SU1346320A1 - Холодновысадочный автомат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработ ке металлов давлением и может быть использовано дл  изгот; овлени  крепеЖ ных деталей. Изобретение позвол ет расширить технолопмеские возможности . Цель обеспечиваетс  за счет того , что шатун механизма взвода ис- Черменс-полнительных механизмов выполнен Политен-двухзвенным, а его звань  соединены шарнирно. При включении вращени  ведущего вала вращаетс  ведомьй вал вместе с двухзвенным шатуном, который взводит подвижный пневмоцилиндр сжима  в нем газ. От энергии сжатого газа пневмоцилиндр передает импульс энергии на пуансоны, которые осуществл ют формообразование заготовки. 1 ил. Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крепежных деталей высадкой. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей автомата путем обеспечени  возможности его работы при произвольном количестве включенных исполнительных механизмов. На чертеже схематически изображен предлагаемый автомат. Автомат содержит двигатель 1, поворотный стол 2 с матрицами 3 и механизм 4 падачи проволоки, получающие движение через цепную передачу 5, мальтийский крест 6 и кривошипно- кулачковый механизм 7, а также цепную передачу 8, ведущий вал 9 с маховиком 10, муфту свободного хода с секторами 11 и 12, кривошипно-шатун- ньй механизм взвода, включающий ведомый вал 13 с кривошипом 14 и шатун, состо щий из двух звеньев 15 и 16. Звено 16 шарнирно соединено с звеном 15 и подвижным пневмоцилиндром 17 с плунжером, внутри которого размещен неподвижный поршень 18. Звено 15 шарнирно св зано с кривошипом 14, Пневмоцилиндр 17 соединен с газовым аккумул тором 19, дл  закачки газа в них предусмотрен газовый вентиль 20, а дл  контрол  давлени  служит манометр 21 , Автомат имеет камеру 22 высокого давлени  с питающим 23, сливным 24 и рабочими 25 каналами, рабочие гидро- щщиндры 26 с поршн ми 27, св занными со сменными пуансонами 28, и . бес- штоковыми 29 и штоковьми 30 полост ми , пневмогидроаккумул тор 31 с обратным клапаном 32, манометром 33, газовой полостью 34, поршнем 35 и гидравлической полостью 36, соединенной со щтоковыми полост ми -30 рабочих цилиндров 26 каналом 37, и выталкиватель 38 с пружиной 39, рычагом 40 и штоком 41, (Л 00 4: 05 Од o

Description

Исполнительных механизмов, подобных указанному на чертеже, может быть несколько, все они присоедин ютс  к общей камере 22 высокого давле- ни  и срабатывают одновременно.

Автомат работает следующим образом .

Перед началом работы пневмоцилиндр 17 поджимаетс  в верхнее положение и камера 22 высокого давлени  заполн етс  рабочей жидкостью по каналу .23, Избыток жидкости сливаетс  через канал 24, Штоковые полости 30 рабочих гидроцилиндров 26, канал 37 и гидравлическа  полость 36 гидропневмоакку- мул тора 3 заполн ютс  рабочей жидкостью В газовую полость 34 гидро- пневмоаккумул тора 31 через обратный клапан 32 закачиваетс  газ. Давление контролируетс  манометром 33,

Пневмоцилиндр 17 опускаетс  в нижнее положение до соприкосновени  с жидкостью в камере 22 высокого давлени  и затем заполн етс  газом вы- сокого давлени . Одновременно газ заканчиваетс  в газовьй аккумул тор 1 9 Давление газа контролируетс  манометром 21, Бентипь 20 закрываетс . При опускании пневмоцилиндра 17 под дей- ствием сжатого газа он своим плунжером вытесн ет жидкость из камеры 22 высокого давлени  по рабочим каналам 25 в бесштоковые полости 29 рабочих гидроцилиндров 26 и поршни 27 переме- щаютс  в любое крайнее положение (по чертежу), вытесн   жидкость из штоко- вой полости 30 рабочих гидроцилиндров 26 в гидравлическую полость 36 гидропневмоаккумул тора 31, При включении двигател  1 вращение передаетс  через цепную передачу ведущему валу 9 с маховиком 10 и сектором 11, Маховик 10 с-пужйт дл  сглаживани  пиковых нагрузок. При вращении веду- щего вала 9 сектор 11 захватывает сектор 12 и начинает вращать его вме- с.те с ведомым валом 13 и кривошипом 14,.который посредством звеньев 15 и 16 начинает взводить подвижньш пнев- моцилиндр 17, сжима  газ в пневмоци- линдре 17 и газовом аккумул торе 19. По мере подьема плунжера пневмо- цилиндра 17 жидкость из гидравлической полости 36 пневмогидроаккумул тора 31 выталкиваетс  поршнем 35 под воздействием сжатого газа в газовой полости 34 в штоковые полости 30 рабочих гидроцилиндров 26. Поргани 27

перемещаютс  вправо (по чертежу), отвод  пуансоны 28 от матриц 3 и вытесн ют жидкость из бесштоковых полостей 29 по рабочим каналам 25 в камеру 22 высокого давлени .

Кривошип 14 достигает верхнего крайнего положени , секторы 11 и 12 расщепл ютс  и под действием сжатого газа подвижный пневмоцилиндр 17 разгон етс  до заданной скорости. В конце разгона пневмодилиндр 17 своим плунжером наносит удар по жадности в камере 22 высокого давлени , отдава  ей запасенную кинеткт:ескую энергию , в результате чего возникает импульс высокого давлени , распростран ющийс  из камеры 22 высокого давлени  через рабочие канагсы 25 в бесштоковые полости 29 рабочих гидроцилиндров 26 и перебрасывающий поршни 27 в переднее крайнее похюжение. Поршни 27, перемеща сь, осув;ествл ют своими пуансонами 28 необходимые формообразующие операции нар; зйготовка- ми. В конце хода поршни 27 с пуансонами 28 останавливаютс  it крайнем (левом дл  данного исполнительного механизма) положении. При этом, если один или несколько поршне й 40 по каким-либо причинам останов тс , не достигнув этого положенш, в камере 22 высокого давлени  остаетс  избыто жидкости, не позвол ющий плунжеру подвижного пневмоципиндра 17 дойти до нижней мертвой точки. Пневмоци- : ЛИНДР 17 останавливаетс .

При дальнейшем вращении ведущего вала 9 сшстор 11 захватывает сектор 2, кривошип 14 начинает вращатьс , звень  15 и 16 шатуна проворачиваютс  один относительно другого в соедин ющем их шарнире и дают возможность кршзошипу 14 пройти нижнюю мертвую точку. Затем кривошип 14 выт гивает звень  15 и 16 шатуна в пр мую линию, взводит пневмоципиндр 17 и повтор етс .

При отключении одного из исполнительных механизмов в камере 22 высокого давлени  также образуетс  избыток жидкости и характер работы кри- вошипно-шатунного механизма аналогичен описанному, Шворот стола 2 с матрицами 3 производитс  мальтийским крестом 6, получающим вращение ст ве дупдего 9 через цепную передачу

5 - 13

5. Поворот происходит в :период вэво- да пневмоцилиндра 17, когда поршни 27 рабочих гидроцилиндров 26 наход тс  в заднем крайнем положении.

Вращение передаетс  и кривошипно- кулачковому механизму 7, который преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное перемещение ме- ханизма 4 подачи, который подает проволоку сквозь неподвижный кольцевой нож .и матрицу 3 до регулируемого упора перед поворотом стола 2. При повороте стола 2 мерный отрезок проволо- ки отсекаетс - кольцевым ножом и перемещаетс  вместе со .столом 2 на новую позицию. В каждой позиции заготовка подвергаетс  необходимой деформации и на последней выталкиваетс  вытал- кивателем 38, получающим перемещение от одного из поршней 27 через щток 41 и рычаг 40. Возврат выталкивател  осуществл етс  пружиной 39.

0

Ф о

б

рмула изобретени  Холодновысадочный автомат, содер- жа1ций исполнительные механизмы, которые св заны с рабочими гкдроцилинд рами, и гидропривод в виде приводног двигател  с ведущим валом, муфты свободного хода, кривошипно-шатунного механизма, камеры высокого давлени  с питающими, сливными и рабочими каналами , сообщенными со штоковыми и бесштоковыми полост ми рабочих гид- роципиндров, а также пневмоцилиндра с плунжером, соединенным с шатуном механизма взвода, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей автомата путем обеспечени  возможности его работы при произвольном количестве включенных исполнительных механизмов , шатун кривошипно-шатунного механизма взвода выполнен двухзвен- ным, а звень  шатуна соединены шарнир но.

.

/ фугин

исг}о/ нигг№/1е ным

механизмом

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Холодновысадочный автомат, содержащий исполнительные механизмы, которые связаны с рабочими гидроцилиндрами, и гидропривод в виде приводного двигателя с ведущим валом, муфты свободного хода, кривошипно-шатунного механизма, камеры высокого давления с питающими, сливными и рабочими каналами, сообщенными со штоковыми и бесштоковыми полостями рабочих гид— роципиндров, а также пневмоцилиндра с плунжером, соединенным с шатуном механизма взвода, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей автомата путем обеспечения возможности его работы при произвольном количестве включенных исполнительных механизмов, шатун кривошипно-шатунного механизма взвода выполнен двухзвенным, а звенья шатуна соединены шарнирно .