SU925512A1 - Автомат цепев зальный - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТ ЦЕПЕВЯЗАЛЬНЫЙ Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  изготовлени  звеньев и в зани  их в цепь. Известен цепев зальный автомат, содержащий установленные на станине и св занные общим приводом консольную гибочную оправку, инструменты дл  отрезки и гибки и механизм обжима и калибровки звена-, выполненный в виде установленных по об стороны от кантовател  качающихс  рычагов , а также механизм переноса 1. Однако передача звена с позиции гибки на позицю в зки цепи осуществл етс  механизмом переноса, наличие которого усложн ет конструкцию автомата, увеличивает его металлоемкость и ограничивает повышение производительности, а консольное выполнение гибочной оправки снижает на .дежность конструкции. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности, надежности и уменьшение металлоемкости. Эта цель достигаетс  за счет того, что в автомате, содержащем установленные на станине и св занные с общим приводом подвижную гибочную оправку, гибочные ползуны и кантователь, содержащий втулку с крестообразным пазом в верхней ее части, установленную с возможностью возвратно-поворотного перемещени , гибочна  оправка снабжена установленным параллельно ее оси цилиндрическим штырем, а кантователь звена выполнен в виде неподвижно установленной во вту.лке головки с фигурным сквозным пазом. Втулка выпол- нена опорной под гибочную оправку и с разъемной верхней частью, в которой расположен крестообразный паз. На фиг. I схематично изображен цепев зальный автомат; на фиг. 2 - разрез Б-Б; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4-11 - последовательна  ориентаци  и кантовка звена. Автомат содержит станину 1, на которой смонтирован привод, состо щий из электродвигател  2, св занного через клиноременную передачу 3 и зубчатую передачу 4 с центральным зубчатым колесом 5, привод щим через промежуточные шестерни все механизмы автомата. Узел резки и первоначальной гибки выполнен в виде ползуна 6 с закрепленными на нем отрезным ножом 7 и гибочными вставками 8, приводимого от кривошипно-шатунных механизмов 9. Внутри ползуна 6 размещен прижим 10 с приводом от рычажной системы 11 и кулака 12. Под прижимом 10 горизонтально расположена гибочна  оправка 13 с приводом от кулаков 14. На конце оправки 13 вне ее центра, но параллельно оси рас положен цилиндрический штырь 15, обеспечивающий посто нно ориентированный поворот звена при съеме его с оиравки.

Под оправкой 13 расположен кантователь , выполненный в виде корпуса 16, в котором установлены две втулки: неподвижна  17 и подвижна  18, имеюща  возвратно-поворотное движение. На внешней поверхности втулки 18 нарезаны зубь , наход щиес  в зацеплении с рейкой 19, имеющей привод от кулака 20.

В неподвии ной внутренней головке 21 кантовател , установленной на неподвижной втулке 17, выполнен фигурный паз 22 со скосами 23. В подвижной головке 24 (верхней части подвижной втулки 18) выполнен крестообразный паз 25.

В головке 21 на внутренней поверхности предусмотрен бурт 26 с вырезами, позвол ющими св занной цепи опускатьс  при повороте кантовател  с цепью на 90°.

По обе стороны от кантовател  установлены боковые ползуны гибки 27, приводимые от кривошипно-шатунных механизмов 28 и 29 от колеса 5 через промежуточные шестерни 30, 31 и 32. Дл  подачи материала автомат имеет роликовый механизм 33 и регулируемый упор 34. Между отрезной втулкой 35 и роликовым механизмом 33 установлен механизм пережима или надрубки заготовки, представл ющий собой два рычага 36. Каждый рычаг содержит регулируемое зубильце 37, и имеет привод от кривошиппо-щатунного механизма 38, и шестерню 39, св занную с колесом 5.

Все исполнительные механизмы автомата расположены на лицевой плоскости станины 1, что создает удобство дл  обслуживани  и наблюдени .

Автомат работает следующим образом.

Автомат приводитс  в действие от электродвигател  2 через клиноременную передачу 3, зубчатую передачу 4 и центральное зубчатое колесо 5, от которого через промежуточные шестерни привод тс  в действие все механизмы автомата.

Из бунта проволока через правильные ролики подаетс  роликовым механизмом 33 до регулируемого упора 34 через отрезную втулку 35. Гибочна  оправка 13 в момент подачи проволоки выдвигаетс  в рабочую зону, при этом передний конец оправки заходит на подвижную головку 24 кантовател ,  вл ющуюс  дополнительной опорой гибочной оправки. Установленный между роликовым механизмом 33 и отрезной втулкой 25 механизм пережима предварительно надрубает заготовку. Затем заготовка, поданна  на рабочую позицию, прижимаетс  к гибочной оправке 13 прижимом 10 и отрезаетс  ножом 7 по месту надрубки. После чего гибочные вставки 8 гнут ее по оправке 13, придава  ей П-образную форму, а ползуны 27 завершают процесс гибки заготовки - закрытие стыка, которое происходит внутри звена, уже наход щегос  в головке кантовател  (в зка цепи). В следующий момент ползун 6, оправка 13 и ползун 27 начинают отходить в исходное положение,

при этом прижим 10 отходит в последнюю очередь, выполн   роль съемника дл  верхней ветви звена. Съемником дл  нижней ветви звена  вл етс  подвижна  головка 24 кантовател , в пазу которой располагаетс 

нижн   часть согнутого звена.

При отходе оправки 13 звено перемещаетс  на цилиндрический штырь 15 и поворачиваетс , опуска сь в паз 25 головки 24 кантовател  и в паз 21 головки 23.

После того, как оправка 13 уходит за плоскость гибки, а звено сходит со штыр  15, втулка 18 вместе с головкой 24 поворачиваетс  на 90°. Звено при повороте за счет скосов 22 занимает вертикальное положение и своей нижней частью упираетс  ц бурт 26 неподвижной головки, удержива  ранее св занную цепь, так как одновременно при повороте ранее св занна  цепь под, действием собственного веса проваливаетс 

на участках, свободных от бурта 26, опусЕ а сь на величину длины звена.

Таким образом-, вновь согнутое звено располагаетс  вертикально, шириной своей перпендикул рно оси подачи, и удерживает ранее св занный участок цепи.

Далее идет подача проволоки, и образование цепи происходит в той же последовательности .

Преимуществом предлагаемой конструкции перед известной  вл етс  то, что нет необходимости в механизме переноса - изготовление звена и в зка в цепь производ тс  на одной позиции.

По предварительны.м расчетам годовой экономический эффект от использовани  автомата цепев зального в народном хоз йстве составит 35 тыс ч рублей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Автомат цепев зальный, содержащий установленные на станине и св занные с

   общим приводом подвижную гибочную оправку , гибочные ползуны и кантователь, содержащий втулку с крестообразны. пазом в верхней ее части, установленную е возможностью возвратно-поворотного перемещени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности, гибочна  оправка снабжена установленным параллельно ее оси цилиндрическим штырем, а кантователь

   снабжен неподвижно установленной во 5 втулке головкой с фигурным сквозным пазом , при этом втулка выполнена опорной под гибочную оправку и с разъемной верхней частью, в которой расположен крестообразный паз, 5 6 Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2752619/25-27 В 21 L 1/04 11.04.79 ( прототип).

   (.2 Вид А повернуто ( Риг.У