SU1423231A1

SU1423231A1 - Станок дл формовки концов труб и формировани в них пазов

Info

Publication number: SU1423231A1
Application number: SU864151464A
Authority: SU
Inventors: Петр Васильевич Михалев; Юрий Павлович Кукоба; Анатолий Александрович Зверев
Original assignee: Волжское объединение по производству легковых автомобилей
Priority date: 1986-11-26
Filing date: 1986-11-26
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к станкам дл формовки концов полых изделий и форм-ирова- ни в них пазов и может быть использовано в автомобилестроении дл формовки и просечки пазов на трубе глушител автомобил . Цель изобретени - повышение производительности путем совмеш.е- ни операций формовки концов труб и формировани в них пазов. Станок содержит станину, узел формовки концов труб и формировани в них пазов, включаю- пдий пуансон 12, выполненный в виде сегментов , центральный клин 6, фигурные пуансоны 10, размеш,енные с возможностью осевого и радиального перемещени и взаимодействуюш,ие с подвижными матрицами 19. Привод дл осевого перемешени центрального клина 6 и фигурных пуансонов 10 выполнен в виде сдвоенного гидроцилиндра с кОаксиально расположенными штоками 4 и 5. Гидроцилиндры привода радиального перемешени фигурных пуансонов 10 расположены по бокам узла. При подаче рабочей среды в сдвоенный гидроцилиндр шток 4 перем ецхает центральный клин 6, который раздвигает сегменты пуансона 12 в радиальном направлении. Происходит формовка конца трубы. Шток 5 через матрицы 19 перемешает фигурные пуансоны 10, которые режушими кромками 13 контактируют с режушими кромками 18 матриц 19 и прорезают в трубе пазы,5 нл. С SS (Л

Description

г

20

4 ГО

00

ьо

со

ш

22

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к- обработке давлением полых изделий, например труб, и может ;быть использовано в автомобилестроении дл :формовки и просечки пазов трубы глу- :шител автомобил .

I Цель изобретени - повышение произ- |водительности путем совмешени операций |формовки концов труб и формировани в |них пазов.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; 10 мещени фигурные пуансоны 10 своими

на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3.

Станок состоит из станины 1, на которой

захватами 14 вход т в зацепление с т гами 15. Затем срабатывают гидроцилиндры 16 и перемещают фигурные пуансоны в радиальном направлении, тем самым окончательно формиру пазы, а высечка 23 высмонтирован узел 2, включающий гидропри- падает через окна 24. Затем щтоки гидро- вод, выполненный в виде сдвоенного цилиндров возвращаютс в исходное полои

20

гидроцилиндра 3 с полостью Г и по- |лостью Д и коаксиально расположенными штоками 4, 5. Шток 4 св зан с центральным клином 6. Шток 5 св зан через колодку 7, державку 8 и серьги 9 с фигурными пуансонами 10. Фигурные пуансоны 10 расположены в пазах 11 разжимного пуансона 12 и имеют наклон- jHbie режущие кромки 13, а также захва- 1ты 14. Захваты 14 в конце осевого пе- 5 ремещени фигурных пуансонов взаимо- действуют с т гами 15. Т ги 5 св заны с приводами радиального перемещени фигурных пуансонов, выполненными в виде гидроцилиндров 16. Разжимной пуансон 12 состоит из подпружиненных сегментов 17, опирающихс на центральный клин 6. Фи- :гурные пуансоны 10 своими наклонными режущими кромками 13 контактируют с режущими кромками 18 подвижных матриц 19. Подвижные матрицы 19 установлены с воз- ;можностью взаимодействи с боковыми КЛИНЬЯМИ 20, которые, в свою очередь, (снабжены пружинами 21, расположенными в i колодке 7.

30

35

жение и станок готов к обработке следующей трубы.

Применение станка обеспечит повыщение производительности труда в 1,5-2 раза, так как позволит производить формовку концов труб и формирование в них пазов за одну установку заготовки.

Claims

Формула изобретени

Станок дл формовки концов труб и формировани в них пазов, содержащий смонтированные на станине узел формовки концов труб, включающий центральный клин с приводом осевого перемещени в виде гидроцилиндра, пуансон, состо щий из подпружиненных сегментов, установленных с возможностью взаимодействи с центральным клином, и узел формировани пазов, включающий фигурные пуансоны, установленные с возможностью перемещени в радиальном и осевом направлени х от приводов , а также св занные с приводом радиального перемещени матрицы, отличаюв сформованную трубу 22. Шток 5, продолжа перемещатьс , сжимает пружины 21 и, выбрав зазор между колодкой 7 и державкой 8, перемеш,ает последнюю, тем самым через серьги 9 перемещает вдоль оси центрального клина 6 фигурные пуансоны 10, которые своими наклонными режущими кромками 13, контактиру с режущими кромками 18 подвижных матриц, прорезают пазы в трубе 22. В конце осевого пере мещени фигурные пуансоны 10 своими

захватами 14 вход т в зацепление с т гами 15. Затем срабатывают гидроцилиндры 16 и перемещают фигурные пуансоны в радиальном направлении, тем самым окончательно формиру пазы, а высечка 23 вы падает через окна 24. Затем щтоки гидро- цилиндров возвращаютс в исходное поло0

5

0

5

жение и станок готов к обработке следующей трубы.

Применение станка обеспечит повыщение производительности труда в 1,5-2 раза, так как позволит производить формовку концов труб и формирование в них пазов за одну установку заготовки.

Формула изобретени

Станок дл формовки концов труб и формировани в них пазов, содержащий смонтированные на станине узел формовки концов труб, включающий центральный клин с приводом осевого перемещени в виде гидроцилиндра, пуансон, состо щий из подпружиненных сегментов, установленных с возможностью взаимодействи с центральным клином, и узел формировани пазов, включающий фигурные пуансоны, установленные с возможностью перемещени в радиальном и осевом направлени х от приводов , а также св занные с приводом радиального перемещени матрицы, отличаю

щийс тем, что, с целью повышени проСтанок работает следующим образом. 40 изводительности путем совмещени операций

формовки концов труб и формировани в них пазов, в сегментах пуансона выполнены пазы, а фигурные пуансоны размещены в них и снабжены наклонно расположенными режущими кромками и захватами дл св зи с приводом радиального перемещени , при этом привод осевого

В полость Г сдвоенного гидроцилиндра 3 подаетс под давлением рабоча жидкость, тем самым перемеща шток 4. Шток 4, взаимодейству с центральным клином 6, перемещает его вдоль оси. Центральный клин 6, взаимодейству с сегментами разжимного пуансона 12, разводит их в радиальном направлении, тем самым форму конец трубы 22, предварительно надетой на разжимной пуансон. Затем рабоча жид45

перемещени фигурных пуансонов соединен с цилиндром привода центрального клина, в качестве которого использован сдвоенный кость под давлением подаетс в полость Дгидроцилиндр с коаксиально расположеннысдвоенного гидроцилиндра 3 и перемещает ми штоками, а привод радиального пере- шток 5 и св занную с ним колодку 7.мещени фигурных пуансонов выполнен в

Боковые клинь 20, упира сь в пружины 21,виде двух гидроцилиндров, расположенных

перемещаютс в осевом направлении и пере- симметрично в плоскости, перпендикул рной мещают подвижные матрицы 19 до упора сдвоенному гидроцилиндру.

Г

7 2 5

фи.е.3

. .

Z

//УХ//

/f //10

иг.5

Вад/

S.

Z

//УХ//