.

На фиг, 1 изображен продольный разрез гидроцилиндра; на фиг. 2 - график работы гидроцилиндра.

5

Гидроцилиндр содержит корпус 1, рабочий плунжер 2, с рабочей полостью 3, механизм 4 обратного хода и дополнительные плунжеры 5, взаимодействующие с кривошипно-шатунным

0 механизмом 6, св занным с приводом вращени  (не показан).

Рабоча  полость 3 соединена со сливом через запорный клапан 7 и с гидроаккумул тором 8 низкого давлени  через клапан 9. Ю:апан 7 и 9 кинематически св заны - первый через толкакшг й 10, второй через т нущий 11 штоки и кулачки, закрепленные на оси криво:.)-;п НС-тату иного механизма 6.

0 В Kaiiane от хьлпана 9 и рабочей полости 3 расположен обратный клапан 12. Гидроаккумул тор 8 питаетс  от центробежного насоса 13.

На графике, отображающем работу гидроцилиндра, на оси t откладываетс  врем , на оси О, - расход рабочей жидкости.

Вверх от оси t изображен расход рабочей жидкости в рабочую полость 3 вниз - из рабочей полости 3. Крива  14 показывает расход жидкости в рабочую полость 3 из гидроаккумул тора 8. Крива  15 отображает расход жидкости через рабочую полость 3, вызванный движением дополнительных плунжеров 5. Крива  16 показывает раход жидкости через сливной клапан 7. Точки to, t , t. t 3, t, tj, t на оси t - характерные точки в работе гидроцилиндра.

Гидроцилиндр работает следующим образом.

В начальный момент времени дополнительные плунжеры 5, св занные с кривошипно-шатунным механизмом 6, начинают движение вверх, тогда за врем  t, они окажутс  в верхнем кра нем положении. За это же врем  t , клапан 9 под действием кривошипношатунного механизма 6 открываетс  и жидкость низкого давлени  из гидроаккумул тора 8 поступает в рабочую полость 3 через обратный клапан 12, тем самым совершаетс  ход приближени  (подвода) рабочего плунжера 2. При дальнейшем повороте вала с кривошипно-шатунным механизмом 6 за врем  t2. плунжеры 5 совеЕиигиот движение вниз и вытесн ют рабочую жидкост из своих полостей в полость 3 уже по рабочим давлением, при этом обратный клапан 12 перекрывает рабочую камеру 3 от гидроаккумул тора 8, плунжер 2 совершает рабочий ход, а клапан 8 закрываетс .

Перекрытие обратным клапаном 12 рабочей полости 3 необходимо дл  обеспечени  максимального открыти  клапана 9 к моменту времени t и дл  защиты клапана 9 от высокого давлени .

После момента t, плунжеры 5 начинают подниматьс  вверх, снима  высо- кое давление в рабочей полости 3, что дает возможность, начина  с точки t (фиг. 2) за первую половину времени t, без больших усилий кулачка на валу 6, открыть запорный клапан 7 на слив из рабочей полости 3. За вторую половину времени t происходит закрытие запорного клапана 7. За все врем  14 происходит резкий сброс жидкости из рабочей полости 3 на слив (показано кривой 16), при

этом рабочий плунжер 2 усилием механизма 4 обратного,хода отходит вверх. Далее за минимальный промежуток времени tj-, необходимо лишь, чтобы не было совпадени  одновременно открытых запорного клапана 7 и клапана 9 с целью предупреждени  непроизводительной разр дки гидроаккумул тора 7, плунжеры 4 продолжают движение вверх и, начина  с точки tj-, то есть с начала промежутка времени t t цикл повтор етс , так как заканчиваетс  полный оборот кривошипно-шатунного механизма 6.

В итоге такой работы гидроцилиндра с приводом вы вл етс  возможность значительно сократить объем рабочей жидкости, вытесн емой плунжерами 5, а, следовательно, и уменьшить их диаметры , так как они работают в этом рлучае только на рабочий ход плунжера 2 гидроцилиндра, при этом с более равномерной нагрузкой. Этим снижены и динамические нагрузки на шатуннокривошипный механизм с его шатунными и коренными подшипниками, чем и повышена надежность и долговечность привода гидроцилиндра. Ход же приближени  плунжера с инструментом к заготовке осуществл етс  автономно от гидроаккумул тора 8 низкого давлени , при этом без затраты на то отдельного времени, то есть цикл работы гидроаккумул тора 8 посредством клапанов 7, 9 к 12 совмещаетс  с цик лом плунжеров 5, совершающих возвратно-поступательное движение.

Claims (1)

1. Патент ФРГ № 1917511, кл. 7 g 9/06, 1969.