Изобретение относитс , к обработк материалов давлением, в частности к обработке проволоки путем ее пласти ческого деформировани J и может быт применено при изготовлении шплинтов преимущественно пружинных.. Известно устройство дл гибки из проволоки изделий типа шплинтов, Со держащее установленные на станине механизм подачи проволоки, средство дл отрезки, штамп дл формообразовани волнистой части издели , меха низм гибки, состо щий из гибочного пальца, и механизм сбрасывани готового издели С13. Недостатком известного устройства , вл ютс ограниченные технологические возможности,так как ононе обеспечивает вьшолнен ё на торце пр мого участка шплинта фаски либо заострени , что значительно затрудн ет в услови х конвейерного производства сборку его с сопр гаемыми детал ми а также устройство не обеспечивает требование по качеству готовых изделий, которое устанавливает, что пр мой и волнистый участки шплин тов должны находитьс строго в одной плоскости. Кроме того, известный автомат имеет низкую производительност вызванную невозможностью обработки более одной детали одновременно, а также тем, что все выполн ющие технологические операции механизмы работают в жестком кинематическом цикле , т.е. начало работы каждого последующего по технологии механизма св зано с временем окончани предыдущего . Таким образом, автомат имеет ограниченные технологические возможности и низкую производительность. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повьппение производительности. Цель достигаетс тем, что автомат дл изготовлени изделий из проволоки типа шплинтов с заостренным концом , содержащий установленные на станине механизм подачи проволоки, средство дл отрезки, штамп дл формообразовани волнистой части издели , механизм гибки, состо щий из оправки и гибочного пальца, и механизм сбрасывани готового издели , имеет приводной распределительный вал дл управлени работой всех механизмов автомата, средство дл пере дачи заготовки с позиции формообразовани на позицию гибки, дополнительный штамп дл формообразовани , дополнительный механизм сбрасывани издели , механизм дл заострени концов заготовки, состо щий из установленньк с возможностью перемещени вдоль оси подачи проволоки посредством системы рычагов, св занных с силовым цилиндром, двух платформ, на которых размещены формообразующие . штампы, и размещенного между платформами щелевого индуктора, при этом каждый механизм сбрасывани готового издели состоит из приводного рычага с фигурным пазом на конце, имеющим форму вилки с концами разной длины, а средство передачи заготовок с позиции формообразовани на позицию гибки состоит из шарнирно закрепленного на станине Т-образного рычага, установленного с возможностью качани посредством зубчато-реечной передачи и кулачка, закрепленного на распределительном валу и размещенных на рычаге подпружиненных захватов. На фиг. 1 изображена кинематическа схема автомата; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение ББ на фиг. 1; -на фиг. 4 - механизм гибки, вид сверху. На станине автомата расположены механизм 1 .правки проволоки в цилиндрических роликах, размещенных в горизонтальных и вертикальных плоскост х , механизм подачи проволоки, состо щий из двух роликов 2, вращаемых посредством зубчато-реечной передачи 3 от гидроцилиндра 4, механизм 5 рубки проволоки, состо щий из неподвижного ножа 6 и втулочного ножа 7, приводимого в движение гидроцилиндром 8. Механизм подъема отрезанного прутка в механизм заострени и образовани волнистых частей состоит из П-образного держател 9 заготовки , получающего возвратно-поступательное перемещение лдсредством рычагов от кулачка 10, закрепленного на распределительном валу 11. Механизм заострени концов пр мых участков шплинтов состоит из размещенных на двух подвижных в направлении оси подачи проволоки платформах 12 неподвижных 13 и подвижных 14 от гидроцилиндров 15 инструментов (матрицы и пуансона), а также размещенного между ними щелевого индуктора 16. Движение платформам 12 передаетс 3109 качающимис рычагами 17 от гидроцилиндра 18. Механизм передачи деталей с позиции заострени и образовани волнистых частей на позиции гибки состоит из Т-образного рычага 19, несущего .на одном конце подпружиненные зах:ваты 20 полуфабрикатов 21, на дру-. гом - шестер ню 22, взаимодействующую с рейкой 23. Качательное движение переноса полуфабрикатов осуществл ет с зубчато-реечным механизмом от кулачка 24, закрепленного на валу 11 Каждый из двух механизмов гибки . состоит из цилиндрической оправки 25 помещенной соосно и внутри полой шестерни 26 с жестко закрепленным на ней гибочным пальцем 27 и неподвижного упора 28 (фиг. 3 и 4). Вращение шестерен 26 осуществл етс зубчатыми рейками 29 от гидроцилиндров 30. Прижим 31 служит дл зажима детали во врем гибки. Каждый из двух механизмов сбрасы- вани и правки деталей по плоскости состоит из закрепленных на общем валу 32 рычагов 33, имеющих фигурные пазы с разной длиной сторон (фиг. 1 и 2). На валу 32 закреплена щестерн 34, взаимодействующа с рейкой 35, получающей возвратно-поступательное перемещение от кулачка 36, закреплен ного на распределительном вашу 11. Привод всех механизмов автомата осуществл етс от злектродвигател 37 и через клиноременную передачу 38, черв чный редуктор 39 передаетс на распределительный вал 11 и св зан ный с ним в отношении 1:1 цепной передачей 40 распределительный вал 41. Установленные на валу 4t кулачки 42посредством гидрораспределителей 43управл ют работой гидравлической части автомата. Установленные на валу 11 кулачки 10, 24 и 36 управл ют, соответственно работой механизмов подъема отрезанного прутка в механиз заострени , передачи деталей с одной позиции обработки на другую, сбрасывани и правки деталей по плоскости. Работа всех мезанизмов автомата производитс в строгой последова- . тельности согласно циклограмме. За один оборот распределительных валов 11 и 40 совершаетс полньй цикл изготовлени одновременно двух шплинтов . Автомат работает следующим образ От электродвигател 37 через передачу 38 и редуктор 39 получают вращение распределительные валы 11 и 41 с кулачками, которые управл ют движени ми всех механизмов автомата подача проволоки с бухтодержател (не показан) на позицию отрезки через механизм правки 1 осуществл етс , подающими роликами 2, вращаемыми посредством зубчато-реечной передачи 3 от гидроцилиндра 4. Дальнейший выстой подайщих роликов обеспечиваетс за счет проскальзывани храпового механизма , встроенного в шестерню зубчато-реечной передачи 3 (не показана), при возврате штока гидроцилиндра в исходное положение. Далее отрезанные на две заготовки пруток проволоки держателем 9 от кулачка 10 подаетс в формующие инструменты 13 и 14 и индуктор 16, освобожда тем самьм зону дл подачи следующего прутка проволоки . Держатель 9 возвращаетс в исходное положение, пруТка зйжимают подвижные инструменты 14 (пуансоны ) штампов от гидроцилиндров 15, происходит образование волнистых частей шплинтов и одновременный нагрев середины прутка до температуры аустенизации , В момент окончани нагрева платформь: 12 вместе со штампами от гидроцилиндра 13 рычагами t7 развод тс на некоторое рассто ние, пластичный в месте нагрева пруток разрываетс на два полуфабриката 21 с образованием заостренного конца. Одновременно с этим происходит подача и отрезка следующей заготовки. Далее механизм передачи своими захватами 20 носител t9 захватывает левый и правый Полуфабрикат 21 и передает на позицию гибки, помеща его между гибочным пальцем 27 и оправкой 25. В момент переноса полуфабрикатов 21 платформы 12 вместе со штампами и гидроцилиндрами 15 возвращаютс в исходное положение от гидроцилиндра 18 дл обработки следующего прутка проволоки. После перадачи полуфабриката21 на механизм гибки происходит зажим детали прижимом 31, которьй перемещаетс из положени 1 в положение 11 (привод прижима 31 не показан). На позици х гибки ведетс обработка одновременно двух деталей. Гибочный палец 27, закрепленный на шестерне 26, совершает вместе с ней поворот под действием гидроцилиндра 30, заги ба пр мой участок полуфабриката 21 вокруг оправки 25, происходит образование готового издели , при этом рычаг 32 находитс в крайнем нижнем . положении f. Пр мой участок детали в этот момент проходит над меньшей стороной фигурного паза рычага 33 механизма сбрасывани , а волнистый участок упираетс в упор 28. Носитель 19 ме ,ханизма передачи возвращаетс дл приемка следующих двух полуфабрикатов 21. Рычаг 33 поднимаетс , занима промежуточное положение 11, и при во врате гибочного пальца 27 в исходное положение пр мой участок детали под действием сил пружени попадает в фигурный паз рычага механизма сбрасы вани . От кулачка 36 через зубчатореечную передачу рычаги 33 возвращаютс вниз своей меньшей стороной фигурного паза воздействуют на пр мой участок детали, т.е. формируют ее в плоскости, перпендикул рной плоскост размещени детали. Тем самым осущест вл етс правка детали по плоскости. Это вызвано тем, что дл получени минимального зазора между пр мым и волнистым участками детали гибку произр д т до их взаимного нахлесты вани , в результате чего пр мой и волнистый участки детали не наход тс после гибки в одной плоскости. После окончани правки рычаги 33 мен ют направление поворота и своими большими сторонами фигурного паза сбрасьгеают готовые издели (положение 111) и возвращаютс в исходное положение . Далее цикл повтор етс . Таким образом, снабжение автомата дл изготовлени шплинтов дополнительным штампом с установкой их наподвижных платформах, а также щелевым индуктором и механизмом подачи заготовок в механизм гибки позвол ет производить одновременно за один рабочий цикл две детали (гаплинта) с заостренными концами и тем самым расшир ет его технологические возможности , значительно увеличивает производительность и исключает необходимость установки дополнительных устройств дл образовани заостренного конца. Кроме того, предлагаемый автомат позвол ет улучшить качество готовых деталей, так как в процессе изготовлени обеспечиваетс их правка, что значительно улучшает услови собираемости конвейерным способом узлов машины с помощью шплинтов, изготавливаемых на данном автомате, а это также приводит к повьш1ению производительности .
6-6
Фиг.З
Ф11е.