SU1139551A1 - Гибочно-штамповочный автомат - Google Patents

Abstract

ГИБОЧНО-ШТАМПСВОЧНЫЙ АВТОМАТ, содержащий смонтированные на станине и кинематически св занные между собой посредством кулачкового вала механизм подачи и механизм гибки проволоки, состо щий из оправки-сердечника, установленной с возможностью осевого перемещени ,, и трех гибочных пуансонов, установленных с возможностью перемещени  относительно сердечника в радиальном направлении , отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей и повыщени  качества при изготовлении детали сложной формы, он имеет механизм плющени , механизм пробивки отверсти  и механизм отрезки, размещенный между механизмом гибки и механизмом пробивки отверсти , а узел подачи состоит из приводной каретки и установленных на каретке губок, посредством системы рычагов св занных с кулачковым валом, при этом оправка-сердечник выполнена ступенчатой, а один из гибочных пуансонов имеет дополнительную гибочную поверхность и установлен с возможностью дополнительного перемещени  в i вертикальной плоскости посредством системы рычагов, св занных с распределительным СЛ валом. со х сд сд

Description

Изобретение относитс  к оОраОотке металлов давлением, в частности, к оборудованию дл  изготовлени  из проволоки мелких деталей типа булавок и контактов. Известен автомат дл  гибки изделий типа шплинтов, особенностью которого  вл етс  выполнение окончательной гибки детали после отрезки заготовки от исходного материала 1. Однако это снижает точность детали. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  изготовлени  из проволоки изделий типа булавок, содержащее смонтированные на станине распределительный вал, узел подачи и Зажати  заготовки, механизм изгибани  петли, состо щий из сердечника с осевым перемещением и трех ползупов-пуансонов, а также узел фиксации 2. Однако это устройство имеет сложную конструкцию, так как с целью обеспечени  сложной гибки заготовка отдел етс  от исходного материала и фиксируетс  специальным узлом, имеющим жесткий и пружинный упоры. При этом отделение заготовки от исходного материала снижает точность детали. Кроме того, замкнутый контур изготавливаемой детали достигаетс  закруткой , что не позвол ет получать на ней головку некруглой формы. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение качества при изготовлении детали счожной формы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что гибочно-штамповочный автомат имеет механизм плющени , механизм пробивки отверсти  и механизм отрезки, размещенный между механизмом гибки и механизмом пробивки отверсти , а узел подачи состоит из приводной каретки и установленных на каретке губок, посредством системы рычагов св занных с кулачковым валом, при этом оправка-сердечник выполнена ступенчатой, а один из гибочных пуансонов имеет дополнительную гибочную поверхность и установлен с возможностью дополнительного перемещени  в вертикальной плоскости посредством системы рычагов, св занных с распределительным валом. На фиг. 1 представлена обща  кинематическа  схема автомата; на фиг. 2 - изготавливаема  на автомате деталь; на фиг. 3-9 - схемы переходов гибки детали; на фиг. Ю - механизм гибки; на фиг. 11 - разрез А-А на фиг. 10; на фиг. 12 - обща  технологическа  схема изготовлени  детали на автомате; на фиг. 13 - вид Б на фиг. 12; на фиг. 14 - механизм подачи; на фиг. 15 - разрез В-В на фиг. 14; на фиг. 16 - разрез Г-Г на фиг. 14. Автомат имеет станину (не показана), на которой размещен электродвигатель 1, маховик 2, верхний 3 и нижний 4 распределитель ные валы, с расположенными на них кулачками 5-15, которые через рычажные системы кинематически св заны с боковым гибочным пуансоном 16, нижним гибочным пуансоном 17. Трехступенчатой оправкой-сердечником 18, верхним пуансоном 19, отрезным пуансоном 20, пуансоном 21 пррбивки, пуансоном 22 плющени  и механизмом 23 подачи. При этом пуансон 16 жестко закреплен на оправке 24 (фиг. 10 и 11), котора  расположена в каретке 25, установленной с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости под действием рычага 26 от кулачка 6 и толкател  27, св занного в свою очередь, с кулачком 12 через рычаг 28. Оправка 24 с жестко закрепленным пуансоном 16установлена в каретке 25 с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости под действием привода, выполненного в виде кулачка 5, кинематически св за«ного с рычагом 29, шаровым пальцем 30 и сухарем 31. Оправка-сердечник 18 св зана с кулачком 15 через рычаг 32, нижний пуансон 17- с кулачком 13 через рычаг 33, верхний пуансон 19 - с кулачком 7 через рычаг 34, отрезной пуансон 20 - с кулачком 8 через рычаг 35. Механизм плющени  состоит из пуансона 22 плющени  (фиг. 1), кинематически св занного с кулачком 10 посредством рычага 37, и неподвижной матрицы 48 (фиг. 12). Механизм пробивки отверсти  состоит из пуансона 21 пробивки (фиг. 1), кинематически св занного с кулачком 9 через рычаг 35, неподвижной матрицы 49 (фиг. 12) и подвижных рамок 50 и 51 (фиг. 13) дл  зажима материала. Механизм 23 подачи (фиг. 1) состоит из подвижной каретки 52 (фиг. 14), приводимой в движение кулачком 11 через рычаг 38 (фиг. 1). Рычаг 38 соединен с кареткой , шарнирно закрепленной т гой 53 (фиг. 14). Каретка 52 имеет возможность перемещатьс  по направл ющих 54 (фиг. 13) на роликах 55. На каретке 52 расположены губки 56 и 57, предназначенные дл  захвата исходного материала. Губки 56 и 57 установлены в каретке с возможностью вертикального перемещени  и кинематически св заны с кулачком 14 через рычаг 39 (фиг. 1), толкатель (не показан), рычаг 58 (фиг. 14) и стержень 59. На подвижных губках 56 и 57 выполнены пазы 60 и 61 (фиг. 17) дл  направлени  и зажима исходного материала. Боковой гибочный пуансон 16 имеет три рабочие поверхности: верхнюю 40, боковую верхнюю 41, боковую нижнюю 42. Оправка-сердечник 18 также имеет три рабочие ступени: первой гибки 43, второй гибки 44 и третьей гибки 45. На позиции гибки (фиг. 3) расположена неподвижна  матрица 46, имеюща  рабочую поверхность 47. Автомат работает следующим образом. Заготовка в виде проволоки квадратного сечени  подаетс  на первую позицию механизмом 23 подачи. Механизм подачи работает следующим образом. В момент, когда каретка 52 находитс  в крайнем правом положении, губки 56 и 57, получа  движение от кулачка 14, зажимают материал в пазах 60 и 61. Затем каретка 52, получа  движение от торцового кулачка 11 через рычаг 38, перемещаетс  в крайнее левое положение, перемеща  при этом исходный материал. В крайнем левом положении каретки 52 кулачок 14 освобождает губ ки 56 и 57 до повторени  следующего цикла. В это врем  каретка 52 перемещаетс  в крайнее правое положение, а исходный материал остаетс  неподвижным. На первой позиции пуансоном 22 производитс  расплющивание части заготовки. Затем заготовка подаетс  на следующую позицию в механизм пробивки отверсти . Механизм пробивки отверсти  работает следующим образом. Пуансон 21, получа  движение от кулачка 9 через рычаг 36, пробивает отверстие. При этом подвижные рамки 50 и 51, получа  движение от вертикально перемещающихс  кли-ньев (не показаны), сход тс  на определенное рассто ние, предотвраща  раздачу материала во врем  пробивки. После этого заготовка подаетс  на следующую позицию, на которой за один цикл производитс  полна  гибка и отрезка готовой детали от заготовки. Гибка осуществл етс  следующим образом . Во врем  подачи заготовки верхний пуансон 10 (фиг. 3) находитс  в верхнем положении , оправка-сердечник 18 выведена из зоны гибки-, пуансон 16 - в крайнем нижнем положении, нижний пуансон 17 - в крайнем нижнем положении. Затем верхний пуансон 19, получа  движение от кулачка 7 через рычаг 34, опускаетс  (фиг. 4) и осуществл ет отгибку конца заготовки на рабочей поверхности 40 пуансона 16 и отгибку расплющенной части заготовки на рабочей поверхности 47 матрицы 46. После этого оправка-сердечник 18 под действием рычага 32, получивщего движение от кулачка 15, выдвигаетс  таким образо.м, чтобы в зоне гибки находилась перва  ступень 43 (фиг. 5). Во врем  высто  оправки-сердечника пуансон 16, получив движение от кулачков 12 и 6 через рычаги 28-26, а также толкатель 27, перемещаетс  вверх, отгиба  при этом вертикально часть заготовки. Затем пуансон 16 получает горизонтальное движение от кулачка 5 через рычаг 29. При этом своей рабочей поверхностью 41 он осуществл ет гибку заготовки на первой ступени 43 оправки-сердечника 18 После гибки пуансон 16 возвращаетс  в исходное положение, а оправка-сердечник 18 перемещаетс  таким образом, чтобы в зоне гибки находилась втора  ступень 44 (фиг. 8) Во врем  высто  оправки-сердечника 18 нижний пуансон 17, получа  движение от кулачка 13 чере: рычаг 33, поднимаетс  и осуществл ет гибку на ступени 44 оправкисердечника 18. Затем нижний пуансон 17 возвращаетс  в исходное положение, а оправка-сердечник 18 перемещаетс  таким образом, чтобы в зоне гибки находилась ступень 45. Пуансон 16, получа  движение от кулачков 5, 6 и 12 (фиг. 7), перемещаетс  в вертикальной плоскости, а затем - в горизонтальной, осуществл ет гибку заготовки своей рабочей поверхностью 42 на ступени 45 оправкисердечника 13. После этого пуансон 16 и оправка-сердечник 18 возвращаютс  в исходное положение (фиг. 8), а верхний пуансон 19, получив движение от кулачка 7, опускаетс , осуществл ет калибровку головки детали и возвращаетс  в исходное положение (фиг. 9) В это врем  отрезной пуансон 20, получа  движение от кулачка 8 через рычаг 35, осуществл ет отрезку полностью готовой детали . Деталь.удал етс  механическим толкателем и сжатым воздухом (не показано). Операции плющени , пробивки отверсти  и гибки с отрезкой осуществл ютс  одновременно в течение одного оборота распределительных валов, т.е. одного цикла. Затем цикл повтор етс .

Ж

16

(риг.З

t

18

f

фигЛ

W

3/

Vus. 11

19

PU3. fff

A-A noSepfiyf} o

Д

f .

(Pu3. 2

53

Claims (1)

1. ГИБОЧНО-ШТАМПОВОЧНЫЙ АВТОМАТ, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные между собой посредством кулачкового вала механизм подачи и механизм гибки проволоки, состоящий из оправки-сердечника, установленной с возможностью осевого перемещения, и трех гибочных пуансонов, установлен- ных с возможностью перемещения относительно сердечника в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества при изготовлении детали сложной формы, он имеет механизм плющения, механизм пробивки отверстия и механизм отрезки, размещенный между механизмом гибки и механизмом пробивки отверстия, а узел подачи состоит из приводной каретки и установленных на каретке губок, посредством системы рычагов связанных с кулачковым валом, при этом оправка-сердечник выполнена ступенчатой, а один из гибочных пуансонов имеет дополнительную гибочную поверхность и установлен с возможностью дополнительного перемещения в вертикальной плоскости посредством системы рычагов, связанных с распределительным валом.

   Фиг. Z