SU816615A1 - Автомат дл изготовлени деталейгибКОй - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГИБКОЙ

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, в частности к устройствам дл  изготовлени  профильных деталей гибкой. Известен автомат дл  изготовлени  деталей гибкой, содержащий поворотную оправку, имеющую возможнос продольного перемещени , прижимной Механизм и механизм удалени  готовых изделий 1 . Недостаток известного автомата невозможность получени  на нем дета лей типа ленточных зажимов. Цель изобретени  - обеспечение возможности изготовлени  деталей с зажатыми концами, типа ленточных за жимов . Дл  достижени  указанной цели ав томат, содержащий узел формовки с вращающейс  и подвижной в осевом направлении профильной оправкой с пазом дл  размещени  заготовки и .узел удалени  готового издели , сна бжен узлом формовки концов заготовк выполненным в виде неподвижной шайбы , установленной концентрично оправке с ьазором, соответствующим толщине заготовки, цилиндрической втулки, диаметр которой равен диаметру цилиндрической части детали. установленной соосно с оправкой ВПЛОТНУЮ к нейу и двух взаимонействуюпшх с этой втулкой пуансонов, имеющих возможность встречного перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси втулки, один из которых йнабжен ножом. На фиг. Г показан автомат дл  изготовлени  ленточных зажимов, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3-7 - последовательные этапы формовани  ленточного зажима. Автомат дл  изготовлени  ленточных зажимов состоит из сменной оправки 1 переменного сечени , состо щей из профильной части 2 и цилиндрической втулки 3, установленной в плоской шайбе 4, имеющей отверстие, соответствующее сечению сменной оправки 1 и жестко закрепленной на валу 5, установленном с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движени . На профильной части 2 сменной оправки 1 установлены щелевой захват 6 дл  прохождени  ленточной заготовки 7 и подпружиненный упор В. Плоска  шайба 4 установлена дл  удержани  ленточной заготовки 7 на сменной оправке 1. Вал 5

смонтирован на подшипниках 9, закрепленных на каретке 10, установленной с возможностью перемещени  и направл ющих 11 станины 12. Вращательное движение вала 5 осуществл ют через шестерню 13. установленную на нем рейку 14, установленную на ползуне 15. смонтированном в направл кндих ;1б станины 12. Возвратно-поступательное движение вала 5 осуществл ют от каретки 10 через рычаг 17, т гу 18, ролик 19, взаимодействующий с плоским кулачком 20, закрепленным на ползуне 15. Возвратно-поступательное движение ползуна 15 осуществл ют через -шатун 21 . кривс иип 22, закрепленный на ишицевом конце распредвала 23, смонтированного на подшипниках 24, закрепленных на станине 12 и через открытую передачу 25, редуктор 26 и клиноременную передачу 27. св зан с электродвигателем 28. Кулачок 29, закрепленный на втором шлицевом конце распредвала 23, через т гу 30 с закрепленными на ней роликом 31, св зан с нижним ползуном 32. Верхний ползун 33 кинематически св зан с нижним ползуном 32 / через рейки 34 и 35 ипаразитную шестерню 36, установленную в опорах 37, закрепленных на станине 12. На ползунах 32 и 33, установленных в направл ющих 38 и 39, закреплены пуансоны 40 и 41/ причем на нижнем пуансоне 41 закреплен режущий инструмент 42, предназначенный дл  отделени  ленточной заготовки 7 от готового зажима. На станине 12 смонтирована регулируема  подпружиненна  направл юща  43 дл  подвода ленточной заготовки 7 к сменной оправке 1. Дл  удалени - готовых зажимов установлен лоток выгрузки 44.

Устройство работает следующим о6pasioM .

.Ленточна  заготовка 7 через подпружиненную регулируемую направл ющую 43 заходит в щелевой захват 6 д подпружиненного упора 8, При включений электродвигател  28 сменна  профильна  оправка 1 начинает вращатьс  на 360, наматыва  на свою профильную часть 2 ленточную заготовку 7. Подпружиненный упор 8 при этЬм утапливаетс  за счет сил нат жени  непрерывной ленточной заготовки . При перемещении каретки 10 по направл ющим 11 станины 12 сменна  оправка 1 через рычаги 17 т гу 18 и ролик 19 взаимодействует с плоским кулачком 20, закреплейньм на ползуне 15 и смещаетс  вправо вдоль своей оси в профильной шайбе- 4 до тех ПОР, пока заготовка зажима не будет

столкнута ею на цилиндрическую втулку 3.

, Затем от кулачка 20 через шатун 21, кривошип 22 поворачивает распредвал 23. Посредством кулачка 29, с закрепленного на распредвале 23 через открытую передачу 25, редуктор 26 и клиноременную передачу 27 св занную с электродвигателем 28, через т гу 30 с роЛиком 31 кривошип 22

Q приводит в движение по направл ющим 38 и 39 кинематически св занные ползуны 32 и 33. Закрепленные на ползу ,нах 32 и 33 пуансоны 40 и 41 обжимают концы заготовки зажима. Одновременно , режущий инструмент 42, установленный на пуансоне 41, обрезает ленточную заготовку 7 от готового зажима. Удаление готового зажима происходит при движении сменной оправки 1 влево, при этом новое кольцо

0 заготовки зажима попадает с профильной части 2 на цилиндрическую часть 3 и сталкивает готовый Зс1жим в лоток выгрузки 44.

Предложенный автомат дл  изготовлени  ленточных зажимов обеспечивает высокую производительность труда (20 зажимов в мин) и непрерывность технологического процесса изготовлени  зажимов.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 529857, кл. В 21 О 7/02, 04.07.75 (йрототип).

fi4t.2.