SU1162548A2 - Автомат цепев зальный - Google Patents

Abstract

АВТОМАТ ЦЕПЕВЯЗАЛЬНЫЙ по авт.св. № 925512, отличающийСЕ Л:-Г ,ш f П .. bHS JiKOTfrf, с   тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности путем повышеии  точности ориентации согнутого звена цепи при его соединении с последующим формуемым звеном, он снабжен элементами ориентировани  к фиксации согнутого звена ycтaнoвлeнны ш диаметрально на верхнем торце неподвижной головки кантовател  в плескости ,проход щей черезось кантовател  и перпендикул рной оси подачи проволоки.

Description

1 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  изготовлени  звен ев и в зки их в цепь. Цель изобретени  - повышение экс плуатационной надежности автомата путем повышени  точности ориентации согнутого звена цепи при его соедин нии с последующим формуемым звеном. На фиг.1 схематично изображен цепев запьный автомат; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3-7 последовательна  ориентаци  и канто ка звена. Автомат содержит станину 1 , на которой смонтирован привод, состо щий из электродвигател  2, св занного через клиноременную передачу 3 и зубчатую передачу 4 с центральнным зубчатым колесом 5, привод щим через промежуточные шестерни все механизмы автомата в движение. Узел резки и первоначальной гибки выполнен в виде ползуна 6 с закрепленным на нем отрезным ножом 7 и гибоч ными вставками 8, приводимого от кривошипно-шатунных механизмов 9. . Внутри ползуна 6 размещен прижим 10 с приводом от рычажной системы I1 и кулака 12. Под прижимом 10 горизонтально расположена гибочна  опра ка 13 с прив.одом от кулаков 14. На конце оправки 13 вне ее центра, но параллельно оси, расположен цилиндр ческий штырь 15, обеспечивающий пос то нно ориентированный поворот звена при съеме его с оправки. Под оправкой 13 расположен канто ватель , выполненный в виде корпуса 16, в котором установлены две втулки неподвижна  17 и подвижна  18, имеюща  возвратно-поворотное движение . На внешней поверхности втулки 18 нарезаны зубь , наход щиес  в за цеплении с рейкой 19, имеющей приво от кулака 20. В неподвижной внутренней головке 21 кантовател , установленной на не подвижной втулке 17, вьшолнен фигур ный паз 22 со скосами 23, а на ее верхнем торце установлены пластинча тые элементы ориентировани  и фикса ции согнутого звена. В подвижной головке 24 (верхней части подвижной втулки 18 выполнен крестообразный паз 25. В головке 21 на внутренней поверхности предусмотрен бурт 26 с вырезами, позвол ющими св занной 8 цепи опускатьс  при повороте кантовател  с цепью на 90°. По обе стороны от кантовател  установлены .боковые ползуны 27 гибки, приводимые от кривошипно-шатунных механизмов 28 и 29 от колеса 5 через промежуточные шестерни 30-32. Автомат имеет роликовый механизм 33 подачи материала, механизм пережима или надрубки заготовки, представл ющий собой два рычага 36. Каждый рычаг содержит регулируемое зубильце 37 и имеет привод от кривошипно-шатунного механизма 38 и шестерни 39, св занной с колесом 5. Ориентирование отверсти  звена к оси 40 подачи при в зке цепи обеспечиваетс  установленными с двух сторон по оси 41 оправки на верхнем торце неподвижной головки 21 фиксаторами 42. Автомат работает следуюш 1м образом . Автомат приводитс  в действие от электродвигател  2 через клиноременную 3 и зубчатую 4 передачи и центральное зубчато.е колесо 5, от котрг рого через промежуточные шестерни привод тс  в действие все механизмы автомата. Из бурта проволока через правильные ролики подаетс  роликовым механизмом 33 до регулируемого упора 34  ерез отрезную втулку 35. Гибочна  оправка 13 в момент подачи проволоки выдвигаетс  в рабочую зону. При этом передний конец оправки заходит на подвижную головку 24 кантовател ,  вл ющуюс  дополнительной опорой гибочной оправки. Установленньй между роликовым механизмом 33 и отрезной втулкой 35 механизм пережима предварительно надрубает заготовку. Затем, поданна  на рабочую позицию, прижимаетс  к гибочной оправке 13 прижимом 10 и отрезаетс  ножом 7 по месту надрубки. После этого гибочные вставки 8 гнут ее по оправке 13, придава  заготовке Побразную форму, а ползун 27 завершает процесс гибки заготовки - закрытие стыка, которое происходит внутри звена , уже наход щегос  в головке кантовател  (в зка цепи. В следующий момент ползун 6, оправка 13 и ползун 27 начинают отходить в исходное положение , при этом прижим 10 отходит а последнюю очередь, выполн   роль съемника дл  верхней ветви звена. Съемником дл  нижней ветви звена  вл етс  подвижна  головка 24 кантовател , в пазу которого располагаетс  нижн   часть согнутого звена.

При отходе оправки 13 звено переме щаетс  на цилиндрический штырь 15 и поворачиваетс , опуска сь в паз 25 головки 24 кантовател  и в паз 22 головки 21, принима  наклонное положение к оси подачи. После того, как оправка 13 уходит за плоскость гибки, а звено сходит со,штыр  15, втулка 18 вместе с головкой 24 поворачиваетс  на 90 . Звено при повороте за счет скосов 23 ивнутренней поверхности головки 21, размер.которой выполнен больше ширины звена, переходит без заклинивани  из наклонного положени  в вертикальное, упира сь нижней часть частью звена в бурт 26 неподвижной головки, удержива  ранее св занную цепь. В то же врем  верхн   часть звена, контактиру  с фиксаторами 42, ориентируетс  своими отверсти ми к оси 40 подачи. Одновременно при повороте ранее св занна  цепь под действием собственного веса проваливаетс  на участках, свободных от бурта 26, опускаетс  на величину звена.

Таким образом, вновь согнутое звено занимает вертикальное положение , удержива  ранее св занный участок цепи, а отверстие звена ориентируетс  по оси подачи. Далее идет подача проволоки и образование цепи происходит в той же последовательности .

Преимуществом предлагаемой конструкции  вл етс  то, что исключаютс  перекосы звена относительно оси подачи и отказы автомата при работе по этой причине, а вследствие этого увеличиваетс  его производительность

Наличие элементов ориентировани  и фиксации согнутого звена позвол ет повысить точность ориентации звена в момент его охвата ветв ми очередного формуемого звена. Это исключает изготовление некачественных звеньев 5 поломку инструмента от набегани  одного звена цепи на другое. Вследствие этого повышаетс эксплуатационна  надежность автомата, его коэффициент полезного использовани  и общий объем вьфабатьшаемой продз кции в единицу времени.

«к

25

Zl

42

Фиг. 5

т

ФигЛ

Claims (1)

1. АВТОМАТ ЦЕПЕВЯЗАЛЬНЫЙ по авт.св. № 925512, отличающий с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем повышения точности ориентации согнутого звена цепи при его соединении с последующим формуемым звеном, он снабжен элементами ориентирования и фиксации согнутого звена; установленными диаметрально на верхнем торце неподвижной головки кантователя в плос— * кости,проходящей через ось кантователя и перпендикулярной оси подачи проволоки.

   11625^8