SU742013A1 - Автомат дл изготовлени гвоздей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может исноль зоватьс  при изготовлении гвоздей из про волоки круглого сечени . Известен автомат дл  изготовлени  гвоздей из проволоки, содержащий установленные на станине кинематически св занные с общим приводом через кулачковые валы механизмы дл  подачи проволоки , отрезки заготовки, высадки головки и заострени  гвозд  l. Недостатком известного автомата  вл етс  производительность, объ сн юща с  тем, что все операции по изготовлению гвоздей выполн ют на одной позиции . Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  автомат дл  изготовлени  гвоздей из проволоки, содержащий установленные на станине и кинематически св занные с общим приводо через кулачковые валы механизмы дл  подачи проволоки, отрезки заготовки, нысадки головки, заострени  гвозд , а также механизм дл  переноса заготовки от позиции к позиции 2. Однако известное устройство отличае- с  низкой производительностью и значительным шумом, так как механизм дл  переноса заготовки выполнен в виде револьверного питател , приводимого в ДВРЬжение с помощью цевочного механизма. Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение производительности автомата и уменьшение шума. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в автомате дл  изготовлени  гвоздей из проволоки, содержащем установленные на станине кинематически., св занные с общим приводом через кулачковые валы механизмы дл  подачипроволоки, отрезки заготовки, высадки головки, заострени  гвозд , а также механизм дл  переноса заготовки, последний выполнен в виде кинематически св занной с одним из кула ковых валов ползушки и неподвижно закрепленной на станине плиты, в пазах коТорых разметаены регулируемые .по длине изготовл емого гвозд  подпружиненные линейки с пилообразными скосами. На фиг. 1 изображена кинематическа  Схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 (вид на механизм дл  переноса заготовки); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (вид на зажимы меха низма дл  высадки головки); на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1 (вид на механизм дл  отрезки заготовки и заострени  гвозд  Автомат дл  изготовлени  гвоздей состоит из станины 1, на которой смонтированы привод 2, св занный через клиноременную передачу 3 с валом 4, который, в свою очередь, через конические зубчатые передачи 5 и 6 св зан чс валами 7 и 8. На валу 8 установлена планшайба 9, соединенна  пальцем 10 и шатуном 11с кареткой 1 2 механизма дл  подачи проволоки . На каретке расположень клещи 13 Кулак 14, установленный на валу 4, через ролик 15 и шток 16 св зан с прижимом 17. Торцовой кулак 18, расположенный на валу 7, через ролик 19 и рычаг 20 соединен с ножевым штоком 21. Кривошип 22 вала 8 посредством регулируемого шатуна 23 соединен с ползуном 24, а кривошип 25 вала 7 посрёдс-гвом регулируемого шатуна 26 соединен с ползуном 27. Кулак 28, установленный на валу 4, через ролшс 29 соединен с коромыслом 30, в котором размещена матрица 31, вт ра  матрица 32 установлена в станине 1. Аналогично коромыслу 30 с матрицей 31 имеетс  коромысло 33 с матрицей 34, которое через ролик 35 контактирует с кулаком 36, а аналогично матрице 32 имеетс  матрица 37. Кулак 38 вала 4 со единен с ползушкой 39 механизма дл  переноса заготовок в пазах 40 и 41 которой размешены транспортные подпружине ные линейки 42 с пилообразными скосами В пазах 43 и 44 плиты 45, установленной на станине 1, размещены поддерживающие подпружиненные линеШси 46, регулируемые по длине изготовл емого гвозд  и имеющие пилообразные скосы, обраще ные навстречу пилообразным скосам транс портных линеек 42. Кулак 47, установленный на валу 8, через ролик 48, двуплечий рычаг 49 соединен с бойком 50, Блок 51 установлен на станине. Направл ющими 52 и 53 про исходит выра.внивание отрезков, симмет .рично расположению бойков 5 О и 51, кон акт .ролика 48 с кулшсом 47 осуществл тс  пружиной 54. Дл  правки проволоки 55 имеютс  праильньзе ролики 56. Дл  высадки шл пок а отрезке проволоки на ползунах 24 и 7. установлены пуансоны 57 и 58. Готовые гвозди 59 раздел ютс  ножом 6 О и попадают в лоток 61. Римскими цифрами 1, J , Ш 5 У и Vt обозначе№1 позиции последовательного переноса заготовок. Работа автомата заключаетс  в следую- шем. От привода 2, установленного на станине 1, через клиноременную передачу 3 вращение передаетс  на вал 4 и далее через конические зубчатые передачи 5 и 6 соответственно валам 7 и 8. Каретки 12 механизма дл  подачи проволоки получает возвратно-поступательное движение от планшайбы 9 через палец 10 и шатун 11. Величина перемещени  карет ки 12 регулируетс  установкой пальца 10 на планшайбе 9 регулировочным винтом. . При рабочем ходе каретки 12 клещи 13 захватывают проволоку 55 и подают ее в рабочую зону автомата, размеща  между пилообразными скосами двух пар транспорт ных и поддерживающих подпружине1шых лйнеек 42 и 46. Величина подачи регулируетс  таким образом, чтобы длина поданной в рабочую зону проволоки 5 5 была несколько больше, чем длина двух гвоздей. Во врем  подачи проволоки последн   подвергаетс  правке правильными роликами 56. После прилшма проволоки прижимом 17 получают движение пола ушки 39 механизма дл  переноса заготовки от кулака 38и ножевой шток 21 от кулака 18. Ножевой шток имеет величину хода необходимую только дл  отрезки, примерно равную диаметру отрезаемой проволоки. Произвед  отрезку ножевой шток 21 схгходит в исходное положение, освобожда  ось подачи дл  последующей заготовки. Скосы транспортных пощфужиненных линеек 42, захватыва  отрезок проволоки 55| перемещают его последовате;шно за каждый ход ползушки 39 с петиции 1 оси подачи на.позиции iT , и W . На позици х II. и iTi происходит выравнивание направлшощими 52 и 53 отрезков проволс сй симметрично расположению бойков 50 и 51. Отрезки проволоки на каждой позиции при обратном ходе транспортных подпружиненных линеек 42 удериойваютс 

скосами поддерживающих подпружиненных линеек 46.

На W позиции отрезок проволоки зажимаетс  с обеих концов между матриц&ми путем подхода матриц 31 и 34 к матрицам 32 и 37 от кулаков 28 и 38. После зажима происходит высадка головки гвозд  одновременно на обеих концах заготовки при помощи пуансонов 57 и 58, установленных на ползунах 24 и 27.

После высадки головок заготовка перейоснтсж при очередном ходе ползушки 39 механизма переноса на позицию Y , где происходит разрубка заготовки на два гвозд  с одновременным заострением кондов , котора  осуществл етс  путем удара подвижным бойком 50 по заготовке, наход щейс  над неподвижным бойком 51. Подвижный боек 50 приводитс  в движение от кулака 47. При последующем перемещении ползушки 39 образовавшиес  гвозди 59 перемещаютс  по поддерживающим линейкам 46 на позицию X . и окончательно раздел ютс  ножом 6О, который установлен по оси разрубки. Готовые гвозди 59 попадают в лоток 6 и отвод тс  в таРУДл  изготовлени  гвоздей различной длины необходимо соо-гаетствующим образом отрегулировать величину подачи, установить направл ющие 52 и 53 таким, образом чтобы отрезок проволоки на У позиции разместилс  симметрично бойков разрубки , установить коромысла ЗО и 33 с матрицами 31 и 34, матрицы 32 и 37, а. также кулаки 28 и 36 таким образом, чтобы рассто ние между торцами матриц было равно длине двух гвоздей, и отрегулировать переднее положение ползунов 24 и 27 шатунами 23 и 26.

Величина хода высадочных ползунов в предлагаемом автомате минимальна  даже в случае изготовлени  длинных гвоздей.

что в значительной мере приводит к уменьшению шума при работе автомата.

Кроме того, осуществление операции подачи, вьгсашда головки, разрубки и заострени  гвоздей на нескольких самосто тельных позици х позвол ет составить циклограмму взаимодействи  механизмов таким образом, чтобы осуществить перемещени  механизмов с минимальными величинами ходов рабочих органов при максимальном относительном времени юс действи , что также позвол ет уменьшить шум при работе и, как следствие, увеличить число циклов работы механизмов в минуту .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 435889, кл. В 21 Q 3/12, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 235723; кл. В 21 G 3/12, 1969 (про тотип).

I/

X 1§Г