SU1489897A1 - Комбинированный штамп последовательного действи дл изготовлени полых тонкостенных заклепок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  изготовлени  мелких тонкостенных деталей типа втулок, а также заклепки дл  печатных плат в электротехнической и радиотехнической промышленности. Цель изобретени  - повышение надежности штампа в работе и улучшение качества деталей. Штамп содержит отрезной пуансон (П) 25 и отрезную матрицу, узлы предварительной гибки и окончательной гибки, а также узел формовки кра  согнутой заготовки. П 26 предварительной гибки и оправка 10 окончательной гибки жестко св заны между собой и подпружинены к нижней плите 1. Дл  обеспечени  посто нной ориентации и беспреп тственного перемещени  заготовок с одной операции на другую свободный конец оправки 10 выполнен с дополнительным участком 35, размещенным между верхней полуматрицей (ПМ) 28 и нижней ПМ 14 узла формовки. ПМ 14 неподвижно св зана с нижним держателем 2. Верхний держатель 23 установлен с возможностью ограниченного перемещени  относительно верхней плиты 5. После отрезки заготовки она изгибаетс  в узле предварительной гибки и при следующем рабочем ходе передаетс  в узел окончательной гибки дл  получени  втулки. При следующем рабочем ходе втулка подаетс  по оправке 10 в узел формовки кра  согнутой заготовки, где зажимаетс  ПМ 28 и 14 и формуетс  П 21. Рабочие поверхности ПМ 28 и 14 выполнены с одинаковым профилем и в одной плоскости с ПМ 27 и 13 узла окончательной гибки. Дополнительное торможение заготовки на участке 35 оправки предотвращает возможные сбои шага подачи, при этом ПМ 14 не преп тствует подаче заготовки. 3 ил.

Description

А-А

с 9

(Л

к

ни  заготовок с одной операции на другую свободный конец оправки 10 выполнен с дополнительным участком 35, размещенным между верхней полуматри- цей (ПМ) 28 и нижней ПМ 14 узла формовки , ПМ 14 неподвижно св зана с нижним держателем 2. Верхний держатель 23 установлен с возможностью ограниченного перемещени  относительно верхней плиты 5. После отрезки заготовки она изгибаетс  в узле предварительной гибки и при следующем рабочем ходе передаетс  в узел окон .-

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к щтампам дл  изготовлени  мелких тонкостенных деталей типа втулок, например заклепок дл  печатных плат в электромеханической и радиотехничес кой промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности в работе штампа и улучшение качества получаемых деталей .-

На фиг.1 изображен штамп без верхней плиты, общий вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиГоЗ - разрез Б-Б на фиг.1.

На нижней плите 1 штампа установ- лен Нижний держатель 2 и механизм 3 подачи материала с приводом от клина 4, закрепленного на верхней плите 5, и регулировочным винтом 6. В нижнем держателе 2 установлены матрица 7 от резки, упор 8, пуансон 9 предварительной гибки с жестко св занной с ним оправкой 10 дл  окончательной гибки, размещенные на пружине 11, упор 12,- неподвижна  полуматрица 13 окончательной гибки Нижн   полуматрица 14 узла формовки кра  согнутой заготовки также неподвижно св зана с держателем 2, а ее рабоча  поверхность выполнена с таким же профилем и в той же плоскости, что и полуматрица 13.

В нижнем держателе 2 в соответствующих направл ющих установлены механизм перемещени -отрезанной и сог нутой заготовки с позиции на позицию состо щий из ползушки 15, Несущей толкающую вилку 16, пружины 17 и ре .

чательной, гибки дл  получени  втулки При следующем рабочем ходе втулка подаетс  по оправке 10 в узел формовки кра  согнутой заготовки, где зажимаетс  ПМ 28 и 14 и формируетс  П 21, Рабочие поверхности ПМ 28 и 14 выполнены с одинаковым профилем и в одной плоскости с ПМ 27 и 13 узла окончательной гибки. Дополнительное тормо- жение заготовки на участке 35 оправки предотвращает возможные сбои шага подачи, при этом ПМ 14 не преп тствует подаче заготовки, 3 ил.

25

, 20 30

35 40 45 50 , 55

гулировочного винта 18, а также подпружиненна  пружиной 19 ползушка 20 узла формовки кра  согнутой заготовки , несуща  формовочный пуансон 21„ В подпружиненном относительно верхней плиты 5 пружинами 22 верхнем держателе 23 закреплены клин 24 приво- да механизма перемещени  заготовок с позиции на позицию, блок инструментов j состо щий из пуансона 25 дл  отрезки заготовок, матрицы 26 предварительной гибки, верхней полуматрицы 27 узла окончательной гибки и верхней полуматрицы, 28 узла формовки кра  согнутой заготовки, рабоча  поверхность которой выполнена с таким же профилем и в той же плоскости, что и полуматрица 27.

Дл  фиксации всех заготовок при щтамповке в верхнем держателе 23 помещен прижим 29, подпружиненный пружиной 30 Приводом формовочного пуансона 21  вл етс  клин 31, закрепленный в плите 5 о При отрезке материал зажимаетс  прижимом 32. Дл  ограничени  хода держател  23 и верхней плиты 5 вниз служат упоры 33 и рграничители 34 I

Дл  обеспечени  посто нной ориентации и создани  дополнительных сил торможени  при перемещении заготовок с одной позиции на другую оправ- .ка 10 снабжена дополнительным участком 35, размещенным между полуматрицами 14 и 28.

Штамп работает следующим образом.

Рассмотрим работу, начина  с третьего хода ползуна пресса, положив , что за два предыдущих хода на

каждую технологическую позицию поступили заготовки.

При ходе ползуна пресса вниз под действием клина 4 взводитс  механизм 3 подачи материала, прижим 32 прижимает материал к матрице 7. Далее клин 24 воздействует на ползушку 15 механизма перемещени  заготовок, пол- зушка 15 и св занна  с ней вилка 16 10 взвод тс . При этом вилка 16 не выходит из соприкосновени  с пуансоном 9 предварительной гибки. Далее пуансон 25 отрезает заготовку, пуансон 9 и св занна  с ним оправка 10 под воздействием матрицы 26 опускаютс ,сжима  пружину 11, и с определенного момента производитс  предварительна  гибка заготовки. При этом все заготовки , расположенные на пуансоне 9 и оправке 10, прижимаютс  прижимом 29. Потом одна из наход щихс  на оправке 10 заготовок под действием пуансона 21 свертываетс  в трубку в

жение. Далее верхн   формующа  полуматрица 28, полуматрица 27, матрица 26 и пуансон 25 отход т от нижней по с луматрицы 14, полуматрицы 13, оправ- - ки 10 и пуансона 9, освобожда  от за жима готовую деталь и заготовки.При этом прижим 29 под действием пружины 30 продолжает контактировать с гото вой деталью и заготовками, наход щимис  на оправке 10 и пуансоне 9, Кли 24 вых одит из соприкосновени  с полт зушкой 15. Под действием пружины 17 вилка 16, св занна  с ползушкой, пе- 15 ремещает заготовку с одной технологической операции на другую на величину хода, устанавливаемую регулировочным винтом 18о При этом готова  деталь, наход ща с  на конце оправки 10, сталкиваетс  в провальные отверсти , имеющиес  в держателе 2 и нижней плите 1. Ее место занимает заготовка , свернута  в трубку,

Далее прижим 32 отходит от прижи20

30

полуматрице 13. Друга  заготовка за- маемого материала. Механизм 3 пода- жимаетс  между опустившейс  верхней полуматрицей 28 и нижней неподвижной полуматрицей 14. В этом положении верхний держатель 23 соприкасаетс  с упорами 33, закрепленными в держателе 2.

При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз сжимаютс  пружины 22. Клин 31, воздейству  на позушку 20 и сжима  пружину 19, производит пуансоном 21 формовку торца заготовки, наход щейс  на участке 35 оправки 10. При этом формуема  заготовка упираетс  своим противоположнььм торцом в заготовку , свернутую в трубку, котора , в свою очередь, опираетс  в упор 12. В крайнем нижнем положении верхн   плита 5 садитс  на ограничители 34 хода.

чи перемещает материал до упора 8 на щаг, определ емый винтом 6. Цикл работы штампа закончен.

Предлагаемый штамп обеспечива  посто нную ориентацию на всех технологических операци х, а также создава  дополнительные силы торможени , возникающие при перемещении по оправке заготовок, предотвращает воз- 35 можные сбои шага подачи. При атом не подвижно закрепленна  нижн   формую- ща  полуматрица не преп тствует свободному продвижению над ней заготовок , что также вли ет на надежность шт ампа в работе и качество получаемых деталей.

40

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   При ходе ползуна пресса вверх клина 31 выходит из соприкосновени  с ползушкой 20с Ползушка и св занный с ней формовочный пуансон 21 под действием пружины 19 возвращаетс  в ис- ходное положение. Выбираетс  ход пружин 22, верхний держатель 23 отходит от упоров 33. Под действием пружины 11 пуансон 9 с согнутой на нем заготовкой и оправка 10, на которой последовательно расположены заготовка, свернута  в трубку, и готова  деталь , отход т вверх от неподвижных полуматриц 13 и 14- в исходное поло

   жение. Далее верхн   формующа  полуматрица 28, полуматрица 27, матрица 26 и пуансон 25 отход т от нижней по- луматрицы 14, полуматрицы 13, оправ- ки 10 и пуансона 9, освобожда  от зажима готовую деталь и заготовки.При этом прижим 29 под действием пружины 30 продолжает контактировать с готовой деталью и заготовками, наход щимис  на оправке 10 и пуансоне 9, Клин 24 вых одит из соприкосновени  с полт зушкой 15. Под действием пружины 17 вилка 16, св занна  с ползушкой, пе- ремещает заготовку с одной технологической операции на другую на величину хода, устанавливаемую регулировочным винтом 18о При этом готова  деталь, наход ща с  на конце оправки 10, сталкиваетс  в провальные отверсти , имеющиес  в держателе 2 и нижней плите 1. Ее место занимает заготовка , свернута  в трубку,

   Далее прижим 32 отходит от прижи

   маемого материала. Механизм 3 пода-

   чи перемещает материал до упора 8 на щаг, определ емый винтом 6. Цикл работы штампа закончен.

   Предлагаемый штамп обеспечива  посто нную ориентацию на всех технологических операци х, а также создава  дополнительные силы торможени , возникающие при перемещении по оправке заготовок, предотвращает воз- можные сбои шага подачи. При атом неподвижно закрепленна  нижн   формую- ща  полуматрица не преп тствует свободному продвижению над ней заготовок , что также вли ет на надежность шт ампа в работе и качество получаемых деталей.

   Формула изобретени 

   Комбинированный штамп последовательного действи  дл  изготовлени  полых тонкостенных заклепок из ленгибки , включающий установленный в нижнем держателе на упругом основании , пуансон, узлы окончательной гибки и формовки кра  согнутой заготовки , включающие установленные в верхнем подпружиненном держателе верхние полуматрицы и установленные в нижнем держателе нижние полуматрицы, кон- сольно закрепленную на пуансоне узла предварительной i-иоки оправку,установленный на нижнем держателе пуансон узла формовки с клиновым приводом , а также узел отрезки заготовки и механизм подачи заготовки с позиции на позицию,.отличаю щи й- с   тем, что с целью повьшени  надежности в работе и улучшени  качест ;у; ///

   S 101

   Фиг.1

   ///

   ва издели , оправка выполнена с дополнительным участком, соосным с основным и размещенным между полуматрицами узла формовки, рабочие поверхности полуматрицы выполнены одинаковыми и размещены соос- но.

   S 101 К