CN101959628B - 双边工件、相应级进模和制造子弹的方法 - Google Patents

Abstract

一种在级进模上制造子弹的方法，其中，级进模作用在工件上，该工件具有细长本体，该细长本体具有在各端的坯料。工件由子弹带支承，该子弹带也在级进模中形成。级进模使各坯料形成子弹，从而使级进模的输出相对于作用在支承单坯料的工件上或单坯料工件上的级进模有效倍增。

Description

双边工件、相应级进模和制造子弹的方法

相关申请的交叉引用

根据35U.S.C.119(e)，本申请要求美国专利No.7,383,760的优先权，该美国专利No.7,383,760的公开日为2008年6月10日，标题为BANDOLIEREDFLECHETTESANDMETHODFORMANUFACTURINGBANDOLIEREDFLECHETTES，它要求美国临时专利申请No.60/602,480的优先权，该美国临时专利申请No.60/602,480的申请日为2004年8月18日，标题为BANDOLIEREDFLECHETTESANDMETHODFORMANUFACTURINGBANDOLIEREDFLECHETTES；本申请还要求美国临时专利申请61/011,532的优先权，该美国临时专利申请61/011,532的申请日为2008年1月18日，标题为DUALSIDEDANDDUALPROCESSBANDOLIER。

技术领域

本发明涉及一种用于制造物体和传送相同物体通过一系列辅助操作的装置，特别是涉及利用双边子弹带的这种方法。

背景技术

很多批量生产的金属物品利用冷形成处理制造。这样的处理使用力(而不是热量)来使得部件形成和/或成形为预期结构。冷形成处理的实例包括但不局限于：冷镦、冷轧成形以及其它方法。这些方法中的每种均为行业公知。批量生产金属物品的其它方法包括各种形式的机械加工。

上述生产方法不允许通过在级进模中生产产品可以实现的生产速率。级进模可以允许使用子弹带，该子弹带通常为细长的传送带，原材料或部分完成的工件能够可去除地与该传送带连接。通常，工件与子弹带上的保持部件连接。保持部件将工件定位在子弹带的中心线上，并可能横向偏移。这样的冲模可能需要校正装置，该校正装置构成为沿横向重新定位工件。工作站布置成邻近子弹带或者位于该子弹带上方。当子弹带前进时，各工作站作用在一个或多个工件上。

工作站的定位取决于在工件上进行的操作和/或工件的形状。例如，在上述美国专利No.7,383,760中，大致柱形的金属线材段(工件)形成为小钢矛或镖。这样，一个工作站作用在金属线材段的一端上，以便形成翼片。后一工作站作用在相对端上，以便形成尖点。因此，这两个工作站布置在子弹带的相对两侧上。其它工作站可以分成两部分，也就是，工作站可以具有位于子弹带两侧上的部件。这些部件构成为在子弹带的顶部上面运动，以便作用在工件上。

当子弹带前进时(通常以离散的“步进”)，工件前进通过各个工作站。应当知道，工件并不在各步进中进行作用。也就是，工件可以在第一前进时进入第一工作站。然后，在工件到达第二工作站之前子弹带可以再前进多次。这样的不作用步进或“供给前进”可能由于工作站的数目、类型和/或位置能够在将来产生变化，或者由于形成工具和设备需要一定量的空间。还应当知道，典型的上述冷形成和机械加工处理一个接一个地生产部件，但是不能进行随后的辅助操作，例如热处理、涂覆、装配操作等。

上述冷形成处理可能具有固有的缺点。例如，为了使各工作站能够与工件正确对准，工件必须相对于子弹带处于已知取向。通常，工件相对于子弹带的纵向轴线横向定向，或者工件的轴线相对于子弹带的表面垂直(即直地)延伸。然而，当只作用在工件的一侧时，例如在小钢矛的一端上形成翼片时，工件可能相对于子弹带横向偏移。因此，工件必须在各工作站中保持就位，或者工件必须在工作站之间重新定向。

发明内容

这里公开的思想用于通过提供双边工件来提高输出。也就是，两个工件可以通过公共杆连接在一起，其中，工件位于各端。优选是细长的杆与子弹带连接，并且相对于子弹带的纵向轴线大致横向延伸。在该取向下，杆的端部将布置成邻近子弹带的横向侧，或者当杆足够长时布置成越过子弹带的横向侧。这样，杆的端部处于容易由布置在子弹带附近的工作站接近的位置处。

通常，各工作站将在子弹带的相对侧上具有大致相同的工作站。这样，工件的各端将在子弹带的各操作步骤中进行大致相同的处理。这种结构的一个优点是工件几乎不可能相对于子弹带歪斜。然而，本发明还包括相同工作站可以相互偏移的级进模，或者包括执行不同操作的工作站布置在子弹带不同侧的级进模。

在优选实施例中，工件是弹药前端，下文中称为“子弹”。应当知道，在普通说法中，措辞“子弹”可以用于描述枪弹、炮弹或一发子弹，子弹还包括子弹铅套和炸药。然而，在本文中，“子弹”只是射向目标的一发子弹的一部分。制造方法包括将金属线材和条带引入一个或多个顺序工作站，该金属线材用作布置在两尖端的工件，该工件具有杆以及两个工件坯料，该条带设置成子弹带，以便携带工件。工件优选是由碳钢或其它类似特性的材料制造。优选是，相同工作站布置在子弹带的各侧。当工件进入各工作站时，该工作站将使得工件顺序地形成最终产品。而且，如后面所述，当随后的子弹形成时可以进行多个辅助操作。

子弹带可以由具有预期形成特性的任意材料制造。子弹带也将在冲模中顺序地冷形成，并将形成为使得它钩住和保持工件，在本例中该工件为子弹和/或杆。子弹带顺序地承载产品通过冲模内的一系列形成操作，子弹带还将承载/传送产品通过冲模内的任意预期辅助操作，例如但不局限于：研磨、刮削、抛光、切割等。一个最后站将能够“松开”子弹，也就是使得子弹与金属线材和子弹带分离，或者能够使得工件离开最后工作站，同时仍旧保持在子弹带上。当工件和子弹带在连接时离开冲模的情况下，保持工件和杆的子弹带可以传送成在级进模外部进行一系列附加的辅助操作。

在这种结构中，各工件形成两个部件。因此，该方法大致需要最后的工作站总是用作两件输出的工作站，从而有效地使得级进模的输出率倍增。在有限实例中，在杆的相对端上的工件可以在不同时间与杆分离，从而能够用于一件输出的工作站，然而，这不是优选实施例。

根据本发明，提供了一种双边工件，它构成为由子弹带沿级进模运送，所述级进模具有布置在所述子弹带相对两侧上的多个工作站，所述工件包括：

本体，该本体具有第一端、中间部分和第二端；

各所述第一端和所述第二端是坯料，该坯料构成为由所述工作站作用，各所述坯料构成为重新成形为子弹；以及

所述中间部分是杆，该杆构成为支承所述坯料，所述子弹与所述杆分离。

可选地，所述子弹带包括多个保持部件，各所述保持部件构成为支承所述工件，并且所述杆构成为与一个所述保持部件能去除地连接。

可选地，所述坯料构成为由所述工作站重新成形，并且重新成形的所述坯料具有与初始坯料不同的长度和/或更大的横截面面积。

可选地，在第一端处的坯料具有一种结构，在第二端处的坯料具有不同的结构。

可选地，在第一端的坯料和在第二端的坯料形成为配合部件。

根据本发明，还提供了一种双边子弹带工件，所述工件包括：

子弹带，该子弹带具有基部，该基部支承沿所述基部间隔开的多个保持部件；

各所述保持部件构成为能释放地支承双边子弹带工件；

各所述双边子弹带工件包括：

本体，该本体具有第一端、中间部分和第二端；

各所述第一端和所述第二端是坯料，该坯料构成为由工作站进行作用；

所述中间部分是杆，该杆构成为支承所述坯料；以及

其中，所述工作站对所述坯料的处理形成每本体两个成品，所述成品与所述杆分离。

可选地，所述子弹带包括多个保持部件，各所述保持部件构成为支承所述工件，并且所述杆构成为与一个所述保持部件能去除地连接。

可选地，所述坯料构成为由所述工作站重新成形，并且重新成形的所述坯料具有比初始坯料更大的长度和/或更大的横截面面积。

可选地，各所述坯料构成为重新成形为子弹。

可选地，在第一端处的坯料具有一种结构，在第二端处的坯料具有不同的结构。

可选地，在第一端的坯料和在第二端的坯料形成为配合部件。

根据本发明，还提供了一种构成为利用双边工件的级进模，所述级进模：

接收金属条带材料；

接收金属线材；

使所述条带材料形成子弹带，该子弹带包括基部，该基部支承沿所述基部间隔开的多个保持部件；

使所述金属线材材料形成为双边工件；

所述双边工件包括：

本体，该本体具有第一端、中间部分和第二端；

各所述第一端和所述第二端是坯料，该坯料构成为由工作站进行作用；

所述中间部分是杆，该杆构成为支承所述坯料；以及

其中，所述工作站对所述坯料的处理形成每本体两个成品，所述成品与所述杆分离。

可选地，所述坯料构成为由所述工作站重新成形，并且重新成形的所述坯料具有比初始坯料更大的长度和/或更大的横截面面积。

可选地，各所述坯料构成为重新成形为子弹。

根据本发明，还提供了一种使用至少两个输出处理、利用级进模制造子弹的方法，该级进模具有多个工作站，细长载体运动通过该级进模，所述方法包括以下步骤：

a)由条带材料形成子弹带，所述子弹带具有多个保持部件；

b)将双边工件插入各保持部件中，所述双边工件具有本体，该本体具有第一端、中间部分和第二端，各所述第一端和所述第二端是坯料，该坯料构成为由所述工作站进行作用，各所述坯料构成为重新成形为子弹，所述中间部分是杆，该杆构成为支承所述坯料；

c)使所述坯料形成子弹；以及

d)使所述子弹与所述杆分离。

可选地，基本相同的工作站布置成在所述子弹带的横向侧彼此相对，并且使所述坯料形成子弹的所述步骤包括以下步骤：

同时驱动所述基本相同的工作站，使得所述工件的第一端和第二端坯料都同时被作用，籍此所述工件几乎不可能相对于所述子弹带的纵向轴线歪斜。

可选地，将双边工件插入各所述保持部件中的所述步骤包括以下步骤：

将一段金属线材供给至子弹带上；以及

以合适的长度切割该金属线材。

可选地，所述级进模包括至少一个精压站，并且使所述坯料形成子弹的所述步骤包括以下步骤：

将所述坯料精压成子弹形状。

可选地，所述级进模包括至少一个切割站，并且使所述坯料形成子弹的所述步骤包括以下步骤：

从所述坯料中除去材料，以便产生完成的子弹。

可选地，所述级进模包括至少一个剪切站，并且使所述坯料形成子弹的所述步骤包括以下步骤：

从所述坯料中剪切分模线。

可选地，所述级进模包括至少一个切割站，并且使所述坯料形成子弹的所述步骤包括以下步骤：

从所述坯料中除去材料，以便产生完成的子弹。

可选地，所述子弹带进一步供给至附加装置内，该附加装置构成为进行从以下组中选择的其它处理，该组包括但不局限于：清洗、涂覆和热处理。

根据本发明，还提供了一种子弹带双边工件，所述工件包括：

子弹带，该子弹带具有基部，该基部支承沿所述基部间隔开的多个保持部件；以及

多个双边工件，各所述双边工件由所述保持部件能去除地保持；

各所述双边工件包括本体，该本体具有第一端、中间部分和第二端，各所述第一端和所述第二端是坯料，该坯料构成为由工作站进行作用，各所述坯料构成为重新成形为子弹，所述中间部分是杆，该杆构成为支承所述坯料，所述子弹与所述杆分离。

可选地，各所述杆构成为与一个所述保持部件能去除地连接。

附图说明

通过结合附图阅读下面的优选实施例描述，可以充分理解本发明，附图中：

图1是构成为作用在双边工件上的级进模的示意俯视图。

图2是支承双边工件的子弹带的一部分的等距视图。

图3是构成为作用在双边工件上并具有用于辅助操作的其它装置的级进模的示意俯视图。

图4是具有旋转保持夹具的级进模的详细侧视图。

图5是与方法相关的步骤的流程图。

具体实施方式

下文中，“工作站”是沿子弹带行进通路的位置，在该位置中在工件上进行加工。多个工作站可以布置在称为“级进模”的具有单个操作机构的单个机器中，和/或多个工作站可以布置在两个或更多个分开的机器中，各机器具有独立的操作机构，即主要为压模的冲头，尽管也可以使用其它操作机构，例如用于旋转切刀的马达，如后面所述。

本文中，当与子弹带和冲模相关使用时，“顺序的”的意思是在系统中，细长载体以规则但间歇的步调前进。在停止之后的各运动循环是“前进”。在各前进的运动部分，载体沿子弹带的纵向方向前进设定距离。因此，当工件以大致均匀间距与子弹带连接时，子弹带的各前进使得各工件大致运动相同的距离。

本文中，“有效步骤”指的是载体连接的工件由工作站作用的步骤。

本文中，“空闲站”是在级进模中的这一位置，在该位置工件可以在子弹带的前进过程中停止，但是并不在工件上进行加工。例如，级进模可以有25个工作站，其中具有10个工作站(在工作站中对工件进行作用)和15个空闲站(在空闲站中并不对工件进行作用)。在这样的示例级进模中，子弹带必须进行25个步骤，以便使得工件前进通过级进模。

本文中，供给至级进模中的“金属线材”包括细长的金属材料，它的横截面通常为圆形，但是也可以具有任意形状，并且它具有一系列单独的段，这些段可以供给至级进模中。

本文中，“连接”的意思是在两个或更多个元件之间连结(直接或间接)，只要产生联系。

本文中，“直接连接”的意思是两个元件相互直接接触。

本文中，“固定连接”或“固定”的意思是两个部件连接成如同一个部件一样运动，同时相对彼此保持恒定的取向。

本文中，措辞“整体”的意思是部件形成为单个零件或单元。也就是，包括多个零件(这些零件分开形成，然后连接在一起成为一个单元)的部件并不是“整体”部件或本体。

本文中，在措辞“形成的部件的不同结构”中使用的“结构”包括具有不同形状以及不同涂层、处理等的部件。

本文中，“精压”的意思是使用压力(通常由一个或多个冲模部件施加)改变可变形体的形状，通常为基本金属体的形状。

图1表示了压机9(示意表示)，该压机9包括级进模10和操作机构(未示出)。级进模10(示意表示)具有多个工作站12(全部工作站12示意表示)。尽管特定工作站12在下面确定并涉及子弹90(下面描述)的制造，但是应当知道，任意类型的工作站12可以用于所述方法。优选地，操作机构在子弹带50的各个前进过程中驱动级进模10(如后面所述)，从而使得冲模部件在各工作站12运动。也就是，操作机构用作公共冲模组，其中，所有冲模部件基本同时运动。然而，应当知道，一些工作站12(尽管通常由操作机构来驱动)可以构成为在不同时间运动。通过具有单个的操作机构，工作站12彼此不同步的可能性降低。通常，工作站12布置在大致线性片的条带材料14的任一侧上，该条带材料14成为子弹带50，并构成为在条带材料14上和/或在工件1上进行操作。优选地，用于形成子弹90和布置在子弹带50的相对侧上的工作站12构成为同时对工件坯料68(下面将描述)进行基本相同的操作。

还应当知道，工作站12可以构成为在子弹带50的各前进过程中不操作，或者不有效操作。也就是，例如工作站12可以构成为作用在两个工件1上，这两个工件1布置在子弹带50上并彼此相邻。为了不在最前侧工件1上操作两次，当前两个工件1中的第一个进入工作站12时，工作站12进行无效步骤。应当知道，操作机构可以使得工作站12运动，但并不在工件1上进行有效操作。

如图2中所示，子弹带50类似于传送带，其中，子弹带50为细长载体，沿它的纵向轴线方向运动，并在工作站12之间运送工件1。与传送带不同的是，子弹带50并不形成环路，且通常在经过级进模之后并不立即重新使用和/或重新循环。在这里所述的优选实施例中，子弹带50经过单个级进模10。通常，单个级进模10将子弹带50大致保持在单个平面中。然而，子弹带50可以构成为当在大致线性通路中行进时布置在多个不同的竖直高度上。例如，如下面将描述的，行进通过用于辅助操作的不同压机和/或装置的子弹带50可以大致沿处于第一上部高度的通路在级进模10中行进，同时，子弹带50通路的一部分延伸至下部高度，例如以便允许子弹带50和被支承的工件1在辅助操作过程中浸入化学药品池中。

下面的说明将描述各个工作站12，并确定该工作站进行的相关前进。方法的全部步骤在图5中表示。在步骤199中，子弹带50由级进模原料条带13形成。原料条带13开始为大致扁平片的条带材料14，例如但不局限于碳钢。条带材料14进入级进模10和第一工作站12，该第一工作站12优选地包括冲孔机20(示意表示)。第一操作包括在步骤200中使用穿透冲孔机在条带材料14中冲出对准孔16，该穿透冲孔机安装在冲模组(未示出)的顶部部分中。当条带材料14前进时，具有柱形对准杆的引导件(未示出)穿过对准孔16，以便保证正确的条带对准和前进。应当知道，在沿级进模10的任意站中可以执行引导步骤，以便保证正确的条带对准和前进。而且，在沿级进模10的任意站中可以执行曲度调节操作。曲度调节操作将机械地调节子弹带50，以便保证在子弹带50中没有不正确的固有扭转。优选是，引导步骤和/或曲度调节步骤将恰好在子弹带50进入有效工作站12之前进行。

条带材料14前进通过随后的工作站12，该工作站12优选地是剪切工作站21，它产生这样的结构，该结构最终将成为保持部件42，用于保持工件1。例如，当工件1首先为具有端部坯料68的细长杆70时，如下面所述，条带材料14的两侧边缘在步骤202中进行切割，以便形成具有优选地U形锯齿30的图形，如图所示。在U形锯齿30之间是条带材料14的细长指状件32。条带材料14一侧上的U形锯齿30和/或指状件32与条带材料14另一侧上的U形锯齿30和/或指状件32对准。而且，如下面所述，两个相邻和相连的指状件32向上弯曲，以便形成轭40。在多对相连的指状件32之间的U形锯齿30可以朝向条带材料14的中心线延伸更大长度。U形锯齿30的曲率的尺寸设置成与杆70(下面将描述)的曲率一致。

在随后的工作站12(弯曲站22)中，指状件32在步骤204中向上弯曲，从而形成两尖端分叉的轭40。条带材料14的、保持大致扁平的部分是连接轭40的基部44。在条带材料14中的相对轭40的组合用作用于所述工件1的保持部件42。应当知道，对于不同形状的工件1，保持部件42可以具有不同形状。一旦已经形成保持部件42，条带材料14就转变成子弹带50。因为轭40在条带材料14的相对侧上对准，因而保持部件42的轴线大致垂直于子弹带50的纵向轴线延伸。也就是，在轭40之间延伸的轴线大致垂直于子弹带50的纵向轴线。而且，在优选实施例中，布置各保持部件42。

当子弹带50前进时，随后的工作站12(插入站23)在步骤206中将一段金属线材52(优选地碳钢或者具有类似特性的其它材料)插入保持部件42中。在本实例中，该段金属线材52为工件1且优选是一个整体。在优选实施例中，金属线材在线轴(未示出)上供给。因此，插入站23构成为执行将一段金属线材52供给到子弹带50上的步骤208和将该金属线材切成合适长度的步骤210。

工件1在两个相关轭40之间延伸并由它们支承。因此，工件1的纵向轴线大致垂直于子弹带50的纵向轴线延伸。工件1具有细长本体60，该细长本体60具有第一端62、中间部分64和第二端66。第一端和第二端62、66构成为用作坯料68，形成操作可以在该坯料68上进行。中间部分64用作支承坯料68的杆70。在该结构中，坯料68方便地布置在子弹带50的横向侧，其中，坯料68可以由工作站12作用。应当知道，杆70可以具有减小的长度，其中，两个坯料68大致布置在子弹带50上，或者杆可以具有伸长的长度，其中，杆70延伸越过子弹带50的横向侧，并在相对于子弹带50横向偏移的位置支承两个坯料68。减小长度的杆70可能需要工作站12在子弹带50上面的位置(即工作位置，当工件1就位时)和在子弹带50侧部的位置(即退回位置，以便允许工件1通过)之间运动。然而，减小长度的杆70也减少了由工件1产生的废料量。相反，伸长的杆70可以允许工作站12大致保持在子弹带50侧部的一个位置，然而，伸长的杆70增加了由工件1产生的废料量。

如上所述，在子弹带50的相对侧的工作站12优选地对工件1和/或坯料68进行基本相同的作用。相对的工作站12可以是彼此镜像。因为基本同时对工件1相对侧上的坯料68进行相同的作用，因此工件1几乎不可能在保持部件42内移动。也就是，与具有不对称工作站12的级进模10不同，工件1几乎不可能相对于子弹带50的纵向轴线横向偏移。因此，级进模10可以构成为在没有沿横向重新定位工件1的校正装置的情况下进行操作。在下文中只描述单个工作站12，然而应当知道，基本相同的工作站12布置在子弹带50的相对侧上。还应当知道，相对的工作站在步骤212中基本同时被驱动。

由于工件1定位在子弹带50上，因此级进模10使得各工件1以顺序方式通过预期的工作站12。通常，坯料68在步骤218中形成子弹90，该子弹90具有前端91、本体92和后侧96。子弹本体92为大致柱形或平截头体形状。坯料68在步骤218中通过“精压”(例如在压力下变形)、通过“剪切”(即除去通过精压产生的多余材料)和通过“切割”(其中，除去工件1和/或坯料材料68)形成子弹90。

因此，装置和方法包括构成为在步骤219中使得坯料68重新成形的至少一个工作站12，或者更具体地说，包括构成为使得布置在工件1的相对端62、66上的两个坯料68重新成形的两个相对的工作站12。优选地，工作站12包括构成为在步骤220中精压坯料68的至少一个精压站80和构成为在步骤222中从坯料68上剪切任何多余材料或“分模线(flashing)”的至少一个剪切站81以及构成为在步骤224中从坯料83上除去材料的至少一个切割站83。精压站80、剪切站81或切割站83中的至少一个可以是构成为重新成形坯料68的至少一个工作站12。例如，在精压坯料68的步骤220中，坯料68可以通过它自身形成子弹90。然而通常，必须在步骤224中从坯料68除去该坯料68的至少一些材料，以便完成子弹90。而且，精压操作可以在精压冲模(未示出)相遇的位置处产生分模线。因此，通常还需要在剪切的步骤222中从坯料68剪切分模线。级进模10可以包括其它工作站12，并且方法可以提供附加的相应步骤，例如但不局限于：附加的精压、剪切和切割。而且，当完成的部件并不关于中心线对称时，工作站12可以设置成使得工件1绕它的轴线旋转或者重新定向工件1，这样，可以在工件1的不同区域上进行不同操作。

如上所述，在可替换的实施例中，布置在子弹带50的相对侧上的工作站12可以不同，并可以被利用以便产生不同部件。再利用子弹90作为实例，两个相对工作站可以包括构成为产生.22口径的子弹90的一个工作站12，而相对的工作站构成为产生.45口径的子弹90。因此，工件1可以变化成使得在第一端62处的坯料68具有一种结构，而在第二端66处的坯料68具有不同结构。

这样，工件坯料68已经基本转变成子弹90，但是仍然与杆70连接。这可能是级进模10预期的结果，因为布置在子弹带50上的工件1的组合可以被精压，以便在级进模10和其它处理装置100之间输送，或者具有工件1的子弹带50可以直接供给至其它处理装置100中，如图3中所示。其它处理装置100通常构成为进行从以下组中选择的处理，该组包括但不局限于：清洗、涂覆和热处理。应当知道，其它处理装置100可以包括构成为使得子弹90进一步重新成形的其它装置。例如，子弹后侧96可以重新成形，从而不是扁平的。

然而，在优选实施例(图1)中，子弹90在离开级进模10之前与杆70分离。这样，级进模10优选地包括“松开零件”站89，该松开零件站89构成为在步骤240中使得各子弹90与杆70分离。优选地，松开零件站89对于各子弹90产生基本扁平的后侧96。这样，子弹带50和杆70实现它们的目的，并可以离开级进模10以便回收。松开的子弹90可以准备进一步处理或者准备出售。

当松开零件站89并不产生扁平后侧96时，子弹后侧96可能需要附加处理，以便形成基本扁平的后侧96。因此，如图4中所示，级进模10可以包括保持夹具106，如图所示为旋转保持夹具106，但是可以是任意的保持夹具106。保持夹具106构成为在子弹90与杆70分开之后支承该子弹90，并将该子弹90输送给一个或多个随后的工作站12。如图所示，随后的工作站12可以是旋转切割站110，该旋转切割站110构成为在步骤242中切割子弹后侧96，使得该后侧96基本扁平。在切割后侧96之后，松开的子弹90可以准备进一步处理或者准备出售。

还应当知道，坯料68可以形成配合部件。也就是，两个部件(这两个部件可以基本相同或不同)可以构成为在形成完成后进行连接。因此，尽管通常并不适用于子弹90，坯料68或由该坯料68形成的部件可以在与杆70分离后(步骤240)在随后的工作站12连接。

尽管已经详细描述了本发明的特定实施例，但是本领域技术人员应当知道，根据本说明书的总体教导可以对这些细节进行各种变化和替换。因此，这里所述的特殊装置只是示例说明，而不是限制本发明的范围，本发明的范围将由附加权利要求和它们的任意等效物的充分范围给出。

Claims (24)

1.一种双边工件，它构成为由子弹带沿级进模运送，所述级进模具有布置在所述子弹带相对两侧上的多个工作站，所述工件包括：

本体，该本体具有第一端、中间部分和第二端；

各所述第一端和所述第二端是坯料，该坯料构成为由所述工作站作用，各所述坯料构成为重新成形为子弹；以及

所述中间部分是杆，该杆构成为支承所述坯料，所述子弹与所述杆分离。

2.根据权利要求1所述的双边工件，其特征在于，所述子弹带包括多个保持部件，各所述保持部件构成为支承所述工件，并且所述杆构成为与一个所述保持部件能去除地连接。

3.根据权利要求1所述的双边工件，其特征在于，所述坯料构成为由所述工作站重新成形，并且重新成形的所述坯料具有与初始坯料不同的长度和/或更大的横截面面积。

4.根据权利要求1所述的双边工件，其特征在于，在第一端处的坯料具有一种结构，在第二端处的坯料具有不同的结构。

5.根据权利要求1所述的双边工件，其特征在于，在第一端的坯料和在第二端的坯料形成为配合部件。

6.一种双边子弹带工件，所述工件包括：

子弹带，该子弹带具有基部，该基部支承沿所述基部间隔开的多个保持部件；

各所述保持部件构成为能释放地支承双边子弹带工件；

各所述双边子弹带工件包括：

本体，该本体具有第一端、中间部分和第二端；

各所述第一端和所述第二端是坯料，该坯料构成为由工作站进行作用；

所述中间部分是杆，该杆构成为支承所述坯料；以及

其中，所述工作站对所述坯料的处理形成每本体两个成品，所述成品与所述杆分离。

7.根据权利要求6所述的双边子弹带工件，其特征在于，所述子弹带包括多个保持部件，各所述保持部件构成为支承所述工件，并且所述杆构成为与一个所述保持部件能去除地连接。

8.根据权利要求6所述的双边子弹带工件，其特征在于，所述坯料构成为由所述工作站重新成形，并且重新成形的所述坯料具有比初始坯料更大的长度和/或更大的横截面面积。

9.根据权利要求6所述的双边子弹带工件，其特征在于，各所述坯料构成为重新成形为子弹。

10.根据权利要求6所述的双边子弹带工件，其特征在于，在第一端处的坯料具有一种结构，在第二端处的坯料具有不同的结构。

11.根据权利要求6所述的双边子弹带工件，其特征在于，在第一端的坯料和在第二端的坯料形成为配合部件。

12.一种构成为利用双边工件的级进模，所述级进模：

接收金属条带材料；

接收金属线材；

使所述条带材料形成子弹带，该子弹带包括基部，该基部支承沿所述基部间隔开的多个保持部件；

使所述金属线材材料形成为双边工件；

所述双边工件包括：

本体，该本体具有第一端、中间部分和第二端；

各所述第一端和所述第二端是坯料，该坯料构成为由工作站进行作用；

所述中间部分是杆，该杆构成为支承所述坯料；以及

其中，所述工作站对所述坯料的处理形成每本体两个成品，所述成品与所述杆分离。

13.根据权利要求12所述的级进模，其特征在于，所述坯料构成为由所述工作站重新成形，并且重新成形的所述坯料具有比初始坯料更大的长度和/或更大的横截面面积。

14.根据权利要求12所述的级进模，其特征在于，各所述坯料构成为重新成形为子弹。

15.一种使用至少两个输出处理、利用级进模制造子弹的方法，该级进模具有多个工作站，细长载体运动通过该级进模，所述方法包括以下步骤：

a)由条带材料形成子弹带，所述子弹带具有多个保持部件；

b)将双边工件插入各保持部件中，所述双边工件具有本体，该本体具有第一端、中间部分和第二端，各所述第一端和所述第二端是坯料，该坯料构成为由所述工作站进行作用，各所述坯料构成为重新成形为子弹，所述中间部分是杆，该杆构成为支承所述坯料；

c)使所述坯料形成子弹；以及

d)使所述子弹与所述杆分离。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，基本相同的工作站布置成在所述子弹带的横向侧彼此相对，并且使所述坯料形成子弹的所述步骤包括以下步骤：

同时驱动所述基本相同的工作站，使得所述工件的第一端和第二端坯料都同时被作用，籍此所述工件几乎不可能相对于所述子弹带的纵向轴线歪斜。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将双边工件插入各所述保持部件中的所述步骤包括以下步骤：

将一段金属线材供给至子弹带上；以及

以合适的长度切割该金属线材。

18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述级进模包括至少一个精压站，并且使所述坯料形成子弹的所述步骤包括以下步骤：

将所述坯料精压成子弹形状。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述级进模包括至少一个切割站，并且使所述坯料形成子弹的所述步骤包括以下步骤：

从所述坯料中除去材料，以便产生完成的子弹。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述级进模包括至少一个剪切站，并且使所述坯料形成子弹的所述步骤包括以下步骤：

从所述坯料中剪切分模线。

21.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述级进模包括至少一个切割站，并且使所述坯料形成子弹的所述步骤包括以下步骤：

从所述坯料中除去材料，以便产生完成的子弹。

22.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述子弹带进一步供给至附加装置内，该附加装置构成为进行从以下组中选择的其它处理，该组包括但不局限于：清洗、涂覆和热处理。

23.一种子弹带双边工件，所述工件包括：

子弹带，该子弹带具有基部，该基部支承沿所述基部间隔开的多个保持部件；以及

多个双边工件，各所述双边工件由所述保持部件能去除地保持；

各所述双边工件包括本体，该本体具有第一端、中间部分和第二端，各所述第一端和所述第二端是坯料，该坯料构成为由工作站进行作用，各所述坯料构成为重新成形为子弹，所述中间部分是杆，该杆构成为支承所述坯料，所述子弹与所述杆分离。

24.根据权利要求23所述的子弹带双边工件，其特征在于，各所述杆构成为与一个所述保持部件能去除地连接。