SU1228951A1 - Многопозиционное устройство дл штамповки деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обр)аботке металлов давлением, в частности к многопозиционным устройствам дл  штамповки деталей.

Цепь изобретени  - рас 11ирение технологических возможностей путем обеспечени  штамповки деталей из ленточного и проволочного материала.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 - кинематическа  схема устройства; на фиг.З - механизмы за жима и формовки, продольный разрезу на фиг.4 - устройство, вид сверху.

Устройство содержит последовательно расположенные на станине 1 механизмы правки 2, подачи 3, сменную втулку 4, форма отверсти  5 которой соответствует форме поперечного сече ни  штампуемого материала,, механизм зажима, состо щий из подвижной б и неподвижной 7 полуматриц, установленных в направл к цие 8. Неподвиж:на  при штамповке полуматрица. 7 установлена с возможностью наладочных перемещений посредством винта 9. На лицевой поверхности неподвижной полуматрицы 7 жестко закреплена сменна  формующа  опора 10 с конфигурацией и размерами изготавливаемой детали. Направл юща  поверхность 11 формующей опоры 10 сопр жена с зажимной поверйю- стью 12 неподвижной полуматрицы 7 и далее с направл ющей поверхностью отверсти  5 сменной втулки 4. На станине 1 последовательно зажимным полуматрицам 6 и 7 на направл ющих 13 по обе стороны от оси подачи смонтирована перва  пара формующих и отрезных ползунов 14. В рабочих гнездах последних закреплены ножи 15 и пуансоны 16. Направл ющие 13 смонтированы на станине 1 посредством кронштейнов 17 и накладок 8. На одном из пуансонов 16 установлены упор 19, с которым контактирует торец обраба тьшаемого материала- На станине 1 последовательно первой паре формующих и отрезных ползунов 14 на своих направл ющих 20 смонтировано несколько пар дополнительных формующих ползунов 21 и 22. Вдоль оси симметрии может быть установлено любое количество дополнительны: спаренных ползунов 21 и 22, необходимое дл  осуществлени  последовательных переходов изготовлени  деталей, В дополнительных спаренных ползунах 21 и 22 установлены спаренные пуансоны 23,

28951

нож 24 окончательной отрезки и подпружиненные в осевом направлении пуансоны 25 формовки головки, кинематически св занные с высадочным пу5 аксоном 26, закрепленным в высадочном ползуне 27,

Привод устройства содержит электродвигатель 28, св занный посредством клиноременной передачи 29 со шки10 ном 30, закрепленным на коленчатом валу 31, кинематически св занном посредством двух пар конических шестерен 32 и 33 с двум  распределительными в,алами 34 и 35 посредством кри1 5 вопп пно-шатунного маханизма 36 с высадочным ползуном 27. На другом конце коленчатого вала 31 установлена кулиса 37, котора  через т ги 38 и 39 и двуплечий рычаг 40 св зана с меха .20 низмом 3 подачи. На распределительном валу 35 установлен кулачок 41 зажима, который через двуплечий рычаг 42 и ролик 43 св зан с подви шой полуматрицей 6 механизма зажима. На распреУ .5 делительных валах 34 и 35 с возможностью наладочных вращений вокруг оси установлены кулачки 44, св занные посредством кривошипно-шатунных механизмов 45 с ползунами 14 и до30 полнительнымн ползунами 21 и 22.

Устройство работает следующим образом .

Между роликами правильного механизма 2 пропускаетс  обрабатываемый 1У1:атериал 46 в захваты механизма 3 подачи . От привода привод тс  в движение все механизмы. При этом механизм 3 подачи 5 захватьша  материал 46, подает его по направл ющей поверхности отверсти  5 сменной втулки 4, по за- хшмной поверхности 12 неподвижной полуматрицы 7 и по направл ющей поверхности П формующей опоры 10 до упора 19 на шаг, кратный длине детали 17. Подвижна  полуматрица 6, перемеща сь в направлении зажима материала 46s- прижимает материал 46 к зажимной поверхности 12 неподвижной полуматрицы 7. Механизм 3 подачи возвращаетс  в исходное положение т.е. в положение захвата следующего участка материала 46, а формующие и отрезные спаренные ползуны 14 и дополнительные ползуны 21 и 22 с закрепленными в них ножом 15, упором 19, пуансоном 16 и 23, ножом 24 и подпружиненными пуансонами 25 перемещаютс  навстречу руг другу и к оси подачи. Выполн ет3

с  первый переход изготовлени  детали 47, При этом производитс  надрез- ка ножами 15 и предварительна  формовка заготовки пуансонами 16 вокруг формующей опоры 10, если деталь 46 изготавливаетс  из ленты, надрезка и предварительна  формовка профильного участка пуансонами 16, если деталь 47 изготовл етс  из проволоки. Выполнив обработку детали 47 на первом переходе, высадочный ползун 27 перемещаетс  в исходное положение спаренные формующие и отрезные ползуны 14 с закрепленными пуансонами 16, ножами 15 и упором 19 и дополнительные ползуны 2 и 22 отвод тс  от оси подачи материала 46, подвижна  полуматрица 6 перемещаетс  от зажимной поверхности 12 неподвижной полуматрицы 7, материал 46 освобождаетс . Цикл работы заканчиваетс . В дальнейшем между раскрытыми полуматрицами 6 и 7 механизм 3 подачи перемещает материал 46 до упора 19 на следующий шаг. На первый переход в зону действи  ножей 15 и пуансонов 16 под аетс  не289514

обработанна  часть материала 46, а предварительно сформованна  и надрезанна  заготовка по формующей опоре 10 перемещаетс  на второй переход в 5 зону действи  пуансонов 23. Подвижна  полуматрица 6 прижимает материал

46к зажимной поверхности 12 неподвижной полуматрицы 7. Цикл повтор етс . За каждый цикл обработки матери10 ал 46 с заготовками перемещаетс  на один шаг и постепенно заготовки устанавливаютс  во всех переходах обработки . На последнем переходе подпружиненные в осевом направлении пуан 5 соны 25 смыкаютс  и, взаимодейству  с высадочным пуансоном 26, формуют головку детали 47. Обработка детали

47производитс  на всех переходах одновременно за один удар, за каждый цикл изготовл етс  одна деталь 47.

Предлагаемое устройство имеет более щирокие технологические возможности по сравнению с известным, поскольку оно позвол ет обрабатывать 25 как проволочный, так и ленточный материал .

20

i 26 25

J7

fidn.™ ILCEffi.,,.,,Q

18 13

20

:iL

Фиг Л

Редактор А.Козориэ

Составитель В.Муслимов Техред И.Попович

Заказ 2335/8Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб.,.д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор Л.Патай

Claims (1)

1. МНОГОПОЗИЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее последовательно установленные на станине вдоль оси подачи штампуемого материала механизмы правки, подачи и зажима, последний из которых сойоит из неподвижной и подвижной полуматриц, расположенные симметрично по обе стороны от оси подачи штампуемого материала ползуны с формующими и отрезным инструментами, а также размещенный по оси подачи штампуемого мате- риала ползун с высадочным пуансоном, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения штамповки деталей из ленточного и проволочного материала, оно снабжено расположенной по оси подачи штампуемого материала сменной втулкой, форма отверстия которой соответствует форме поперечного сечения штампуемого материала, и жестко закрепленной на неподвижной полуматрице механизма зажима формующей опорой, направляющая поверхность которой сопряжена с поверхностью зажима неподвижной полуматрицы и отверстием сменной втулки, а последняя пара формующих инструментов подпружинена в осевом направлении и кинематически связана с высадочным пуансоном.

   SU „„1228951